定向钻孔技术在我国煤矿地层注浆改造中的应用及发展

结合zdy6000ld型井下千米定向钻机的特性,在回采工作面同时施工顶板走向高位钻孔和顶板千米定向钻孔,在回采过程中对比两种钻孔瓦斯治理效果表明,顶板千米定向钻孔与顶板高位钻孔具有相同的抽采效果,但顶板千米定向钻孔具有施工钻场数量少、钻机移动次数少和钻孔工程量少的优点。

由于地层倾角、软硬交替地层、不同施工工艺等因素影响,钻孔钻进中会出现偏移,而且偏斜方向和偏斜规律在一定区域内,在相似施工条件下具有一定的规律可循。对这些规律进行分析研究,随着大量定向钻孔的实施,利用这种钻孔偏斜规律可以有效降低定向难度,提高施工效率,起到降本增效的目的。

应用螺杆钻定向钻探技术在复杂地层施工空间型定向孔

应用螺杆钻定向钻探技术在复杂地层施工空间型定向孔

针对煤矿井下水害防治钻孔施工中采用传统回转钻进工艺施工存在钻探工作量大、钻孔轨迹不可控、探测盲区等难题,总结了定向长钻孔施工技术在探测老空区、顶板疏放水及底板加固注浆施工中的优势。现场实践表明,采用定向长钻孔技术能够实现钻孔轨迹精确控制,保证钻孔轨迹沿预定探测区域延伸,提高探测精度,为煤矿井下防治水钻孔施工提供了实践经验。

煤矿井下施工定向钻孔相对于施工常规钻孔在工艺方面更复杂,要求条件更为苛刻。为了在煤矿井下应用好定向钻孔施工技术,提高瓦斯抽采能力和解决地质问题,文中先简要介绍了定向钻孔施工工艺原理,然后以顶板瓦斯抽采钻孔为例介绍了煤矿井下定向钻孔的设计方法及施工工艺技术,并且提出了定向钻孔推广应用时应注意的一些事项,总结了当前限制煤矿井下限制定向钻进技术推广的主要因素,最后分析了煤矿定向钻进工艺应着力改进的地方。

本文对煤矿井下定向钻孔施工工艺以及技术进行了研究,分别讨论了其工艺原理、工艺设计、施工过程以及推广限制因素等内容.为了让煤矿井下定向钻孔技术得到更好地推广,这项研究还需要进一步的提升.

煤矿采空区一直是困扰注浆堵水钻孔施工的难题。该文主要阐述了过采空区定向注浆检查钻孔施工中的安全工艺措施,主要包括施工设备机具、定向检查钻孔的结构、过采空区时的安全钻进工艺,采空区内的空间注浆加固处理、注浆套管的封固工艺等。

以某矿购置的zywl-4000d煤矿用履带式全液压定向钻机施工试验为探讨背景,通过钻孔施工方案实施,解决了钻机、测量系统及钻杆断裂问题,验证了该定向钻进装备的性能特征,总结了施工方案要点,满足了本矿应用需求,为同行业提供借鉴参考。

以某矿购置的zywl-4000d煤矿用履带式全液压定向钻机施工试验为探讨背景,通过钻孔施工方案实施,解决了钻机、测量系统及钻杆断裂问题,验证了该定向钻进装备的性能特征,总结了施工方案要点,满足了本矿应用需求,为同行业提供借鉴参考.

应用受控定向钻探技术施工丛式注浆孔的实践

应用受控定向钻探技术施工丛式注浆孔的实践

由于煤矿井下采空区汇聚了大量水,对其他采区采掘施工安全带来严重威胁,利用定向钻进技术,可成功地施工探放水钻孔,并通过钻孔将积水放出,消除水害隐患,保证矿区安全生产.

受控钻孔技术是钻探工程施工领域的一项新技术,该技术通过人为的控制钻孔轨迹的走向,使钻出的钻孔符合不同工程要求,该技术在顾桥煤矿副井中应用取得了较好的效果,具有广泛的应用前景。

随钻测斜钻井技术在定向钻孔施工中的应用探讨 肥城矿业集团地质勘探工程处　潘光明 山东省煤田地质局第三勘探队　潘东懿 关键词　定向楔　定向钻井　纠偏　螺杆钻具　随钻测斜 　　施工定向井或者对钻孔纠偏,往往使用槽式定向楔(斜 铁),用少加钻铤和慢速稳压钻进的方法控制造斜段的井斜 角,用jjx-3a型或陀螺测斜仪对施工后的井段进行测斜。 这种方法由于受到孔内铁质套管、定向楔和地磁倾角的影 响,无法使定向楔一次定位成功。只能依靠频繁的测斜、测 量后对定向楔扭方位,再次按照扭动的方位造斜施工。纠斜 施工中的随意性较大,很难一次定位成功。 近年来,随着钻井技术的不断进步,随钻测斜和螺杆钻 具的使用较好的解决了上述难题并拓展了定向井的施工范 围。它具有操作简单、成本低、成功率高的显著特点。 1　随钻测斜钻井技术所用设备 随钻测斜定向钻井技术施工定向钻孔主要机具有

郑煤集团芦沟煤矿在施工10a-补126地质孔时,如采用常规钻进方法施工,则无法达到地质设计目的。在该孔钻进过程中,该矿利用常规钻进方法配合偏心楔定向技术,取得了较好效果。对小口径偏心楔定向技术、80a-51不分散低固相复合泥浆在填堵砂岩裂隙中的使用情况进行了介绍,为今后施工一些特殊要求的小口径钻孔提供了经验。

甘肃某金属矿山4口大口径工程钻孔孔径311～430mm,孔深675m。采用普利门随钻仪、120mm螺杆钻具进行定向钻探施工,达到了终孔点水平偏距≯675m的要求。

跟据2005─2009年期间煤矿钻孔与凿岩机械安全标志产品准用证及其生产企业基本状况,分析了产品发展的变化趋势。目前,各类煤矿钻孔与凿岩机械生产企业达200多家,获安全标志准用证700多份。煤矿钻孔与凿岩机械90%以上的产品,用于煤矿锚杆支护、瓦斯治理、井下采掘和放顶爆破,其中,煤矿专用产品又占85%以上。各种类型产品中,手持式电钻的市场急剧收缩,已逐渐被手持式气动钻机替代;电动锚杆钻机和电动凿岩机已被淘汰,气动锚杆钻机以及各类气动回转式钻机、液压坑道钻机和液压钻车发展较快。分析认为,锚杆支护和瓦斯治理使用的钻孔与凿岩机械将进一步发展,特别是锚杆钻车、深孔钻车、钻装锚机组和履带式液压坑道钻机等机械化设备将大力发展;液压凿岩机与液压掘进钻车是岩巷机械化的主要发展方向;气动钻孔与凿岩机械将长期存在;煤矿用回转钻具与锚杆支护用钻具有广阔市场。

为实现斜沟煤矿18209工作面长钻孔的定向钻进,防止钻孔轨迹出现偏差,结合长孔钻进的特点,为18209工作面进行了设备选型及研发,为其他矿井的长钻孔钻进提供了借鉴。

论定向钻孔施工工艺

我国煤矿薄煤层开采技术的现状与发展探讨 摘要对于我国资源储量比较大的薄煤层来说，随着国内外采矿 设备制造水平的提高，在采用大功率、高可靠性工作面设备的基础 上，应根据当地的煤层赋存情况，因地制宜地选择采煤机械，并采 用合理的采煤方法，努力实现薄煤层的高产高效开采。本文将对薄 煤层开采技术的现状和未来进行探讨。 关键词薄煤层开采；特点；现状；发展 我国把厚度小于1.3m的煤层划归为薄煤层，厚度小于0.8m的 煤层属于极薄煤层。我国薄煤层资源丰富，分布面广，而且煤质好。 据统计，全国薄煤层的储量占全部可采储量的20％，在近80个矿 区中的400多个矿井中就有750多层为薄煤层。其中，厚度在0.8 m~1.3m的共占86.02%，小于0.8m的占13.98%，0.8m~1.3m的 缓倾斜煤层占73.4%，开采条件相对较好。一些地区薄煤层储量比

ｂｉｍ在我国的发展史及应用 bim这一方法和理念由欧特克公司在2002年率先提出，现已在全球范围内 得到业界的广泛认可，被誉为工程建设行业实现可持续设计的标杆。 对于bim，最通用的解释是：bim（buildinginformationmodeling），翻 译成中文就是，建筑信息模型。bim是以三维数字技术为基础，集成了建筑工程 项目各种相关信息的工程数据模型，bim是对工程项目设施实体与功能特性的数 字化表达。一个完善的信息模型，能够连接建筑项目生命期不同阶段的数据、过 程和资源，是对工程对象的完整描述，可被建设项目各参与方普遍使用。bim 具有单一工程数据源，可解决分布式、异构工程数据之间的一致性和全局共享问 题，支持建设项目生命期中动态的工程信息创建、管理和共享。建筑信息模型同 时又是一种应用于设计、建造、管理的数字化方法，这种方法支持建筑