单一成分活性剂对铝合金作用效果

钛合金活性剂氩弧焊研究进展（2）——钛合金活性剂氩弧焊研究进展（2）

每个总计 0.250.35 5.0－ 6.0 0.030.03 0.18－ 0.28 0.050.030.050.15 99.6以 上 备注 sifecumnmgcrniznti (硅)(铁)(铜)(锰)(镁)(铬)(镍)(锌)(钛)单个合计 1a990.0030.0030.005———————0.002—99.99lg5 1a970.0150.0150.005———————0.005—99.97lg4 1a950.030.030.01———————0.005—99.95— 1a930.040.040.01———————0.007—99.93lg3 1a900.060.060.01—————

金属材料检测 集四海检测、金属分析是指利用分析检测仪器对金属材料进行分析检测，确定金属材料成分 和机械性能，为企业提供金属材料成分信息、牌号鉴定、镀层分析、失效分析以及机械性能 检测，确保企业所使用的金属材料符合使用要求，协助企业进行材料质量控制，减少产品质 量问题。集四海技术是国内一流的金属材料分析机构，拥有100余台大型分析检测仪器，可 以快速准确进行金属材料分析，帮助企业后把控金属材料质量。 一、金属牌号鉴定: 金属牌号鉴定是指利用分析检测仪器对金属元素成分和含量进行分析检测，确定各种元素所 占比例，比对国标或国际标准，从而确定其牌号。 经常鉴定的金属牌号有：找（杨‘r180-287-193-70）标准规范。 铸铁牌号鉴定、焊锡牌号鉴定、不锈钢牌号鉴定、镁合号鉴定、镍带合号鉴定、铝及其合号 鉴定、合金结构钢牌号鉴定、铜及其合号鉴定、铅及其合号鉴定、锌及其

采用现代测试手段分析ta15钛合金活性剂补焊接头微观组织特征,探讨钛合金焊缝采用活性剂多次补焊的可行性。结果表明:涂有活性剂补焊接头各区域结合良好,热影响区域小且与焊缝区过渡平缓,没有出现明显分界;涂活性剂焊缝区晶内组织并未因补焊次数的增加而粗大;焊缝接头主要元素ti、al、mo、v和zr均分布均匀,没有因采用活性剂而出现烧损和偏聚的现象;室温下补焊焊缝组织由-αti组成;涂活性剂焊缝各补焊区硬度值接近,略低于正常焊缝区硬度。采用活性剂对钛合金可以进行多次补焊并能够获得高质量焊缝。

穿透焊接头是钛合金薄壁结构的一种重要接头形式,文中从焊接参数、焊缝成形、焊缝气孔、焊缝金相、拉伸性能和气体含量等几个方面,阐述了活性焊剂技术对于ta15钛合金穿透焊接头的影响,同时与对接接头进行了比较.结果表明,活性焊剂技术对于穿透焊接头的焊接参数、焊缝成形、焊缝气孔和焊缝金相、气体含量等方面的影响规律与对接接头相类似,对于穿透焊接头静载强度的影响幅度与对接接头等同.

110350.350.60.10.050.05— 210400.30.50.10.050.05— 310450.30.450.10.050.05— 410500.250.40.050.050.05一 51050a0.250.40.050.050.05— 610600.250.350.050.030.03— 710650.250.30.050.030.03— 810700.20.250.040.030.03— 91070a0.20.250.030.030.03— 1010800.150.150.030.020.02— 111080a0.150.150.030.020.02— 1210850.10.120.030.020.02—

研究了sbs对石油沥青的改性及多胺活性剂aa对沥青的抗剥落效力。用水煮法对水浸石料颗粒与干燥石料颗粒与基质沥青或改性沥青的粘附性能分别进行了考查,sbs改性沥青材料添加0.3%aa后裹覆干燥石料颗粒,耐水煮时间延长9min以上;添加0.3%aa的基质沥青材料裹覆浸水石料颗粒的耐水煮时间与不添加aa的基质沥青材料裹覆干燥石料颗粒的耐水煮时间相同。

表面活性剂化学论文 表面活性剂在纳米材料上的应用概况 表面活性剂在纳米材料上的应用概况 班级：学号：姓名： 摘要：综述了表面活性剂的分散机制及其在纳米材料制备中的作用机理;介绍了目前表面活 性剂在纳米材料制备中的三种主要的作用途径及其对应的制备方法，并展望了表面活性剂在 纳米材料制备中的应用前景和发展方向。 关键词：表面活性剂；分散；作用机理；纳米材料；应用前景 引言 纳米材料被公认是21世纪最具研究前途和潜力的科研领域。作为一门新的学科，纳米 材料的研究现已成为国内外材料科研的一大热点。纳米材料又称超微细粉材，颗粒的尺寸一 般在1～100nm之间，因具有较大的表面能、较难稳定存在、易发生自发的团聚等特点，所 以在生物工程、光电领域、医学、化工等多个领域都有着广泛的应用。而表面活性剂有工业 味精之称，具有湿润、乳化、分散、增溶、发泡、消泡、渗透等一系列优异性能，几

6063铝合金化学成分的选择 黎伯豪言淑纯 6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压 性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标 准。在国家标准gb/t3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会 得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型 材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型 材的最重要的一环。 1合金元素的作用及其对性能的影响6063铝合金是al-mg-si系中具有中等强度的 可热处理强化合金，mg和si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定mg和si 的百分含量(质量分数，下同)。 1．1mg的作用和影响mg和si组成强化相mg

sifecumnmgcrnizn (硅)(铁)(铜)(锰)(镁)(铬)(镍)(锌) 1a990.0030.0030.005————— 1a970.0150.0150.005————— 1a950.030.030.01————— 1a930.040.040.01————— 1a900.060.060.01————— 1a850.080.10.01————— 1a800.150.150.030.020.02——0.03 1a80a0.150.150.030.020.02——0.06 10700.20.250.040.030.03——0.04 1070a0.20.250.030.030.03——

每个总计 0.250.35 5.0－ 6.00.030.03 0.18－ 0.280.050.030.050.15 99.6以 上 1xxx纯铝的应用较为广泛的牌号：1050、1060、1070、1100. 1×××系铝及铝合金 标准：gb/t3190-1996 特性及适用范围： 1xxx系列为纯铝中添加少量铜元素形成，具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性 。1xxx系列铝合金广泛应用于对强度要求不高的产品，如化工仪器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、 焊接零件、热交换器、钟表面及盘面、铭牌、厨具、装饰品、反光器具等。 硅si铁fe铜cu锰mn镁mg铬cr 1×××纯铝及铝合金的化学成份（以最高百分比表示，除非列出的是一个范围值） 1×××纯铝及铝合金系列出厂状态：h112，h24，o态等 锌zn钛ti其它元素铝 试样尺寸

每个总计 0.250.35 5.0－ 6.00.030.03 0.18 － 0.28 0.050.030.050.15 99.6 以上 备注 sifecumnmgcrniznti (硅)(铁)(铜)(锰)(镁)(铬)(镍)(锌)(钛)单个合计 1a990.0030.0030.005———————0.002—99.99lg5 1a970.0150.0150.005———————0.005—99.97lg4 1a950.030.030.01———————0.005—99.95— 1a930.040.040.01———————0.007—99.93lg3 1a900.060.060.01—————

almg3铝合金 国内通常叫做5754,属于防锈铝,它具有中等强度、良好的耐蚀性、焊接性及易于 加工成形等特点，是al－mg系合金中的典型合金。不同热处理状态的almg3铝 合金板材是汽车制造业（轿车车门、模具、密封件）、制罐工业所用的主要材 料,almg3广泛应用于焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输 槽罐以及用于要求有优良加工性能、优良耐蚀性、高疲劳强度、高可焊性和中等 静态强度的场合。 almg3铝合金 化学成分 si:0.30fe:0.40cu:0.10mn:0.05-0.20mg:4.5-5.6cr: 0.05-0.20zn:0.10ti:0.25al:剩余 almg3铝合金特性 此合金有良好的成型加工性能,抗腐蚀性,可焊性,疲劳强度与中等的静态强度, almg3铝合金用途 用于制造飞

每个总计 0.250.35 5.0－ 6.00.030.03 0.18－ 0.280.050.030.050.15 99.6以 上 1xxx纯铝的应用较为广泛的牌号：1050、1060、1070、1100. 1×××系铝及铝合金 标准：gb/t3190-1996 特性及适用范围： 1xxx系列为纯铝中添加少量铜元素形成，具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性 。1xxx系列铝合金广泛应用于对强度要求不高的产品，如化工仪器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、 焊接零件、热交换器、钟表面及盘面、铭牌、厨具、装饰品、反光器具等。 硅si铁fe铜cu锰mn镁mg铬cr 1×××纯铝及铝合金的化学成份（以最高百分比表示，除非列出的是一个范围值） 1×××纯铝及铝合金系列出厂状态：h112，h24，o态等 锌zn钛ti其它元素铝 试样尺寸

sifecumnmgcrnizn (硅)(铁)(铜)(锰)(镁)(铬)(镍)(锌) 1a990.0030.0030.005————— 1a970.0150.0150.005————— 1a950.030.030.01————— 1a930.040.040.01————— 1a900.060.060.01————— 1a850.080.10.01————— 1a800.150.150.030.020.02——0.03 1a80a0.150.150.030.020.02——0.06 10700.20.250.040.030.03——0.04 1070a0.20.250.030.030.03——0.07 1

铝合金6061的成分、性能与典型用途 中国铝业网发布日期：2007-12-20点击次数： 6061合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。广泛应用于 要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。 化学成分(chemicalcompositionlimitswt%) cusifemnmgzncrti pb. bi al 0.15-0.4 0.4-0. 8 0.70.15 0.8-1. 2 0.25 0.04-0 .35 0.15/余量 典型机械和物理性能(typicalmechanical&physicalproperties) 焊接性切削性耐蚀性 电导率 20℃(68℉) (%iacs) 密度 (20℃)(g

字母式数字式sifecumnmgcrznti每个 a199.98r3.03850.010.0060.003———0.010—0 a199.93.03050.060.050.010.010.01—0.040.010.030ga0.01 a199.83.02850.150.150.030.020.02—0.060.020.03ga0.02 a199.73.07250.20.250.030.030.03—0.070.03—0.03 a199.53.02550.250.40.050.050.05—0.070.05—0.03 e-al3.02570.250.40.02—0.05—0.050.03(cr+mn+ti+v)0.03 al993.0205

锌合金压铸件通常由96％的锌、4％的铝组成，另外还有铜、镁元素。而其它的硅、铁、镉、锡、铅等则视为杂质的存在。加压压铸的锌铝合金，里面的铝成分可以细化结晶粒子，强化铸件强度，还可以减少熔融锌对模具黑色金属的侵蚀，随着铝成分含量的提高，铸件的强镀与耐冲击值得到明显的提高，但铝高于4．5％时，冲击韧性呈下降趋势。

锌合金压铸件通常由96％的锌、4％的铝组成，另外还有铜、镁元素。而其它的硅、铁、镉、锡、铅等则视为杂质的存在。加压压铸的锌铝合金，里面的铝成分可以细化结晶粒子，强化铸件强度，还可以减少熔融锌对模具黑色金属的侵蚀，随着铝成分含量的提高，铸件的强镀与耐冲击值得到明显的提高，但铝高于4．5％时，冲击韧性呈下降趋势。

以锌空心阴极灯作为光源,用火焰原子吸收光谱法测定了铝合金中铜量。试样溶解于盐酸及硝酸中,并在含有硝酸(1+1)溶液3.0ml的50ml酸性溶液中进行测定。在试样溶液中还加入5g.l-1乳化剂op溶液1.5ml作为增敏剂,30g.l-1镧(ⅲ)溶液4.0ml作为释放剂;后者的加入使硅、铝、镁、镍、锰、钙、钴及铁的允许共存量有显著提升。按此条件分析过程中不存在背景吸收干扰。测得吸光度与相应铜(ⅱ)的质量浓度在6.0mg·l-1以内呈线性关系,其检出限(3s/k)为0.0112mg·l-1。应用此方法分析了一件铝合金试样,测得其铜量的平均值为1.656mg·g-1,测定值的相对标准偏差(n=6)为1.3%。同一试样,改用铜空心阴极灯进行分析,测得铜量的平均值为1.670mg·g-1,相对标准偏差(n=6)为0.92%。t-检验结果表明:用两种不同光源所测得的铜量的结果之间无显著性差异。

中国专利cn101705394a本发明涉及一种铝合金薄板及加工工艺,铝合金中含有金属铁与非金属硅,二者的重量比值在1.0~1.5之间。生产工艺主要是采用双辊连续铸轧设备将液态铝合金直接铸轧成适于冷轧的6.0~10.0mm厚度铸轧板坯,然后再将铸轧板坯轧制成0.38mm的冷轧板,最后将冷轧板轧制成0.22mm的薄板。加工成的铝合金薄板具有抗拉强度高,延伸率好、杯凸性能好等特点。

铁元素在铝合金中的作用 铁元素在铝合金中的作用 铁在铸造铝合金中一直被认为是一种主要的有害杂质，各个国家、专业标准 均对其作了明确的限制，各企业标准对其控制更为严格。这主要是由于随铁含量 增加，在金相组织中会形成本身硬度很高的针、片状脆性铁相，它的存在割裂了 铝合金的基体，降低了合金的力学性能，尤其是韧性，并且使零件机械加工难度 增加，刀、刃具磨损严重，尺寸稳定性差等等，但是，低品质铝合金锭中铁含量 本身就高，随着合金炉料的回用，生产中铁质坩埚、工具、置预件等的使用使合 金增铁在所难免。多年来一直吸引着广大铸造工作者去研究，下面就铁在ａｌ－ ｓｉ合金中的作用及其减弱消除对策进行讨论。 １铸造ａｌ－ｓｉ系合金中铁的作用 １．１铸造ａｌ－ｓｉ合金中铁的存在形态 表１是铝硅系合金中铁的存在形态，其中α－ａｌｆｅｓｉ和β－ａｌｆｅｓｉ 是常见的二种形态。而ρ－ａｌｍｇｆ