倒装法施工技术在苯加氢大型储罐工程中的应用

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采用液压顶升法施工储罐是储罐制造技术发展的趋势,其施工方法简便,经济,工效高。本文介绍了这种施工方法和施工原理。

文章介绍利用公司现有液压顶升装置,在20000m~3储罐液压顶升倒装法施工中,说明其分级提升工艺原理、施工工序、施工技术要求。归纳出该施工方法的优点,阐明其有推广使用价值。

近些年随着我国工业化程度不断加深,工业水平不断进步,大型储罐由于其成本相对低廉,容量较大,越来越多的应用于化工行业。因此,大型储罐的安装就成为重中之重,如何能快速安全地安装大型储罐也成为各大建筑企业赢得市场的因素之一。而倒装法施工由于其安装成本相对其他安装方法相对较低,极大地改善了大型储罐的安装过程,成为国内该类型工程的主要安装方法。本文阐述了当前大型储罐倒装法的现状和优势,探讨了大型储罐倒装法的安装过程和操作要点,提供借鉴。

根据在苏丹的工程实践,总结了在温差较大的环境中,用于大型储罐倒装法施工的电动提升工法,对比其他施工方法,在施工细节上进行了较大改进。文章介绍了该工法的特点、原理、工艺流程、操作要点及质量安全控制等。其中从底板、壁板、顶板安装等方面重点介绍了操作要点。该工法与正装法和充气法相比,机械效率提高60%,制造成本降低30%,质量控制点一次合格率达到98%。

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新疆油建在50000m3外浮顶储罐倒装法施工和100000m3外浮顶储罐倒装法施工时,由于国内通用的背面加水冷铜衬垫的立焊气电立焊焊接工艺和焊机不适用,开发了co2半自动焊打底,气电立焊焊接一次成形的焊接工艺。通过现场运用,co2气体保护焊打底和气电立焊组合的焊接工艺操作简单,工效高,成形好,焊接合格率在98%以上,填补了一项大型储罐倒装法施工立缝自动焊接工艺的空白。

大型储罐倒装法施工工艺作为新兴的大型浮顶储罐施工工艺,施工优势明显,存在的主要风险是顶升时罐体倾斜。在某工程中通过重新设计液压顶升装置并计算分析承载力,限制其施工载荷来最大限度地使罐体在顶升过程中保持平稳,保障施工过程的安全质量。现场达到了标准化、制度化、规范化的安全施工。

大型的浮顶储罐新兴的施工工艺为大型的储罐倒装法工艺。此施工的施工优势明显，只是在顶升的时候罐体很容易发生倾斜，这是倒装法存在最主要的风险。因此在施工中要特别注意，以防发生此类事件。最广泛应用的方法就是在施工之前，通过计算它的承载力来重新设计液压顶升装置，最大限度限制施工的载荷量来使在储罐顶升的过程中保持平衡和平稳，在施工的现场的安全施工达到了制度化、规范化以及标准化。

在大型储罐倒装法施工技术的过程中,为保证实现罐壁纵缝的全自动气电立焊,将罐壁施工顺序调整为先提升、后围板。但发现采用传统的吊车施工围板(吊装就位罐壁板)不利因素很多,如围板困难,操作不便,资源消耗严重。设计了储罐罐壁板吊装装置,解决了罐壁板围板中的难题,施工工效明显提高。

储罐现场拆除方法有多种,倒装法具有使用方便、组对迅速、操作平稳、劳动强度低、质量易于控制、成本低、生产效率高等特点。采用倒装法拆除储罐可以节省人工费用、缩短施工时间,以1000m3储水罐的拆除施工为例,仅需要1名工长带领3名焊工和4名力工即可完成施工,施工工期仅为3天。

大型储罐施工有多种施工方法,有正装法和倒装法。倒装法又分为中心柱倒装法、气吹倒装法、水浮倒装法及边柱倒装法等多种施工方法。本文依据工程实例,阐述了采用电动葫芦提升边柱倒装法,完成了大直径罐体的吊装施工工作。

发展大型储罐倒装法施工技术过程中,为了全面实现倒装法施工罐壁立缝的全自动焊接,从焊机结构改善、罐壁组装工序调整、焊接工况改进等方面开展工作,创造出全自动气电立焊焊接的作业条件,并制定相适应的焊接工艺,最终实现了罐壁立缝的气电立焊焊接。相较于正装法立缝自动焊接工艺,倒装法立缝自动焊接在地面操作实施,操作更加便利、安全,质量更易于控制。

结合工程实例,介绍储罐安装中的液压提升倒装法基本原理和施工工艺,指出应用液压提升倒装时须注意的问题,对今后使用液压提升倒装技术提出建议,供参考.

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 储罐施工工艺 一、概述 储罐施工工艺已经很成熟，各个项目根据设计要求和结合自身特点，采用正 装法或倒装法。我这里介绍倒装法，与正装法相比，不管从安全、质量、工期、 经济效益等方面，倒装都有较大的优势。倒装法操作控制简单、可靠、危险性小， 因此已经越来越多的被采用。 我主要介绍常规储罐的采用倒装法的施工工艺。 施工工艺流程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 安 装 材 料 机 具 准 备 安 装 现 场 平 面 布 置 技 术 质 量 安 全 交 底 半 成 品 检 验 、 堆 放 基 础 验 收 、 放 线 罐底板安装、焊接、质量检验 提升用桅杆、胀圈、吊耳、缆风 绳等安装、调试 第1带罐壁板及顶圈角钢安

word完美格式 精心整理学习帮手 储罐施工工艺 一、概述 储罐施工工艺已经很成熟，各个项目根据设计要求和结合自身特点，采用 正装法或倒装法。我这里介绍倒装法，与正装法相比，不管从安全、质量、工 期、经济效益等方面，倒装都有较大的优势。倒装法操作控制简单、可靠、危 险性小，因此已经越来越多的被采用。 我主要介绍常规储罐的采用倒装法的施工工艺。 施工工艺流程 word完美格式 精心整理学习帮手 word完美格式 精心整理学习帮手 二、施工准备 安 装 材 料 机 具 准 备 安 装 现 场 平 面 布 置 技 术 质 量 安 全 交 底 半 成 品 检 验 、 堆 放 基 础 验 收 、 放 线 罐底板安装、焊接、质量检验 提升用桅杆、胀圈、吊耳、缆风 绳等安装、调试 第1带罐壁板及顶圈角钢安装、 焊接（从上到下计），质量检验 顶盖中心支撑设置顶盖预

储罐施工工艺 一、概述 储罐施工工艺已经很成熟，各个项目根据设计要求和结合自身特点，采用正 装法或倒装法。我这里介绍倒装法，与正装法相比，不管从安全、质量、工期、 经济效益等方面，倒装都有较大的优势。倒装法操作控制简单、可靠、危险性小， 因此已经越来越多的被采用。 我主要介绍常规储罐的采用倒装法的施工工艺。 施工工艺流程 安 装 材 料 机 具 准 备 安 装 现 场 平 面 布 置 技 术 质 量 安 全 交 底 半 成 品 检 验 、 堆 放 基 础 验 收 、 放 线 罐底板安装、焊接、质量检验 提升用桅杆、胀圈、吊耳、缆风 绳等安装、调试 第1带罐壁板及顶圈角钢安装、 焊接（从上到下计），质量检验 顶盖中心支撑设置顶盖预装配用胎模设置、顶盖扇 形板拼接、焊接、检验 罐顶盖安装、焊接、质量检验 罐体充水试验、沉降观察 第二带～倒数第二带壁板安装、 焊接、质量检验

1 大型储罐倒装施工液压提升工法 编制单位：中国建筑第一工程局 批准部门：中华人民共和国建设部 工法编号：yjgf30—94 主要执笔人：杨学谦 目录 1工法特点...................................................................................2 2工艺原理...................................................................................2 3使用范围...................................................................................2 4施工程序..................................

第1页 大型储罐倒装施工液压提升工法 yjgf30—94 作者：杨学谦（中国建筑第一二程局） 摘要：本工法是对原有工艺方法的提高和创新、在受力方式、动力源、可靠性，经 济性等方面有新的进步。 一、工法特点 （1）倒装法施工，改高处作业为地面作业； （2）改顶升方式为提升方式，使受力由受压改为受拉； （3）机械机构改为液压机构，出力大，机构小； （4）个别控制改为中央控制； （5）运动部分改润滑为无润滑； （6）改连续提升为步进提升，提升高度（理论上）不受限制； （7）改刚性受力为球面自位式弯矩卸载机构； （8）机械效率，体积重量，出力，安全等都较原施工方法提高。 二、工艺原理 1.倒装法原理 金属圆柱形储罐主体由三部分组成：罐底、壁板、罐顶、罐体高度主要由各节壁板形成。 正装法的

大型储罐倒装施工液压提升工法 作者：杨学谦（中国建筑第一二程局） 摘要：本工法是对原有工艺方法的提高和创新、在受力方式、动 力源、可靠性，经济性等方面有新的进步。 一、工法特点 （1）倒装法施工，改高处作业为地面作业； （2）改顶升方式为提升方式，使受力由受压改为受拉； （3）机械机构改为液压机构，出力大，机构小； （4）个别控制改为中央控制； （5）运动部分改润滑为无润滑； （6）改连续提升为步进提升，提升高度（理论上）不受限制； （7）改刚性受力为球面自位式弯矩卸载机构； （8）机械效率，体积重量，出力，安全等都较原施工方法提高。 二、工艺原理 1.倒装法原理 金属圆柱形储罐主体由三部分组成：罐底、壁板、罐顶、罐体高度主 要由各节壁板形成。正装法的程序是：罐底——各层壁板——罐顶。 罐体越来越高，必须高处作业，倒装法的程序是：罐底——罐顶—— 上层壁板一提升一下层壁板一提升一各层壁板。

1 大型储罐倒装施工液压提升工法 编制单位：中国建筑第一工程局 批准部门：中华人民共和国建设部 工法编号：yjgf30—94 主要执笔人：杨学谦 目录 1工法特点...................................................................................2 2工艺原理...................................................................................2 3使用范围...................................................................................2 4施工程序..................................