丹霞冶炼厂焙烧烟气制酸系统技术改造

新疆某黄金冶炼厂通过调整一段炉风料比、降低排矿高度、合理配矿、去除旋风收尘器等方式对焙烧烟气系统进行改造,成功的解决了系统负压大、处理量受到限制、影响设备使用寿命等问题,取得了良好的经济效益和社会效益.本文针对该冶炼厂焙烧烟气系统的工艺改造进行简单介绍.

简述了2004年烧结、硫酸系统进行的技术改造,以及改造后采取的措施,分析对比了改造前后的生产情况,确定烧结工艺技术改造的方向及思路.

通过对江铜贵溪冶炼厂铜冶炼系统改造工程项目实施过程的介绍,总结了贵冶三期项目经理部在项目建设中,运用科学的管理方法,从而保证了工程质量,缩短了工期,降低了工程成本。

介绍了韶冶硫酸系统技术改造和改造后运行情况.改造后设备生产能力提高,有关工艺指标控制改善,并进一步改善环保排放和节能降耗.

介绍了赤峰云铜有色金属有限公司350kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺流程和技术改造情况。改造中保留净化工序设备,改造转化器和换热器,增没二吸塔系统,取消尾气处理工序,改造后制酸装置采用"3+1"ⅲⅰ-ⅳⅱ二转二吸工艺流程。该装置改造后已稳定运行3年多时间,各项技术指标均达到或超过设计值,硫利用率99.2%、净化收率99.5%、转化率99.71%、电耗120kwh/t、尾气ρ(so_2)<800mg/m~3。

由于冶炼系统物料成分发生变化,造成450kt/a制酸系统转化器各层温度偏低,对此在转化器一段出口管与二段进口管之间增设一根短路管道,部分高温烟气分流直接进入二段入口以提高温度;为维持系统自热平衡,将so3冷却器改造为换热器使用.改造后转化系统的温度调节更加灵活,自热平衡能够基本维持,效果显著。

介绍紫金铜业910kt/a冶炼烟气制酸系统的挖潜改造主要内容和运行实践.通过在转化工序应用预转化工艺、干吸工序补充生产发烟酸等,转化进气浓度由12％提升至15.89％,改造后系统运行平稳,平均转化率达99.9％以上,实践证明该制酸系统挖潜改造较为成功.

本文综述了金昌冶炼厂原净液系统存在的主要问题。通过实行技术改造,改变了原净液系统工艺落后的状况,进一步提升了产品档次,为电解车间的正常生产提供了有力保障。自投产以来,净液系统生产稳定,运行状况良好。

阐述了贵溪冶炼厂采用富氧熔炼技术后对烟气制酸装置进行技术改造的情况。经过技术改造，硫酸产量由１９８９年的３６７．８ｋｔ增加到１９９４年的４１７ｋｔ。

高速离心鼓风机是冶炼烟气制酸系统的关键设备。柳州锌品集团硫酸厂的离心鼓风机在使用过程中先后出现了轴瓦温度高、滤网烂、油冷却器渗漏等问题。为此,介绍了解决这些问题所采取的措施,总结了使用和检修过程中所积累的一些经验和技巧,对今后的生产实践具有重要的参考意义。

介绍丹霞冶炼厂磨矿车间载体桩桩基础的设计与施工、效果检测、以及实践中有关施工参数的几点体会。

介绍了韶关冶炼厂ⅰ系统实施挖潜技术改造的主要内容,改造效果及存在的问题。

由于冶炼系统物料成分发生变化,造成450kt/a制酸系统转化器各层温度偏低,对此在转化器一段出口管与二段进口管之间增设一根短路管道,部分高温烟气分流直接进入二段入口以提高温度;为维持系统自热平衡,将so_3冷却器改造为换热器使用。改造后转化系统的温度调节更加灵活,自热平衡能够基本维持,效果显著。

贵溪冶炼厂技术改造管理实践 ① technologicaltransformationofguixismeltery———managementpractices 余冬保(yudong2bao) (江西铜业公司贵溪冶炼厂,江西贵溪334525) (guixismeltery,jiangxicopperindustrycompany,guixi334525,china) 关键词:技术改造;设计管理;工程进度;质量 keywords:technologicaltransformation;designmanagement;engineeringprogress;quality 　　“八五”期间,贵溪冶炼厂认真抓好科学技术进步, 跟踪世界铜冶炼的先进技术,不断进行技术改造,使工 厂的产品、产量、

内蒙古某锡冶炼厂进行技术改造,用电炉代替反射炉生产粗锡,取得良好效果。改造完成经过一段时间生产,电炉冶炼生产粗锡工艺运行良好,各项指标稳定。本文简要介绍了电炉炼锡工艺,分析了反射炉炼锡工艺存在的问题,对两种工艺生产操作、技经指标进行对比。电炉冶炼生产粗锡工艺优于反射炉,具有劳动强度低、生产环境好、金属直收率和回收率较高等优势,可以给企业带来更大的经济效益。

本文详细介绍了贵溪冶炼厂阳极精炼和浇铸工序技术改造工程采用350t回转式阳极炉和28模双色自动定量浇铸机的工艺过程和设备以及主要技术参数，并对工程设计中的一些改进措施作了分析和介绍，同时提出了有待进一步完善的问题。

2011年11月,江铜贵溪冶炼厂一系统闪速炉历经2年的长周期生产之后,进入年度大修。利用此次冷修时机,贵冶对闪速炉进行了一些技术改造。改造后的闪速炉整体性能得到有效提高。并为国内此类项目的技改提供了一定的参考价值。

介绍了360kt/a铜冶炼烟气制酸技改工程的工艺流程、设备选型和试生产情况。装置采用ⅲⅰ-ⅳⅱ"3+1"二转二吸工艺和进口催化剂,并设置了动力波石灰乳尾气脱硫系统和石灰-铁盐法、电絮凝、砂滤加滤料吸附3级酸性污水处理系统。当转化工序进气φ(so2)为10.54%时,总转化率为99.87%,排放尾气ρ(so2)低于200mg/m3,处理后废水全部回用于工艺。

介绍云南铜业股份有限公司火法系统优化生产后,通过对原设计配套的低浓度烟气制酸装置进行局部改造,完成了向高浓度烟气制酸工艺过渡的生产实践.

分析了韶关冶炼厂硫酸ⅱ系统存在的问题,介绍了改造的内容及效果。

由于生产能力的提高,净化系统空塔出口气体温度高达83℃,不仅使下游玻璃钢设备的安全受到威胁,也制约了生产能力的进一步提高,于是对空塔进行改造。根据对顺流式空塔的喷淋及传热模式的分析,重新设计了喷嘴,使喷淋液在设备中心附近集中;缩小了进气管直径,以提高进口气体的流速。结果证明,对空塔工作原理的分析是正确的,改造是成功的。

由于生产能力的提高,净化系统空塔出口气体温度高达83℃,不仅使下游玻璃钢设备的安全受到威胁,也制约了生产能力的进一步提高,于是对空塔进行改造.根据对顺流式空塔的喷淋及传热模式的分析,重新设计了喷嘴,使喷淋液在设备中心附近集中;缩小了进气管直径,以提高进口气体的流速.结果证明,对空塔工作原理的分析是正确的,改造是成功的.