大直径厚壁管气电立焊焊接技术

研究了火电站大直径厚壁管药芯焊丝全位置半自动焊接的工艺技术。用１．２ｍｍ细径药芯焊丝、ｃｏ２气体保护、低频横向摆动、多层单道熔敷方式等工艺技术，可进行碳钢和低合金结构钢大直径厚壁管道的高质量全位置焊接，且焊接生产率比手工电弧焊提高一倍以上，焊接生产成本降低３５％～４７％。

大口径厚壁管道焊接技术讲解 全自动焊接大口径、厚壁（大于21mm）管线经常采用u型坡口 或复合型坡口，由于u型坡口、复合坡口加工耗时、耗力制约管 道焊接效率。v形坡口加工简单，省时、省力，但大口径、厚壁 管线v型坡口全自动焊接时，如焊接工艺参数选择不当，将导致 焊接缺陷产生。 随着管道建设用钢管强度等级提高至x70、x80级别，管径和壁 厚的增大，从2003年起在管道施工中逐渐开始应用自动焊技术。 管道自动焊技术由于焊接效率高，劳动强度小，焊接过程受人为 因素影响小等优势，在大口径、厚壁管道建设的应用中具有很大 潜力。 但我国的管道自动焊接技术正处于发展阶段，焊接中的一些问题 如根部未熔合、侧壁未融合、坡口复杂等还没有彻底解决；自动 焊接大口径、厚壁管线经常采用u型坡口或复合型坡口，管端坡 口整形机等配套设施尚未成熟，所以研究大口径、厚壁管道v型 坡

通过工程实例介绍了厚壁钢管与大直径铸钢节点焊接的焊接工艺,阐述了焊接施工的技术措施和焊接质量检验要点,并提出了施工注意事项。

通过对sa335-p91钢的焊接性能分析,对焊接热输入、焊前预热、道间温度等工艺应注意的问题做了准确把握,一次性成功修复sa335-p91钢大直径厚壁管道裂纹,开创了本公司成功返修p91钢大口径管的先例,为本公司对p91钢大口径管的焊接修复积累了宝贵经验。

(一)前言在jz9-3沉箱工程海底管线设计施工中,输油管线立管要穿过沉箱舱壁与海底管线平管通过法兰连接。穿舱壁管与法兰连接处不仅受到原油中复杂介质的压力作用及腐蚀作用,而且还受到

详细介绍材质为x6crnimoti17-12-2的不锈钢厚壁管道焊接方法,重点叙述在焊接过程中需特别注意的关键环节,以及焊接实际操作要点。

10crmo910厚壁管广泛用于输送530℃的高温蒸汽,本文结合高压蒸汽注汽锅炉总汽外输管线的更换实例,分析了10crmo910钢的可焊性,从母材分析、现场焊接、检验、焊后热处理等方面总结了28mm壁厚的管道焊接方法。

新疆油建在50000m3外浮顶储罐倒装法施工和100000m3外浮顶储罐倒装法施工时,由于国内通用的背面加水冷铜衬垫的立焊气电立焊焊接工艺和焊机不适用,开发了co2半自动焊打底,气电立焊焊接一次成形的焊接工艺。通过现场运用,co2气体保护焊打底和气电立焊组合的焊接工艺操作简单,工效高,成形好,焊接合格率在98%以上,填补了一项大型储罐倒装法施工立缝自动焊接工艺的空白。

第一章焊接技术概论 目的和要求 1.掌握焊接的定义、分类及优缺点。 2.掌握防止触电及防止火灾、爆炸、中毒、辐射及特殊环境焊接的安全技术措施。 3.理解焊接安全生产的重要性和焊接劳动保护措施。 4.了解国内外焊接技术发展与应用概况。 §1-1概述 1.金属连接的方式 在金属结构和机器的制造中，经常需要用一定的连接方式将两个或两个以上的零件按一 定形式和位置连接起来。金属连接方式可分为两大类：一类是可拆卸连接，即不必毁坏零件 （连接件、被连接件）就可以拆卸，如螺栓连接、键和销连接等。另一类是永久性连接，也 称不可拆卸连接，其拆卸只有在毁坏零件后才能实现，如铆接、焊接和粘接等。 需要注意的是，有些教材将拆卸时仅连接件毁坏而被连接件不毁坏的连接情况也归纳为 可拆卸的连接，如铆接。而将连接件和被连接件全部毁坏后才能实现拆卸的连接方式称为永 久性连接。通常可拆卸连接不用于制造金属

焊接技术简介——焊接性是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。　　碳钢是以铁元素为基础的，铁碳合金，碳为合金元素，其碳的质量分数不超过1%，此外...

1 立焊接头焊接工艺设计卡 姓名班级、学号填写日期 训练项目船体构件立对接焊接工艺设计 焊件施工图 工件主要技术要求 1.材料q235-a； 2.i形坡口； 3.接头应单面焊反面成形良好； 4.焊缝宽度4-6mm。 设计焊接工艺 1、焊前准备 1）坡口、试板的选择与加工： 板材料为q235-a低碳钢，剪板机或气割下料：长×宽×厚为300㎜×125㎜×6㎜。 2）焊接材料选择：采用e4303，焊前经100～150℃烘干2h或e4310，焊前经350～400℃ 烘干2h焊条，直径为2.5-3.2mm。 3）辅助工具准备：角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。 4）焊机选择： 交流焊机：bx1—315； 或直流弧焊机：zx5—400b。 2、焊件装配及定位焊 1）焊件清理：将坡口及两侧20～30mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干

钎焊焊接技术

焊接技术及管理——一前言　　二新型耐热钢及焊接　　三焊接基础知识　　四焊接评定及检验　　五现场焊接管理

co_2气体保护气电立焊技术已经广泛应用于大型储罐的壁板立缝焊接。现场施工时,出现了条状气孔缺陷。利用五大质量要素方法进行分析,在试验的基础上,认为条状气孔缺陷产生的原因有外界因素、工艺参数因数和操作因素。适当放慢焊接速度,严格按照下述优选后的工艺参数进行施焊,可大大减少条状气孔缺陷的出现。焊接电流:340～370a;焊接电压:36～38v;焊接速度:13～15cm/min;干丝伸出长度:32～38mm;坡口相对间隙:4～6mm;对口错边量:不大于1mm。

1 焊接技术人员培训手册 第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程 的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊 接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： jb4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 gb50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录i jgj81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 gb128-90

气电立焊工艺在5万立方米油罐组焊中的应用

经验交流 大型原油储罐施工中vega-vb气电立焊的应用 中国石化集团第四建设公司(天津市　300270)　　杨　生 珠海市科盈焊接器材有限公司(519015)　　匡学峰 0　前　　言 随着国民经济的高速发展,能源对国家政策有着 重大的影响,新的能源的开发,已成为全世界的重要课 题之一,但现阶段能源的主流,毫无疑问还是石油、天 然气等。随着对石油需求量的增大,原油的储备具有 十分重要的作用。原油的储备离不开储罐的建设,特 别是10万立方米大型罐的建设是这些年的施工重点。 在储罐的施工中,罐体的焊接是整个工程的关健和难 点。如何提高罐体的焊接速度和保证焊接质量一直是 各施工单位十分重视的内容,其结构见图1。 图1　10万立方米罐的简图 罐体材质为spv490-s2及16mnr,板幅2420mm, 直径<80m,一圈

与以往1.5mw风电塔筒相比,3.0mw风电塔架具有直径大、管壁厚等特点,所以在焊接过程中与以往的工艺有所不同,需要进行焊前预热、焊后消除应力处理,以改善其组织性能,来保证风电塔筒的焊接质量。重点介绍了大庆和平牧场3.0mw风电塔筒的焊接工艺和热处理工艺;严格控制焊接顺序及影响焊接质量的层间温度、层间清理、清根质量、焊剂烘焙、工艺参数等各个环节;很好地解决了厚壁大直径风电塔筒焊接遇到的困难,达到了风电塔筒的焊接质量控制要求,从而保证风电塔筒的整体质量要求,保证风电机组正常、安全运行。

本文结合淮北二电厂ⅱ标汽水系统高压大口径厚壁管道的工程,对高压大口厚壁管焊接施工技术及要求进行阐述,仅供参考。

在对p91钢进行焊接性能分析的基础上,提出了大口径厚壁p91钢管的焊接工艺方案以及焊接注意事项,包括坡口检查及清理、焊口组对及定位焊、背面充氩保护、焊前预热、手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧填充及盖面,以及焊后热处理等。

气电立焊(co_2气体保护)气电立焊技术已经广泛应用于大型储罐的壁板立缝焊接。在工程焊接中容易出现条状气孔缺陷。本篇论文通过六大要素方法进行分析,在试验的基础上,总结出条状气孔缺陷产生的原因有外界、工艺参数和操作三大因素。在工程焊接中严格按照优选后的工艺参数进行施焊,可有效预防条状气孔缺陷的产生。

本文就焊接技术的发展简要加以说明，着重论述了不锈钢的焊接工艺，对于p91等合金钢的焊接应加强研究，提供更可靠的焊接质量。