大型转炉托圈上球绞支撑座的焊接工艺

球罐焊接工艺 (2)

球罐焊接工艺 球罐焊接 施工组织设计工程名称第一卷球罐焊接工艺第1章第1节焊前准 备：焊前准备：16mnr钢的焊接性分析16mnr钢的焊接性分析16mnr钢属低 合金钢，供货状态为正火，pcm>0.25%，具有一定的冷裂倾向，根据16mnr的焊 接cct图可以看出，不产生马氏体的临界冷却时间tp′=26s，根据板厚34mm 16mnr钢的线能量范围12～50kj/cm，结合co2气体保护电弧焊t8/5冷却时间 线算图，初步确定预热温度范围为80～150℃时，t8/5>tp′。第2节焊接工 艺评定根据gb4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，分别对平仰焊、 立焊和横焊三种位置进行评定。评定项目如下：射线检验、拉伸试验、弯曲试 验、冲击试验（-12℃）。焊接工艺评定报告编号为q-4

施工组织设计 第1页共8页 工程名称 第一卷球罐焊接工艺 第1章焊前准备： 第1节16mnr钢的焊接性分析 16mnr钢属低合金钢，供货状态为正火，pcm>0.25%，具有一定的冷裂倾向， 根据16mnr的焊接cct图可以看出，不产生马氏体的临界冷却时间tp′=26s，根据 板厚34mm16mnr钢的线能量范围12～50kj/cm，结合co2气体保护电弧焊t8/5冷却 时间线算图，初步确定预热温度范围为80～150℃时，t8/5>tp′。 第2节焊接工艺评定 根据gb4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，分别对平 仰焊、立焊和横焊三种位置进行评定。 评定项目如下： 射线检验、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验（-12℃）。 焊接工艺评定报告编号为q-40（平仰焊） q-41（立焊） q-42（横焊） 第3节焊工的培训与考核

球罐焊接工艺 第1章焊前准备： 第1节16mnr钢的焊接性分析 16mnr钢属低合金钢，供货状态为正火，pcm>0.25%，具有一定的冷裂倾向，根据16mnr的焊接 cct图可以看出，不产生马氏体的临界冷却时间tp′=26s，根据板厚34mm16mnr钢的线能量范围1 2～50kj/cm，结合co2气体保护电弧焊t8/5冷却时间线算图，初步确定预热温度范围为80～150℃ 时，t8/5>tp′。 第2节焊接工艺评定 根据gb4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，分别对平 仰焊、立焊和横焊三种位置进行评定。 评定项目如下： 射线检验、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验（-12℃）。 焊接工艺评定报告编号为q-40（平仰焊） q-41（立焊） q-42（横焊） 第3节焊工的培训与考核 从事球罐焊接的焊工，必须经过严格的培训与考核，并取得劳动

球罐焊接工艺

焊接工艺卡 q.jdj1/qeo-hjj001 同煤项目1#机2012年02月21日no. 工程 项目 名称 集中下水管材质 sa-106c 规 格 φ558.8×55焊 口 数 26 焊前 准备 人员资质是否合格□焊机型号zx7-400stg材料是否检验合格□ 环境温度应不小于0℃工前练习是否合格□坡口型式u坡 口清理无油、污、锈、水份等杂质。 间隙2-3mm钝边0.5-1mm偏折＜1%错口≤10%壁厚 且不大于1mm氩气纯度≥99.99%。 焊条烘烤350/1-2℃/h焊条放在80-110℃保温桶，焊丝清理干 净。 对口简图焊道简图 焊 接 工 艺 材质规格焊接方法焊丝焊条焊接电流极性 焊接速 度 层/道数 sa-106cφ558.8×55ws tig-j50 φ2.5 /

目前常用的焊接工艺有： →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体 保护焊） →电阻焊 →高能束焊（电子束焊、激光焊） →钎焊 →以电阻热为能源：电渣焊、高频焊； →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊； →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊 焊接工艺精度变形热影响焊缝质量焊料使用条件 激光焊精密小很小好无 钎焊精糙一般一般一般需要整体加热 电阻焊精糙大大一般无需要电极 氩弧焊一般大大一般需要需要电极 等离子焊较好一般一般一般需要需要电极 电子束焊精密小小好无需要真空 1．电弧焊 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保 护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工 件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

侧架与支撑座之间焊缝的自动焊接是转k2/k6型提速货车转向架制造的关键技术之一,而该焊缝的焊接质量将直接影响到提速货车的运行安全。本文通过阐述支撑座自动仿形焊接机的基本原理和实现过程,论证了使用支撑座自动仿形焊接机进行焊接,能够获得外部成型和内部质量良好的焊缝,并且在充分保证产品使用性能的同时,还一定程度降低了成本,提高了生产效率。

镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺 镀锌钢广泛运用于各行各业，采用镀锌钢的好处是利用在空气中能够形成致密氧 化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的情况下，由于zn-fe 原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐 蚀性良好。然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，较难 得到良好的焊接质量。 镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°c， 沸点908°c左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。 锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成 “液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角 焊缝，尤其是t形接头的角焊缝最容易产生

电机绕线转子线圈初始的焊接结构并头之间间距很小,焊接效率低,经过多种焊接结构工艺试验,最终采用h型夹块装配、改变冷却方式减少对绝缘的破坏,不但可以从各种位置焊接,而且夹块时预置钎料容易,可以减少对绝缘的破坏,很大程度提高焊接质量及焊接效率。

转炉炉壳co2药芯焊材焊接工法 一冶机械设备安装公司　刘光秋　余良斌 企业工法编号:yygf-06-2005 转炉炉壳在工厂制造成部件,在现场组装焊接成整体。经过武钢三炼钢、三明炼钢厂等转炉现场组装焊 接实践证明,科学制定焊接工艺,合理规范施工程序是确保炉壳施工质量和降低工程成本的最佳途径,为使 转炉现场组装焊接施工进一步优化,得到可靠的焊接实体,结合以往的施工经验,特制定本工法。 1　工艺特点 转炉炉壳工厂制造通常分为三段,现场组装焊接两条焊缝。炉壳材质通常为q345,炉壳厚度为50～ 95mm。由于材质为低合金钢,炉壳厚度较大,因此焊接时的焊接拘束度也较大,焊接过程中易产生焊接裂 纹。针对焊接裂纹问题,本工法在所制定的焊接工艺上对选用焊接方法、焊接材料、焊前预热及焊后热处理 等工序都提出了明确的要求,对防止产生裂纹效果明显

编号： 焊接工艺规范 编制： 校对： 审核： 批准： 目录 1.目的................................................1 2.适用范围............................................1 3.引用标准............................................1 4.工艺要求............................................1 4.1焊接方法选用原则...................................1 4.2焊接用辅料援用原则................................1 4.3点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距.......

焊接工艺措施 焊接工艺措施： 1）对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行焊接工艺性试验， 以确定最佳的操作方法和焊接规范，焊接工艺性试验由焊接试验室全 权负责。 2）结构装配定位焊 a.装配定位焊前，焊接坡口及其内外两侧各20mm范围内的油污必 须用溶剂揩抹干净，并用手提砂轮机打磨去除铁锈、氧化皮等杂质， 使焊件母材表面露出金属光泽。 b.担任定位焊施焊工作的焊工必须是持有合格证的焊工。 c.装配质量达到图样技术要求后方可进行定位焊（如该焊缝焊前需 要预热，则必须预热至所要求的温度后才可进行定位焊。），定位焊所 用焊条（须经烘干处理）、焊丝必须与该焊缝正式焊接时所用焊材相 一致，定位焊缝应填满弧坑。 d.定位焊缝长度一般为20—50mm，间距长为400—600mm，焊脚尺 寸不得大于设计焊脚尺寸的一半，且不应大于8mm，定位焊应距设 计焊缝端部30mm以上。（

e起弧时要特别防止未焊合及烧穿； f收弧时要填满弧坑，不要立即移走焊枪； 焊工操作前需根据以上规范确定焊接电流，电弧电压，气体流量等参数，工作中需经常 检查，每两小时检查一次，并作好记录，对板厚大于8mm的对接焊缝，需采用开坡口焊接。 3操作技术 a焊机接成反极性，即工件接负极，焊机接正极； b二氧化碳保护焊可以进行全位置焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）； c焊丝伸出长度：直径为1.2mm以下的细焊丝伸出长度为10mm； d焊接厚度为2mm以下的工件时，焊枪不作摆动； 8.0～16.0≤0.50.8～1.226～29190～22020～24 6.0～12.

0 第一章德国施密特公司铝热焊工艺 一准备工作 1.了解钢轨型号、类别，正确选择焊剂。 2.到施工现场前对焊接工具、材料专人清点。 3.对施工设备、可燃气瓶进行检查，确保使用安全可靠。 4.焊接钢轨两侧15米范围内必须严格按规定上紧扣件， 确保焊接时轨缝间隙不得发生移动，影响焊接质量，甚至发 生钢水泄漏。 二轨端除锈去污 １.检查钢轨是否有损伤，母材如有缺口将使焊接合格率 降低。 ２.对焊接钢轨端部、两侧和轨底进行打磨除锈，打磨范 围为50mm（见图一、图二）。 ３.打磨完成后，轨头端部边缘需倒角１x45度 4.必须对钢轨两端一米范围内进行烘干。 图10-1打磨除锈图10-2打磨除锈 1 图10-4 预热枪支座 注意：特别要重视轨底的清洁和干燥。 三对轨 １.轨缝调整： 以轨脚边为基准，控制轨缝宽 度为２８±１mm。 ２.尖点调整（见图

不锈钢复合板槽的焊接工艺 中铝山东分公司淄博万成工贸有限公司（255065）徐立媚 【摘要】分析了q235b＋321不锈钢复合板的焊接性，对复合板进行了焊接工艺评定，确 定了q235b＋321不锈钢复合板的焊接工艺。施焊过程中通过严格执行工艺规则，既保证了 焊接质量，又提高了焊接效率，满足设计要求。 不锈钢复合板是以碳素钢或合金钢为基层，不锈钢为复层，制成的双金属复合钢板。一般由 基层来保证复合板的强度，复层来保证复合板的耐腐蚀性能。它既具有不锈钢的美观耐用、 成形性好、耐腐蚀性强等优良性能，又有碳钢高强度和低成本的优点，因而应用广泛。为此， 本文分析了不锈钢复合板的焊接性，通过焊接工艺评定，制定了焊接工艺，并将该工艺成功 应用于槽的制作中，效果良好。 1.焊接性分析 槽母材为q235b＋321不锈钢复合板，基层为q235b，厚度为7mm，

12东南-pd-2005-949 序号报告名称报告编号页数 1 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板横对接/气保焊 q235bδ=20mm） 东南-pd-2009-3710 2建筑钢结构焊接工艺评定报告 （角接接头对接/q235bδ=20mm） 东南-pd-2009-389 3建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板对接/气保焊q235bδ=20mm） 东南-pd-2009-3910 4 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板对接/气保焊q235b+q345b δ=25mm) 东南-pd-2009-4010 5 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （t形对接与角接组合焊q235b δ=20mm） 东南-pd-2009-4110 6 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （t形对接与角接组合焊/气保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 东南-pd-

球形储罐的组装及焊接工艺探讨 摘要：球形储罐（以下简称球罐）的现场组装与焊接是球罐建造工程中的关 键，现场组焊焊接难度增大，施工机具增多，质量要求不断增高。选择合理的施 工方案，减少组装应力和焊接应力，确保工程质量，是业主、施工单位、监理机 构追求的目标。 关键字：球形储罐焊接工艺预热焊接线能量 abstract:thesphericaltank(hereinafterreferredtoasthesphericaltank)atthe sceneoftheassemblyandweldingisthekeyofthesphericaltankofconstructionof theproject,theweldingcompoundincreasedthedifficulty,constructiontools

球墨铸铁的焊接工艺如下：（1）气焊。焊丝采用型号为rzcq型球墨铸铁焊丝（牌号hs402），熔剂采用cj201。火焰采用还原焰，结构复杂的铸件或大铸件须采用热焊，预热温度600℃～700℃，焊后缓冷。焊后铸件可进行两种热处理：

在现代石油化工建设中,大型立式钢制储罐是石油化工行业非常重要的储运设备,在兰州—郑州—长沙成品油管道工程(郑州分输泵站)建设中,采用了大型储罐倒装自动焊施工工艺,该新工艺施工工期短、辅助用料少、安装质量好,并保证安全。

综述了钢结构在焊接产生应力破坏的一般规律,提出了在制作高炉用焊接结构中所应该遵循的一般条件,并对该类结构的工艺发展方向进行了一定的探讨。在生产实践中,对安全性要求很高的焊接结构和焊接工艺的设计安排充满了丰富的特殊性,因此,具体问题须具体对待。