大中直径不锈钢薄壁管TIG焊接工艺

分析了不锈钢薄壁管的焊接特点,选用了合适的焊接方法,制定了焊接工艺规程。通过对现有设备的改造和组合,实现了适合直径20mm、壁厚0．8mm不锈钢管的微束等离子弧焊接过程,取得了满意的焊接质量和外观成形。

不锈钢薄壁管焊接技术 李晴岚曹民伟 近几年，我公司陆续承接了一批不锈钢管道安装工程，较大的有杜邦化学工业公司生产 线安装、深圳金威啤酒厂一、二期扩建工程。这些工程生产工艺的管道材料采用低压不锈钢 薄壁管，主要材质见表1。 化工生产和啤酒生产对管道质量要求比较高，以防产生不必要的污染。不锈钢管内必须 光滑，无氧化现象。经过对比选择，我们选用手工直流脉冲钨极氩弧焊进行施焊，它具有如 下特点：(1)电弧稳定。(2)可以进行全方位焊接。(3)焊缝质量稳定，一次最大焊透量4～5mm。 (4)能减小焊接应力和焊缝变形，提高结构精度。(5)焊缝组织致密，耐腐蚀，特别是抗晶间 腐蚀性能较好。 1焊接设备及焊材选择 焊机选用国产直流脉冲氩弧焊机，价格适中，性能稳定。每台焊机配备一个高位水箱， 利用落差自动供冷却水，接水桶低位回收后提回高水箱。 电极采用铈钨棒，放射性低，对

薄壁不锈钢管道焊接技术研究 来源：www.***.***编辑：日期：2007-11-30加入收藏 摘要：介绍薄壁不锈钢管道焊接的技术、方法和焊接的工艺参数。 关键词：薄壁不锈钢管；焊接；管内充氩气；双面成型 薄壁不锈钢管输送的介质为生产原料或者产品。如果管道在安装过程中。管 内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂 变质，影响产品质量。所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型， 不允许咬边和未焊透．焊缝高度omm—1mm，坑深度不超过0．3mm，尤其是 管内焊缝必须成型均匀，光滑无毛刺，焊缝高度均匀omm—o．3mm，针对此 情况，对该工程薄壁不锈钢管道的焊接，反复研究、试验、总结焊接技术数据， 改进和提高焊接技术，保证了工程安装质量要求。 1、焊接设备选择 由于本工程不锈钢管壁薄1mm-2mm，焊接熔浅，焊缝要求

不锈钢薄壁管氩弧焊自熔焊接工艺 斯必克(上海)流体技术有限公司程学辉 摘要：我公司在客户提出的要求范围内，对产品的不锈钢薄壁管采用自熔的氩弧焊焊接工艺， 既能满足力学性能和耐腐蚀性能要求，同时满足焊缝外观缺陷及外形尺寸的要求，及内壁焊缝 颜色的要求。 关键词：不锈钢；薄壁管；氩弧焊；自熔 前言 我公司是生产食品机械成套系统设备企业，公司一直致力于高品质产品，故对焊缝质量的 要求也很高。在一个德国客户的项目里，客户提出了严格的相关焊接质量要求，我公司通过质 量保证体系的运转，包括原材料的控制，焊接工艺的评定，焊工技能培训和焊缝外观缺陷及外 形尺寸的控制等，完全满足了客户的要求。 1概述 1.1项目产品简介 产品为食品杀菌系统设备，产品受压部分均为符合en10217-7316l的不锈钢薄壁不带 填充材料的焊管件，壁厚范围为1.2～2.0mm，管径范围为φ25～φ

主要谈谈0cr18ni9不锈钢作为永磁筒式磁选机设备的主要结构件筒体时的焊接工艺。该筒体为一薄壁不锈钢组焊件,由2块尺寸相同、厚度为4mm的矩形不锈钢钢板分别卷制成筒形后,再整体成形为直径为1050mm的大直径筒体。

分析了不锈钢316l的焊接性能,针对薄壁管焊缝在腐蚀介质中容易出现应力腐蚀的现象,提出了新的焊接工艺和施工方案,保证了316l薄壁不锈钢管的焊接质量。

薄壁不锈钢管在食品工业得到越来越广泛应用的同时,对其焊接技术质量也提出越来越高的要求。文章介绍了某啤酒厂扩建工程中应用的薄壁不锈钢管道焊接施工技术,阐述了施工过程中焊接设备和焊接方法的选择,以及焊接的工艺要求。通过总结焊接技术数据,改进和提高焊接技术参数,工程最后达到设计及生产使用质量要求。

不锈钢管tig和mig补焊焊接工艺规范 前言 本规范根据企业应制定与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，按h&z001002-2002《企业 标准编写的一般规定》，为明确不锈钢管焊接的工艺要求而制定。 本规范是公司在汽车零部件生产中多年工作的经验总结，对于指导生产起重要作用。 本规范编制部门：工程技术中心； 本规范制定日期：2011－9－20 不锈钢管焊接工艺规范 1范围 本规范规定了不锈钢管焊接的材料、焊工、工作场所、设备、装配要求、焊接工艺和焊缝检验。 本规范适用于不锈钢管和法兰的焊接。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

不锈钢薄壁管与管板的焊接有其明显的特点,文中介绍了辅助给水除氧器管—管板自动tig焊工艺。通过调整焊接参数和使用适当的钨极形状,从而控制熔池形状和焊缝成型,采用胀接方法定位,并使用工装,消除了管口与管板的间隙,解决了薄壁管与管板焊的难题,取得了满意的结果。

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薄壁不锈钢管道焊接工艺探讨

介绍了细径薄壁不锈钢管的焊接难点和制定的焊接工艺方案,通过实践证明该工艺方案能保证焊接质量,满足了石油化工中小型实验装置接管的连接。

结合现场焊接实例,通过对国内常用不锈钢管的施焊经历,改进了不锈钢管的焊接工艺,克服了不锈钢管焊接背面成型差、易氧化和内凹等缺陷,降低了焊接成本,在生产实践中具有借鉴意义。

薄壁不锈钢管焊接工艺探究 摘要薄壁不锈钢管使用起来非常的经济，而且安全环保，比较卫生，不会对 环境造成污染，所以总体上来说薄壁不锈钢管的市场前景发展比较好，它在各种 工业领域的应用比较广泛。 市面上所售卖的薄壁不锈钢管它们的尺寸、规格、型号都比较多。 如果薄壁不锈钢管管内有毛刺或者是凹坑等等现象发生，那么就会影响产品 的使用效果，比如说薄壁不锈钢管经常使用在一些原料加工行业中，如果它有一 点的缺陷，就会导致一些原料在管内残留从而变质。 所以要想保证薄壁不锈钢管的使用质量，以及使用的实际效果，就必须对焊 接工艺进行一定的改进，本文就具体探究一下薄壁不锈钢管焊接工艺改进方法。 关键词薄壁不锈钢管；焊接工艺；改进探究薄壁不锈钢管焊接工艺进行相关 的改进，能够有效的提高它的应用效果，从而改变产品原有的一些缺陷，比如说 容易氧化，内部有一些凹凸不平现象，背面成型比较差等等这些缺点

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文章阐述了在薄壁不锈钢管道的焊接过程中,采用氩气和氢气的混合物作为不锈钢管焊接保护气体以及采取相应配套的一系列工艺措施,可有效地避免薄壁不锈钢焊缝的背面氧化,使不锈钢焊缝内表面不需要进行酸洗钝化就能达到明亮的银白色,提高了不锈钢的耐腐蚀性能和使用寿命。

小直径不锈钢薄壁管广泛应用于电站机组的冷凝器中,常规涡流检测方法难以发现纵向贯通的条状缺陷。在25mm×1mm和38mm×2mm不锈钢管壁上,沿轴向和周向加工深度分别为0.1mm、0.2mm和0.5mm的人工切槽,并进行检测试验研究,确定了兰姆波检测技术对小直径不锈钢薄壁管上人工缺陷的可检性,探讨了对不锈钢薄壁管材进行兰姆波检测的有效性和可靠性,提出以兰姆波检测技术对小直径不锈钢薄壁管进行检测的建议。

不锈钢薄壁管，作为一种重要的工业材料，广泛应用于各个领域。其优良的耐腐蚀性能和较高的强度，使其在化学、石油、电力、制药、食品等工业中的应用日益广泛。此外，其轻巧、美观的特性，也使其在建筑装饰、家用电器、汽车制造等行业中得到了广泛应用。

介绍了大直径薄壁不锈钢管件（φ510／φ496×2200）的加工要点，分析加工过程中的难点及解决方法，给出各项基本加工参数。

6月12日上午，中国建筑金属结构协会给水排水设备分会在北京组织举办了“不锈钢薄壁管推广会”，分会常务会长李成、秘书长刘翠珍等参加了会议。李成会长还应邀在会上做了题为“不锈钢发展和其在建筑和给排水领域的应用”的报告。

不锈钢薄壁管是一种常见的工业和生活用品，广泛应用于各种管道系统中。其规格尺寸的选择，直接影响到管道工程的安全、稳定和经济性。因此，了解和掌握不锈钢薄壁管的规格尺寸，是管道设计、施工和维护中的重要环节。

采用扫描电子显微镜、能谱分析仪和金相显微镜对不锈钢管薄壁管压制过程中发生局部开裂失效原因进行检测分析。结果表明,不锈钢管壁材料中存在数量较多的呈链状分布的非金属夹杂物而造成应力集中因素,致使不锈钢薄壁管压制过程中产生局部开裂。