德兴铜矿三期硫精矿脱水系统技术改造

德兴铜矿13万t扩能重点子项目一一采矿场废石胶带运输系统，在实际运行中，经过技术改造，完善了设计缺陷、攻克了故障难题，实现了日均台效超过4000t／h，为今年即将实施移动皮带1300m延伸改造后的生产奠定了坚实基础。

　分析了德兴铜矿大山选厂碎矿系统存在的问题,提出了技术改造方案,实施改造后,取得了好的效果。

江西省德兴铜矿是我国目前最大的露天开采矿山，采场排水系统是矿山基建最重要的工程项目之一。本文对露天矿排水系统设计过程中所涉及的问题进行了详细探讨和论述，并且提出了解决问题的办法。

疏排水是露天矿进入封闭深凹开采的重要工作,采取层层阻隔疏导,多区段疏水的有效疏水方法,可以大大减少露天矿的排水量.对深凹采坑的汇水,采用分段布高环形隧道进行排水,既有利露天矿的生产,同时也有利边坡中地下水的疏干,可增大边坡安全系数.对于提高矿山的经济效益,确保矿山的安全生产具有十分重要的意义.

本文件对德兴铜矿生活水源被污染的现状,提出了两种切实可行的供水方案,在进行了工艺技术、工程投资、制水成本等方面的论证后,选择了最佳供水方案进行工程设计.

云南思茅山水铜业大平掌铜矿位于普洱市思茅区境内,对外公路与思澜公路岔接,距思澜公路(叉路)大中河三级电站40km,大中河三级电站距思茅城区75km,交通十分方便。本文主要针对大平掌铜矿供水系统水工设计方案进行分析论述,并提出了存在问题及切实可行的设计优化方案。

安庆铜矿选厂尾矿再选高硫超细铁精矿黏度大,含水率20%以上,原脱水作业存在脱水效果不理想、易流失金属和污染环境、陶瓷过滤机陶瓷板易堵塞等问题,在分析磁化脱水设备+高分子滤板式陶瓷过滤机新型脱水工艺技术的基础上,采用该脱水工艺对高硫超细铁精矿原脱水作业进行技术改造。结果表明,技术改造后,高硫超细铁精矿含水率由20%以上降低至12%以下,满足生产要求,实现了减少精矿流失、降低环境污染、易于储存与运输、增加企业经济效益与社会效益的目的。

热网补水系统技术改造与应用——新村电厂热网分南区、北区、辅企采暖补水系统三个独立单元，化学补水通过化水问树脂交换器处理后补人热网软化水箱。热网软化水箱出水通过化学水补水母管进入相应南区、北区、辅企定压补水泵的进口，由补水泵加压后补入南区、北区...

1基本情况高硫无烟煤洁净化利用100kt/a合成油示范项目于2009年6月建成试生产,该装置是世界上第1套煤基甲醇合成油运行生产装置,原料选用晋城矿区储量丰富的"三高"劣质煤,生产性能优于93#汽油的车用煤制清洁燃料。合成油

随着矿井地质条件的变化,主井提升的原煤密度和粒度组成发生了较大变化,再加上钢铁行业及焦化行业的不景气,用户对冶炼精煤的质量提出了越来越高的要求,导致洗煤厂洗煤副产品中煤的产率大幅提高,现有的中煤脱水系统已经适应不了洗煤的要求,对中煤脱水系统的改造迫在眉睫。以三河尖煤矿选煤厂为例,对中煤脱水系统的改造进行分析。结果表明,系统改造是成功的,提高了系统的稳定性,同时中煤产品的水分含量明显降低,取得了良好的经济效益和社会效益。

阐述了平水铜矿生产竖井三期延深施工方案、基本要求和技术措施。该方案对类似工程的施工具有一定的参考价值。

针对包头东华热电有限公司石灰石—石膏湿法烟气脱硫机组石膏脱水系统容量偏小、排水困难等问题,采取了增加2套石膏浆液排出管路、扩容改造相应旋流站及增加石膏脱水间地坑泵备用泵的措施。改造后达到了降低石膏浆液密度及优化脱水系统的效果。

一、选煤厂概述杏花选煤厂是一座炼焦煤选煤厂,年设计能力为120万吨,洗煤生产工艺为混合跳汰,煤泥浮选,尾煤压滤工艺流程,投产十多年来,厂子以科技进步为先导,不断完善生产工艺,进行了多项技术改造,取得了显著的经济效益和社会效益,使选煤生产得到长足的发展,杏花选煤厂96年被评为部级质量标准化选煤厂,2002年被评

介绍了拜城县众泰煤焦化180万t选煤厂脱水系统存在的工艺与设备问题,分析了进行脱水系统改造的必要性和可行性。通过改造,粗精煤泥脱水设备由浓缩分级旋流器+煤泥回收筛改为浓缩分级旋流器组+振动弧形筛+煤泥离心机,即控制了分级粒度,保证浮选入料粒度上限,同时利用煤泥离心机进行把关,保证了粗精煤泥水分。通过对煤泥水系统的工艺改造,加大了脱水系统设备处理能力,降低了最终产品水分。

介绍了镇城底选煤厂针对浮选精煤脱水设备存在的问题,结合快开式隔膜压滤机的运行情况对浮选精煤脱水系统进行了改造,改造后的经济效益和社会效益显著。

介绍了杏花选煤厂将圆盘真空过滤机改造成当前国内浮选精煤脱水效果最好的gpj-60a加压过滤机后,为适应加压过滤机正常运行所进行的一系列工艺改造和生产管理所取得的应用效果及经济效益。

介绍了采用冷冻法替代硫酸法用于氯乙烯转化工序混合气脱水的改造过程,改造后系统运行平稳,保证了混合气的脱水效果,并节省了运行费用。

"旋流器+浓密机"的两级脱水流程,在低浓度、粗颗粒尾矿的脱水中应用较为广泛。该工艺具有尾矿浓度高、占地面积小等优点。但生产实践中,由于矿以渣浆泵压力给入,动力消耗及材料损耗较大。而尾矿自压给矿脱水系统则很好地克服了这些缺点。

通过对平岗洗煤厂煤泥水系统存在的问题的分析,采取技术改造提高精煤产率,取得较好的经济和社会效益。

固定床锅炉的水膜除尘器循环水与冲灰除渣循环水混合循环,存在除渣机链条容易受酸性腐蚀的问题。通过水膜除尘器循环水与冲灰除渣循环水分离循环的技术改造,解决了除渣机链条易受酸性腐蚀的问题,节约了电能。

介绍冷凝液泵的运行情况和出现的问题,机封国产化后进行相应的技术改造,优化了运行条件,备件使用周期大大延长,维修工作量明显减少.

德兴铜矿引进hds废水处理工艺对废水处理系统进行技术改造,有效解决了原废水处理系统采用传统的石灰中和工艺而造成的设备结钙严重、底渣浓度低等困扰生产多年的瓶颈问题,使废水处理系统生产能力有显著的提高,处理后水质达到了国家一级排放标准。