大盈江水电站调压井混凝土滑模施工

莲花民站调压井井身断面积为305m^2,井身高度为97.92m,采用无井架液压滑模施工工艺进行井身混凝土衬砌施工,效果良好。

尾水调压井井筒混凝土滑模施工的核心是合理的结构设计、精准的加工及安装和现场有效的控制措施,这是保证尾水调压井混凝土施工质量的关键。为此,对漫湾水电站二期工程尾水调压井井筒混凝土施工具体问题的处理和解决方法进行了介绍,可供相关工程参考借鉴。

介绍漫湾水电站二期工程尾水调压井混凝土的滑模设计与施工,并提对滑模施工中的关键技术进行研究,提出滑模施工的控制重点及控制措施,从理论与实际上说明尾水调压井混凝土采用滑模施工方案是合适的。

云南尼汝河水电站调压井衬砌采用滑模施工,从开始浇注混凝土到结束只用了20d的时间,节约工期、人力、物力,提高了施工质量,减少安全隐患。在该套滑模的设计和施工中,采用了比较安全、可靠、简单的结构形式和施工工艺,操作简单,便于现场制作和安装。实践表明,滑模的施工方法对于竖井衬砌来说是一种比较经济可靠的施工手段,简述滑模模体设计及滑模施工中各重要环节的操作控制方法。

挖黑水电站调压井开挖直径小,垂直深度97m,混凝土衬砌施工采用液压滑模,既加快了施工进度,又提高了质量水平,实现了"零安全事故",节约了工程成本。

主要介绍大盈江水电站混凝土工程施工，洞内边硕拱混凝土衬砌施工采用穿行式混凝土液压钢模板衬砌台车

从滑模设计、滑模施工、浇筑分层、过程控制等方面介绍了大型调压井井筒混凝土滑模施工,针对调压井井筒混凝土滑模施工中具体问题提出了相应的处理及解决办法,为同类型工程滑模施工积累了宝贵的经验。

介绍了液压滑模施工技术在瓦屋山水电站竖井施工中的应用。液压滑模施工具有施工速度快、施工工艺可靠、经济效益明显等特点。结合工程实践,对液压滑模系统结构设计和施工方法进行了阐述。

介绍了白莲河抽水蓄能电站工程调压井滑模结构及液压滑模工艺。实践证明:这种滑模用在圆截面深调压井混凝土砌衬施工中,具有工效高、质量好和安全等优点。

空间下弦式液压滑模在水电站调压井工程衬砌中的应用——2、模体组成　　模板平台为空间下弦式结构平台,整个模体的重量较轻，重15t。模体的全部节点采用螺栓连接，整个模体具有一定抗变形能力，同时拆装方便…………　　3.11安插支撑杆　　支撑杆采用φ48无...

水利水电技术　第39卷　2008年第12期 wryv13n1 液压滑模在二龙山水电站调压井工程中的应用 冯国庚 (中国水利水电第一工程局有限公司,吉林长春　130062) 关键词:液压滑模;调压井;二龙山水电站 中图分类号:tv755121(242)　　　　文献标识码:b　　　　文章编号:100020860(2008)1220042203 　　　　　　　　　　 收稿日期22 作者简介冯国庚(6—),男,吉林长春人,高级工程师。 1　工程概况 二龙山水电站位于黑河大峡谷中下游,肃南裕固 族自治县境内,电站厂房距张掖市106km,是黑河 流域规划中的第7座梯级水电站———石羊岭电站的替 代方案。工程主要任务是发电,采用引水式开发。电 站由

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结合实际,谈谈桑坪水电站调压井施工总结。

洛古水电站调压井深116.4m,导井开挖全部采用上导井施工,采用手风钻机在井内打眼放炮。因此,井内施工人员极易受到有害气体、塌方、落石、渗透水的危害,安全问题十分突出。为此,施工中加强了通风与除尘措施,改善了施工环境,保障了施工人员身体健康和安全。

重点介绍了头道河水电站调压井的施工经验,采取分步开挖、分步衬砌克服开挖跨度大、围岩条件差的施工难点,确保调压井工程顺利完工。

随着我国水利事业的蓬勃发展,水电建设工程逐渐西移,越来越多的大型甚至超大型水利工程项目正处于规划、设计和建设之中。水电站调压井对工程整体的影响非常大,水电站规模的更大也对调压井的施工技术增加了难度和挑战。因此,开展并总结调压井工程设计与关键施工技术研究是十分必要的。

介绍了浪详水电站调压井的垮塌处理,对垮塌现状勘测、处理方案论证、处理实施等方面进行了探讨和实践。

小山水电站调压井位于发电厂房上游侧的引水洞和压力管道之间，为升管阻抗式调压井，升管为双圆弧复式断面。井体由开挖而成，由于地质条件差，造成了大量超挖。根据调压井断面大、井身高及工期紧的特点，采取无井架液压滑模施工，滑模模体采用单面内壁的钢结构模板。本文就小山水电站调压井采用滑模施工的具体施工情况作一介绍。

莲花水电站调压井井身断面积为305m~2,井身高度为97.92m,采用无井架液压滑模施工工艺进行井身混凝土衬砌施工,效果良好。

介绍了在地下工程施工中，基础为塌方后还在继续沉陷的特厚松散堆碴，在没有承载能力时，堆碴线以上竖直井壁结构衬砌浇筑的施工技术。这种技术是大桥水库工程调压井在井外大塌方后采用的多项处理措施之一。

大盈江水电站(四级)钢岔管水压试验的阐述

大盈江水电站(四级)原安装4台高水头、高转速混流式机组,由于电站含沙量较大,为减轻水轮机磨损,初期设计时从水力和结构两方面采取了必要的防磨蚀措施,如:选用长短叶片转轮、较低转速、确保充足空化裕量;采用转轮下拆方式、非接触式主轴密封、抗磨蚀材料等.后因实际过机含沙量过大,且泥沙粒径大、硬度高,主要过流部件出现了不同程度磨损.经研讨分析,采取了一系列优化改善措施,如修建沉沙池、水轮机设计优化、局部过流表面热喷涂等.取得明显成效,延长了大修周期,增加了发电效益.本文就此迚行了总结和探讨.