低纤维素型全位置立向下焊条

对纤维素型全位置立向下焊高效电焊条的药皮成分进行了研究。并与日本的同类焊条做了性能对比

纤维素立向下焊条制造工艺和使用工艺的探讨——纤维素立向下焊条制造工艺和使用工艺的探讨

全位置带立向下焊接的高钛型焊条e6013的研制——通过大量试验，研制出全位置带立向下焊的高钛型药皮的e6013焊条，采用了具有典型短渣特性的高氧化钛渣系，该焊条具有优异的焊接工艺性能，全位置及立向下焊操作性能优良。焊接薄板具有变形小、效率高、节约焊条等...

cj42l立向下电焊条的研制——分析了cj421立向下电焊条的主要工艺特点，对cj421立向下焊条药皮的熔化温度区间进行了测定，对焊条的熔敷金属力学性能进行了检测．将瑞典esab公司生产的立向下电焊条与所研制的cj421立向下电焊条的药皮熔化温度区间进行了测定比较，...

立向下e5048低氢铁粉焊条的研制——通过试验。分析了药皮组分对向下立焊工艺影响因素，确定了合理的药皮配方．采用较典型的熔渣“短渣”特性，使谊焊条具有优异的下行焊工艺性能。所研制的e5o48焊条工艺性能及理化性能迭了到国外同类产品水平。

cj421立向下电焊条是我国国产立向下电焊条,相比进口公司生产的立向下电焊条价格更低且性能优越。本文通过cyj421立向下电焊条在连续油管焊接的使用,分析cyj421立向下电焊条的性能,并进一步指出cyj421立向下电焊条焊接性能非常良好,适用于连续油管的对接焊接。

普通焊条向下立焊——普通焊条向下立焊

使用纤维素焊条的下向焊接技术——介绍了纤维素焊条的特点、焊条选型以及采用纤维素焊条焊接时对电焊机、焊接接头和焊接预热等的要求，提供了详细的纤维素焊条下向焊接的工艺参数，列举7施工实践中采用纤维素焊条焊接时经常出现的焊接缺陷类型，并对焊接缺陷进...

主要介绍了在长输管道施工中,使用纤维素型焊条/药芯焊丝半自动向下组合焊焊接方法的具体操作要点,以及焊接工艺参数的选用和具体操作方法,并指出了每层焊缝所应达到的质量要求。

纤维素焊条的铸铁补焊新工艺——采用∞2mm伯乐e6010纤维素型焊条，对ht200灰铸铁工件进行补焊。通过采用合理的焊接工艺参数，焊后保温、缓冷至室温。补焊后，工件没有出现裂纹及气孔等缺陷。焊接接头质量优良。

高纤维素型焊条的焊接气孔——高纤维素型焊条因其本身固有的特性对焊接气孔根敏感，本文对该焊条产生气孔的类型、规律进行了分析，并提出了防止气孔产生的有效措施。

纤维素焊条下向根焊应用于工艺管道施工

高纤维素型焊条低温韧性研究——提高高纤维索型焊条低温韧性是未能解决好的一大难题。本文分析和研究了各种影响熔敷金属低温韧性的因素，提出了控制熔敷金属化学成分、加入多元合金ni—mo—re微合金化提高低温韧性的新途径，并开发出低温韧性优良的高纤维索型焊...

国产高纤维素型焊条的研制——介绍了国产高纤维素焊条的研制情况，包括该焊条的药皮渣系设计，主要原材料的筛选、预　　处理以及焊条性能等，最后简要介绍了该系列焊条在长距离输油管线上的工程应用实例。

高纤维素型焊条碳化问题研究——通过试验。分析和研究了焊条药皮组分对高纤维素型焊条的碳化的影响，并研究和应用了能提高高纤维素型焊条抗碳性能的几种新物质。

改进型e4310纤维素焊条的研究——国产纤维素焊条在工艺性能等方面与国外同类焊条相比尚有差距，因而国内重要管道的焊接基本上依靠中纤维素焊条。为了推进该类焊条的国产化。对纤维素焊条的配方组成材料的品位和品种进行了研究和开发。以高质量的纤维素、合适的...

本文介绍了ф3.2纤维素焊条打底,ф4.0纤维素焊条盖面的管道下向焊接工艺技术。分析了在执行这一焊接工艺中可能出现的缺陷及其预防措施,论述了现场焊接施工过程,进一步谈到了纤维素型焊条向下焊的应用前景。

根据全位置立向下焊接的特点和要求,在对现有各类焊条渣系的物理性能及工艺性能进行试验分析的基础上,通过大量的试验,确定了具有短渣特性的高氧化钛渣系及高发气量的微晶纤维作为电焊条的基本配方,并加入适量的铁砂,利用其在焊接时冶金化学反应中的放热反应,提高电焊条的熔敷效率。

根据全位置立向下焊接的特点和要求，在对现有各类焊条渣系进行物理性能及工艺性能试验分析的基础上，通过大量的试验，确定了具有短渣特性的高氧化钛渣系及高发气量的微晶纤维作为电焊条的基本配方，并加入适量的铁砂，利用其在焊接时冶金化学反应中的放热反应，提高电焊条的熔敷效率。新研制的纤维素型电焊条，基本上满足了在全位置立向下焊时熔池及焊缝成型的控制；高的电弧吹力，大的熔深，打底时可以保证单面焊双面成型；高的熔

管道焊接采用流水作业方式,一人打底,一人填充盖面。下向焊时,焊条角度的正确运用十分重要。从管口顶部12点时钟位置往前10mm处起弧。根焊时焊条角度、运条方法、电弧长度对焊缝的背面成型及焊接质量有着较大的影响。从12点～2点钟的位置引燃电弧后采取连弧焊接,适当拉长电弧并作往返运条,以控制坡口两侧熔化0.5～1mm为宜。往返运条幅度应小于焊条直径。从4点～6点钟的位置焊接时应采取低电弧,保证仰位根部不产生内凹。

钢材经抛丸除锈—喷涂防锈底漆—零件加工—组对焊接的这种钢板预处理和预涂底漆工艺后,使钢板和型钢具有优良的表面预处理,适合流水作业的要求,提高劳动生产率和产品的表面质量,降低工人的劳动强度。然而预涂底漆也给焊接生产带来了许多不利影响,其中气孔的产生就是最严重的问题之一。在生产实际中发现,在各种焊接方法中,co_2立向下焊的气孔倾向最大,在焊缝表面存在许多气孔。气孔的存在,不仅削弱了焊缝的有效工作断

对电焊条用微晶纤维素粘合剂和助燃剂进行了研究，并用研制的微晶纤维素的电焊条厂进行了应用试验，证明能替代现有在用产品。