单柱立式钻床改造成多孔钻床设计

圆柱立式钻床主轴箱设计 摘要 一、课题的引入 该课题来自扬州力创机床有限公司z5030圆柱立式钻床的资料。 二、总体方案设计 课题：z5030圆柱立式钻床的无级调速改进 z5030圆柱立式钻床主要作中小型零钻孔、扩孔、攻螺纹、刮平面等加工用。最大钻孔直径为30毫米，适用于单件、小批量生产的机械加工车间和 用。但是它的主轴转速范围小，给加工带来不便。所以采用“srd”——“开关磁阻电机”，它是当今世界上最新型、性能价格比最高的现代化调速系统 机比较，其主要特点有：启动性能卓越、调速范围宽、负载特性好等特点。 开关磁阻电动机转速调节方便，精度高，调速范围广（＞2机械设计基础课程设计通常选择一减速器为主体的机械传动装装置为设计题目。这是因为 产品中具有典型代表性的通用部件。它含有齿轮或蜗轮，键。 毕业设计的内容包括一下三个方面： (1)积极配合本组的同学

摘要 目前中国企业中机床设备老化，不能满足新技术、新工艺的生产要求。本文 重点介绍z5140a型台式钻床的数控改装方案和单片机系统设计，将传统的机械与 现有的数控技术相结合，使其具有自动进给功能，为企业进行设备的数控化改造 提供了一种有效可行的途径。 现有的z5140a型台式钻床经改造后提高了加工精度，扩大了机床的使用范围， 并提高了生产率。本论文说明了普通钻床的数控化改造的设计过程，较详尽地介 绍了z5140a机械传动部分的设计及数控系统部分的设计。 通过该改造计划,改造后的z5140a型钻床具备数控机床的精度要求，自动化 柔性生产的能力。机床整体能力达到预期的要求。z5140a数控钻床主要用于加工 各种孔及平面和曲面的铣削。它集中了立式钻床和铣床的功能。数控钻床需要很 少人工操作，也没有机械操作元件如手柄、摇把等。该钻床如同其他cnc钻床， 全部工作循环是在微机数控系

钻床操作及维护保养规程 编号：ldywisc072 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于钻床安全操作及维护保养。 3.【引用文件】 钻床使用手册 4.【职责】 生产部负责其设备的日常保养和维护。 5.【工作程序】 5.1加工前，选择规格尺寸合适且性能良好的刀具(钻头、铰刀)。 5.2夹紧工具时，使用专用刀具，不得使用榔头、扁铁等敲打。 5.3启动电机前检查刀具、工件是否装卡牢固。 5.4不可用手撑持工件进行加工。 5.5钻工件过程中，不准用手触摸旋转中的刀具、钻帽和工件，不准用手清除 钻屑。 5.6加工中，操作员中途离开，必须停电断电。 5.7改变转速或进行调整、润滑、清洁时，必须停车。 5.8工作完毕或下班时，应切断电源，清扫机床，将工作场地清理干净后离开。 2009年05月

立式钻床安全操作规程 一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁 超负荷使用设备 二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行 润滑 三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认 运转正常后，再开始工作 四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑 痕 五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上 垫块。 六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推 七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱 打。 八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。 九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在 最高转速时不得超过70℃ 十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和 润滑不良时，应停止使用设备 十一、工作中严禁戴手套。 十二、非电工不准打开

华南理工学院毕业设计说明书 1 目录 目录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 中文摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 abstract⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 第1章绪纶⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 1．1多轴加工应⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 1．2多轴加工的设备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 1．3多轴加工的趋势⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 第2章普通钻床改为多轴钻床,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7 2．1生

中南大学网络教育学院 专科毕业大作业 学习中心： 专业： 学生姓名： 学号： 评定成绩： 评阅教师： 成绩评定表 指导教师评语： 指导成绩：指导教师签字： 年月日 评阅教师评语： 评阅成绩：评阅教师签字： 年月日 普通钻床改造为多轴钻床 目录 目录 中文摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 abstrac⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 第1章绪纶⋯⋯⋯⋯⋯3 1．1多轴加工应⋯⋯1．2多轴加工的设备⋯⋯⋯⋯⋯⋯41．3多轴加工 的趋势⋯⋯ ⋯第2章普通钻床改为多轴钻床⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 2．1生产任务⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 2．2普通立式钻的选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 第3章多轴齿轮传动箱的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 3．1设计前的准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 第4章多轴箱的结构设计与零部件图的绘制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

需图纸找qq251133408-1- abstract onapril19unfoldsfromtheseventhsessionofchineseinternationalenginebedlearnedthat, developsunceasinglyalongwiththescienceandtechnology,thenumericalcontrolenginebed developmentmoreandmoreisalsoquick,thenumericalcontrolenginebedalsoisfacingthehigh performance,thehighaccuracy,thehighvelocity,thehighflexibilityandt

1 jiangsuuniversity 专科毕业论文 普通钻床改为多轴钻床 ordinarydrillassembledamultipledrill 学院名称： 专业班级：机电一体化（专科） 学生姓名：xxx 指导教师姓名： 指导教师职称： 2010年05月 2 江苏大学 毕业设计任务书 课题名称：普通钻床改为多轴钻床 设计时间：2011年04月30日至2011年06月04日 姓名：＿＿＿＿＿ 学号： 专业班级：机电一体化（专科） 指导教师： 给定任务书日期：2011年04月30日 完成设计日期：2011年06月04日 3 毕业论文（设计）任务的内容和要求： （包括原始数据、技术要求、工作要求） 概述：在一批铸铁零件上分别加工4-7孔，在普通立式钻床上进

成都理工大学毕业设计（论文） 注1 普通钻床该装多轴钻床 作者姓名：张力专业班级：机械三班指导教师：胡波 摘要 多轴钻床是一种多孔加工的机床，它被广泛用于加工多孔工件。多轴钻床 在生产中的应用，解决了普通钻床加工多孔工件时逐孔加工而浪费时间和人工 这两个重要问题。在本毕业设计中，设计的六轴钻床为轮辐螺栓孔的加工机床， 属于专用机床。 此次设计主要解决了多轴钻床加工过程中的两大主要问题：1：工件和刀具 之间的定位问题；2：刀具导向问题。为了解决上述两大难题，我们在设计中采 用合理的钻模板和定位装置对工件合理定位，从而完成孔的扩铰工序，解决了 多轴钻床加工中的两大难题。同时也讨论了多轴钻床的总体设计问题，给出了 总体设计方案，其中包括刀具与工件的与运动方式设计，对机床各个部件的功 能和作用进行具体的阐述并体持技术要求，从而使工件被加工后达到设计要求。 本设计中我们还确定了机床的

宜昌星航宇伺服原件制造有限公司 点检内容周期12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1、主轴运转是否正常 2、导轨是否有注油 3、各档位、功能是否异常 4、冷却装置是否正常 5、上一班废屑是否及时清理 6、机床是否有漏油现象 1、机油油位是否在游标内 1、“√”为正常、“×”为异常、“0”为停机 或保养。 2、上班每次使用必须点检签名。 3、异常须在备注栏内填写异常情况及负责人， 并纳入日常考核。 4、周检为每周六或休息日前一工作日执行， 包括日检项目在内。 5、数控机床异常维护记录于报警信息表。 设备类型：钻床型号：编号：

1 为下座板设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工一φ35h7的通孔。 2.要求绘制a1夹具装配图一张、a3零件图一张、设计说明 书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量， 降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便 于批量生产。 设计（论文）开始日期年月日指导老师张洪涛 设计（论文）完成日期年月日 年月日 课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名班级b080206学号b08020610 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：机床专用夹具设计 2 课程设计片篇幅： 图纸共2张 说明书共19页 指导老师评语： 年月日指导老师 洛阳理工学院 目录 前言 第一章夹具的发展概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

烟台大学文经学院 毕业设计 题目：z520b台式钻床设计 院（系）：烟台大学文经学院机电工程系 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：张远东 学号：201290717221 指导老师：李文卓 职称：教授 年月日 摘要 首先，设计机床的主传动变速系统，应该利用传动系统的设计方式得出假设结果和 最终结果。根据数控机床主传动系统，转矩特性和主轴功率，分析了机电关联分级调速 主传动系统的设计方法。从主传动系统结构网入手，确定机床主轴功率与转矩特性匹配 方案，计算和校核相关运动参数。本说明书着重研究主传动系统的设计步骤和方法，根 据已确定的运动参数，以变速箱展开图的中心距最小为目标，拟定变速系统的变速方案， 来获得最优方案。设计主传动系统时，为减少齿轮数目，简化结构，缩短轴向尺寸，用 齿轮齿数的设计方法是试算法，计算麻烦且不易找出合理的设计方案。本文通过对主

台式钻床设计

目录 1前言.......................................................................................................................1 1.1本课题的研究意义........................................................................................1 1.2国内外本课题的研究发展状况...................................................................1 2z3040摇臂钻床电气系统的控制分析................................................

目录 章节内容页号 1.0麻花钻1-6 2.0钻削原理6-8 3.0钻头的修磨8-9 4.0先进钻型与结构特点简介9 5.0台式钻床9-12 1.0麻花钻 1.1麻花钻的结构 麻花钻是一种形状较复杂的双刀槽孔加工工具。 1.2麻花钻的组成 麻花钻按其功用的不同,可以分为三部分: （1）钻柄(shank); （2）钻颈(neck); （3）钻体(body)。 ～1～ 钻柄:钻头上供装夹用的部分,并用以传递钻孔所需的动力(扭矩和轴向力)。 钻颈:位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。 钻体:钻头的工作部分,由切削部分(即钻尖)和导向部分组成 1.3麻花钻的名称与术语 （1）前面（face） 螺旋槽靠近切削刃的那部分面。 （2）后面(flank) 在钻尖上与被加工表面相对的面。有两

1 1.安全须知 ★★在使用本控制系统前，请您仔细阅读本手册后再进行相关的操作。 1.1安全操作 阅读并弄懂控制系统的操作，以及用户安全须知，采取必要的安全防护措施。 1.1.1机械危险 自动化设备的操作和维修具有潜在的危险，应该小心预防，以免造成人身伤害。尽量远离运 行中的设备。正确运用面板上的键盘来对设备进行操作。 1.1.2高压危险 在操作过程中，小心电击。依据设备安装程序和说明书进行设备安装。通电时，不要接触电 缆或电线。只有专业维修人员才能打开控制设备。当设备出现故障时，应切断电源进行检修， 否则容易造成人员伤害或设备的损坏。 1.1.3电源隔离 请检查电源电压是否正确(ac220v±15%)。 超出上述电源电压范围时，必须增加交流稳压电源，保证控制系统正常工作而不损坏。 对于电源供电不规范的地区(如零地共用或无零线)，为了确保控制系统正常工作、提高系统可

1 十一、钻床主轴 见图2-20 2 3 1、零件图样分析 1）尺寸φ70mm对公共轴线a-b的圆跳动公差为0.01mm。 2）尺寸φ40013.0002.0mm对公共轴线a-b的同轴度公差为φ0.008mm。 3）尺寸φ40006.0005.0mm对公共轴线a-b的同轴度公差为φ0.008mm。 4）花键轴部份外圆φ32009.0025.0mm对公共轴线a-b的圆跳动公差为0.03.mm。 5）花键轴花键的齿侧面对基准轴线c的平行度公差为0.05mm，对称度公差 为0.012mm。 6）莫氏4号的内圆锥孔对公共轴线a-b的圆跳动公差为0.015mm。 7）φ40013.0002.0mm×52mm的左端面对公共轴线a-b的圆跳动公差为0.02mm。 8）锥孔接触面涂色检查接解面≥75%。 9）热处理先整体调质

制动蹄铆钉孔不仅多而且均布在圆周上,这种圆弧形多孔的加工,一直是我厂的“老大难”。文化大革命中,老工人登上了设计舞台,在革命技术人员的配合下,只化了几个月的时间,就设计成功了一台圆弧形多孔钻,生产效率提高了5～6倍,劳动强度也大大降低。现将这台圆弧形多孔钻简介如下,其结构如图1所示.

钻孔是机械行业中最常见的工序,随着时代的发展,经常需要钻斜孔。我公司大型的的钻孔加工设备主要为z3080摇臂钻床,为了能有效的解决机车、地铁产品在钻斜孔中的装夹问题,我公司自行设计了一套在摇臂钻床上使用的钻孔夹具,以解决这一生产问题。

课程设计 1 1机床课程设计的目的 课程设计是在学生学完相应课程及先行课程之后进行的实习性教 学环节，是大学生的必修环节，其目的在于通过机床运动机械变速传 动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程 中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算， 编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思 想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设 计和计算能力 课程设计 2 目录 一．主传动的运动设计 1．主电机的选定 2．转速图的拟定 3．齿轮的确定 4．齿轮的布置 二．传动件的估算与验算 1．传动件的估算与验算 2.齿轮模数的估算和计算 3?轴承选择 三.夹具设计 1.工艺加工过程 2.设计夹具 四致谢 五参考资料 课程设计 3 1.1主传动的运动设计 1．主电机的选定 由总体设计方案可知：z5

原深孔组合钻床的加工精度和刚性不能满足生产要求,故障率高,工序尺寸经常超差,达不到精度要求。在分析了加工误差产生的原因后,对设备进行了改造,增强了传动效率,提高了主轴部分的刚性,整体的工艺稳定性能得到提升。

-1- 立式单面8轴数控组合钻床主轴设计 摘要 4月19日从第七届中国国际机床展获悉，随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越 来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。在美国 芝加哥举办的国际制造技术展览会，发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因 为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机 床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的 目的。本文简单介绍了数控机床的发展趋势，以及未来组合机床的发展重点和组合机床的特 点。 针对被加工零件做了组合机床的总体设计，由零件图绘制被加工零件工序图，机床联系 尺寸图，加工示意图，以及绘制过程的重要点和注意点。由零件孔的位置和动力确定主轴箱 内各轴的齿轮之间的传动关系，由各种参数绘制主轴箱总图。最后设计硬件电路图控制刀具