单组分聚氨酯胶黏剂

单组分湿固化液态聚氨酯胶(pur)不同于传统水基胶黏剂,用于生产多层复合地板时,可避免生产过程中因水分和热量的介入对木材尺寸稳定性的影响。配合专用设备,可以优化传统复合地板的生产工艺,节省资金投入和场地,是一种发展前景广阔的新型木材胶黏剂。

双组份聚氨酯胶黏剂参考配方

新型单组分聚氨酯

采用组合异氰酸酯和组合聚醚多元醇合成可室温固化的单组分聚氨酯胶黏剂。考察nco/oh的物质的量比对贮存稳定性、反应时间、剥离强度的影响,并论述了引入tdi的作用以及组合溶剂的确定。通过优化配方,合成了用于粘接pvc板材和松木材的新型胶黏剂,并获得良好的粘接强度。结果表明:反应时间随着nco/oh物质的量比的增大而增加;nco/oh物质的量比低时,胶的贮存稳定性变差,当比值高时,胶的贮存稳定性好;nco含量在9%时,胶的剥离强度最高;papi∶tdi=7∶3时,胶的剥离强度达到3.25n/mm。组合溶剂二氯甲烷∶丙酮=5∶1时,胶的剥离强度达到3.20n/mm。

聚氨酯固化速率快，对大多数基材粘接性好， 并且具有良好的耐磨性、抗穿刺性能，因此聚氨 酯类密封胶在建筑工程、汽车以及其他工业上应 用正逐步增多。本文着重介绍建筑密封用单组分 聚氨酯密封胶的生产制造以及应用。 一、单组分聚氨酯密封胶的生产制造 1.单组分聚氨酯密封胶生产及固化过程 多元醇与多异氰酸酯在一定温度、合适的催 化剂作用下，反应生成以多异氰酸酯封端的高分 子聚合物： 端多异氰酸酯聚合物在工业上称为预聚体或 基胶，将其与合适的填充料、偶联剂、触变剂、 稳定剂、浸润剂、增塑剂、催化剂等多种功能性 助剂混合就可制成单组分聚氨酯密封胶。单组分 聚氨酯密封胶在隔绝空气、一定温度下处于亚稳 定状态；借助机器或手动胶枪将其注入接缝缝隙 中，其在催化剂的作用下与空气中的水分发生反 应而实现化学交联： 在此交联过程中，2个异氰酸酯产生1

研究了消防水带用聚氨酯胶黏剂的合成方法,考察了低聚物二醇对聚氨酯胶黏剂的影响,发现采用结构规整、相对分子质量合适的聚酯多元醇,可以提高聚氨酯胶黏剂的初始黏结强度;研究了不同硬段含量对聚氨酯胶黏剂性能的影响;同时加入适量的配合剂,生产出性能优异,使用范围广的产品。

采用具有较高结晶性的聚酯多元醇,以及合适的扩链剂和异氰酸酯为原料制备高初粘强度的消防水带用聚氨酯胶黏剂,并且分析了聚酯多元醇种类及数均相对分子质量(n)、扩链剂种类及用量、异氰酸酯指数(r)、纳米白炭黑及水解稳定剂对聚氨酯胶黏剂性能的影响。实验结果表明,采用n为3000左右的聚己二酸1,4-丁二醇酯,扩链剂采用1,4-丁二醇,r取1.02～1.03,并且加入经过表面改性的纳米白炭黑ts-720,加入0.5%～0.7%(与聚酯的质量比)的水解稳定剂,反应后得到的聚氨酯胶黏剂具有较高的初粘强度、较好的耐水解性能和耐老化性能。

科聚亚推出新型单组分聚氨酯

单组分聚氨酯涂料施工工艺

. 双组分聚氨酯胶粘剂概述 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广， 用量大。通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定 比例配制即可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基 团的组分。也有的主剂为端基nco的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元 醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产 物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合 适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节 固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最 终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。 (4)两个组

双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。通常由甲、 乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分（主剂）为 羟基组分，乙组分（固化剂）为含游离异氰酸酯基团的组分。也有的主剂为端基nco的聚 氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨 酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点： （1）属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 （2）制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可 制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 （3）通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一 般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂 大，可以满足结构胶粘剂的要求。 （4）两个组分的用量可在一定范围内调节，一

双组分聚氨酯胶粘剂概述 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。 通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即 可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。 也有的主剂为端基nco的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲 组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的 粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化 速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合 强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。 (4

双组分聚氨酯胶粘剂概述 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。通常由甲、乙两个组分组成，两个组 分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组 分。也有的主剂为端基nco的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成 聚氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分 胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较 大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。 (4)两个组分的

介绍了单组分聚氨酯泡沫填缝剂的性能特点、主要功能和性能技术指标,概述了单组分聚氨酯泡沫填缝剂的研究和发展现状,分析了异氰酸酯、多元醇、催化剂和发泡剂等对单组分聚氨酯泡沫填缝剂性能的影响,对其应用及发展趋势进行了展望。

蓖麻油型单组分聚氨酯发泡胶的制备

新型单组分聚氨酯泡沫填缝剂的研制

单组分湿固化聚氨酯胶粘剂的研究现状与趋势

本文研制的单组分聚氨酯清漆产由豆油,季戊四醇,苯酐,经醇解,酯化,再与甲苯二异氰酸酯反应,加入催干剂制备而成。该涂料与醇酸树脂涂料相比,具有干燥时间短,耐磨性好,光泽高,耐水解性及耐酸,盐,碱性较好的特点。

以聚醚二醇、二异氰酸酯和二羟甲基丙酸(dmpa)为基本原料制备了一种稳定的聚醚型阴离子水性聚氨酯胶黏剂。探讨了通过改变nco/oh的摩尔(r)比例,交联剂三羟甲基丙烷(tmp)及dmpa含量对乳液性能、贮存稳定性、体系力学性能、耐水性和粘接性的影响。结果表明:随着r值的增加乳液的性能变差;随着cooh%的增加,胶膜的吸水性逐渐增大,但吸水性随着r值或交联剂用量增加而减小;r值或cooh%发生变化,t剥离强度也跟着发生变化;交联剂能提高剥离强度,含量为0.81%为最佳。所以当nco/oh=2.5、cooh%=1.28~1.55、tmp%=0.81~1.63时,合成的水性聚氨酯胶黏剂样品性能最佳。

目前国际上高档轿车均采用单组分聚氨酯玻璃胶粘剂粘接车窗玻璃，为推广该胶粘剂在我国广泛应用，介绍了其在汽车生产中的装配工艺、维修方法以及新型胶粘剂技术的开发情况。

研制以豆油为原料的单组分聚氨酯及其清漆，研究结果表明，豆油型单组分聚氨酯漆油度及部分酯化的选择，具有亚订油型单组分聚氨酯漆相当的性能，而保光性及泛黄性略优，与８９７聚氨酯漆相比，除耐水性略差外，其它性能相当，无需使用前配漆且无游离单体的刺激和毒性。该漆原材料价格便宜，具有一定的市场开发潜力。

介绍单组分聚氨酯弹性填缝剂的一步法合成中高分子量聚醚多元醇的应用及其用量对填缝剂性能的影响,探讨了在一步法合成中催化剂及溶剂用量对填缝剂粘度的影响及作用。