德兴铜矿大山选厂碎矿系统分析与技术改造

2012年德兴铜矿三期硫精矿脱水系统过滤物料由标准硫精矿改为高品位硫精矿,由于粒级、比重的改变,系统流程不畅,生产不能正常进行。通过对不满足生产的设备现状和流程环节进行改造,实现系统处理高硫时正常生产。

通过对碎矿系统的槽式给矿器、颚式破碎机、圆锥破碎机润滑系统、振动筛等设备以及设施的一系列改进,解决碎矿生产能力不足、设备故障频发、零配件易磨损以及备品配件消耗高等制约生产的瓶颈问题,在实现选厂每日700t生产能力指标的同时,大幅度提高设备运转率、零配件使用寿命延长,生产成本降低。

系统研究了丰山铜矿井下供矿和碎矿洗矿的工艺流程,针对性地降低了井下原矿水分,改造了碎矿工艺流程,实现了井下矿石不洗矿干开,大幅度降低了工人劳动强度,创造了1000万元/a的经济效益。

本文件对德兴铜矿生活水源被污染的现状,提出了两种切实可行的供水方案,在进行了工艺技术、工程投资、制水成本等方面的论证后,选择了最佳供水方案进行工程设计.

对大宝山矿铜选厂选矿工艺的现状及存在的问题进行了分析,提出了铜硫等可浮选的工艺流程,有利于提高选硫生产指标,并大大降低了选矿用药成本,为企业创造了可观的经济效益。

陕西凤县四方金矿二选厂针对原碎矿和磨矿系统存在系统工作压力大、设备陈旧、能耗高、维修量大及设备综合效率低下等一系列问题,通过系统的分析与研究,对其进行了设备更新和技术改造。改造结果表明:改造有效降低了工人的劳动强度和选矿成本,提高了设备效率,达到了节能降耗的目的,取得了良好的经济效益。

介绍冬瓜山铜矿选矿厂投产以来进行的多次工艺流程改造,包括高硫铁生产工艺、选硫清洁生产工艺、部分铜硫混合浮选尾矿选硫生产工艺、全优先选铜+全尾选硫生产工艺,并就工艺技术改造的生产情况进行了分析探讨。

大山选矿厂采用三段一闭路工艺进行矿石破碎,近年来针对破碎生产中存在的预先和检查筛分振动筛分级效率低、圆锥破碎机选型不合适、破碎产品粒度偏粗等问题,通过改造引流装置和给矿斗,采用增加重筛、改变筛网材质和开孔形式、调整单筛上下单元筛面倾角等措施进行振动筛改造,并选择高效能的圆锥破碎机进行换型,同时加强生产管理。实践表明,改造后,提高了碎矿系统设备台效,系统处理能力增加到2438.4万t/a,设备运转率降低到71.30%,保证了富裕的停机检修时间,最终破碎产品粒度p_(80)下降到8.5mm,实现了增产增效、降低产品粒度的改造目标。

引进tnpm理念,遵循其规范架构,完成了冬瓜山铜矿设备管理信息系统的分析和初步设计。

铜矿的开采实践表明,对于倾斜、缓倾斜中厚高硫矿床采矿方法的选择是至关重要的;根据其复杂多变的地质条件及国内外开采状况,提出选用爆力运搬分段空场嗣后一次充填采矿法较为适宜,该法可以达到降低损失贫化率,减少采准工程量,提高采场生产能力的预期目的。

介绍了阿舍勒铜矿选矿工艺流程中再磨前新增φ22m浓密机的背景,以及铜锌分离作业一扫精或一精尾矿进入φ22m浓密机进行"中矿再磨"的实施效果。实践表明,一精尾进入φ22m浓密机进行再磨,磨矿效率、浓细度、单体解离度等均有显著提高。在此基础上,铜品位平均提高2.48%,回收率平均提高了4.06%。

德兴铜矿是一座近60年的老矿山,生活区、办公楼、选厂生产区交错在一起,生产、生活供电线路错综复杂,形成"你中有我,我中有你"的供电格局,涉及分离的生活供电线路7条、供电用户12000多户,体量庞大,给分离改造工作造成比较大的困难,本着从矿山实际出发,结合分离移交标准和要求,分析了当前生活供电的现状及存在的问题,每条线路从高压、低压、计量分别提出改造方案,为我矿"三供一业"供电分离改造提供了方案设想.

德兴铜矿引进hds废水处理工艺对废水处理系统进行技术改造,有效解决了原废水处理系统采用传统的石灰中和工艺而造成的设备结钙严重、底渣浓度低等困扰生产多年的瓶颈问题,使废水处理系统生产能力有显著的提高,处理后水质达到了国家一级排放标准。

针对某矿山选厂选铜指标差,以生产过程存在的各种问题为导向,开展了从原矿工艺矿物学分析、工业用水治理、选矿设备与工艺流程改造等一系列的科学研究,找出生产指标低的原因并进行了解决,其中浮选机-浮选柱联合技术和工业水质治理是解决生产问题的关键.新技术投入生产应用后,选铜品位提高了0.55个百分点,回收率提高了12个百分点,选矿技术全面迈上新台阶,技术改造效果显著.本次技术改造的成功经验可为公司近期新建的7000t/d铜硫新选厂提供直接的选矿技术支持,也可为国内硫化矿选矿厂的科技攻关方向提供参考.

针对某矿山选厂选铜指标差,以生产过程存在的各种问题为导向,开展了从原矿工艺矿物学分析、工业用水治理、选矿设备与工艺流程改造等一系列的科学研究,找出生产指标低的原因并进行了解决,其中浮选机-浮选柱联合技术和工业水质治理是解决生产问题的关键。新技术投入生产应用后,选铜品位提高了0.55个百分点,回收率提高了12个百分点,选矿技术全面迈上新台阶,技术改造效果显著。本次技术改造的成功经验可为公司近期新建的7000t/d铜硫新选厂提供直接的选矿技术支持,也可为国内硫化矿选矿厂的科技攻关方向提供参考。

分析了该氰渣选铜工艺存在的问题,并对该工艺进行了技术改造。生产实践表明,经过技术改造后,既提高了生产指标,又取得了明显的经济效益。

1992年第5期黑色金属矿山通讯j l，| 石村铁矿选厂技术改造投入与产出的初步分柝 张相山 —————一 由于历史的原因，石村铁矿选厂原工艺为 三段开路破碎、一段磨矿。一段选别；精矿自 然沉淀脱水的简单生产工艺。年处理原矿35万 t，设计入磨原矿品位38％，精矿品位62， 尾矿品位10。．由于原设计工艺条件的限制和 原矿品位下降，改造前生产指标仍在原设计指 标上下徘徊。随着企业素质的不断提高及总厂 烧、炼工序对选矿产品质量的要求，“七五” 以来总厂自筹资金500余万先后对矿山选 厂破碎、磨矿、选别、过滤等工艺进行了一系 歹ij的技术改造。改造后扩大了生产，，提高了产 品质量，解放了生产力。经初步分析，用假想 弋l‘ 的数学模式计算得出改造的“投入与产出”之 比已大于l，达到了较好的经济效益。 一 、改造

柏坊铜矿选矿厂工艺流程近二十年来一直沿用适合于处理混合矿的硫化矿与氧化矿分选的浮选流程。由于矿石性质发生变化,原有浮选流程特别是氧化段流程显得过长,造成设备、电力、药剂的浪费,操作较难控制,生产指标不好。通过对硫氧分选和硫氧混选流程的比较,进行了硫氧混选的小型试验、半工业试验、工业试验研究后,选用混选流程,并应用于生产实践,简化了流程,便于操作控制,提高了技术指标,降低了生产成本,取得了显著的效果。每年可增收、节支合计70万元以上。但随着入选原矿品位的提高,生产现场混选流程对高品位不适应的缺陷暴露出来,流程过短,浮选设备性能差等,造成铜回收率下降。增加可灵活调整的快速浮选作业后,有效解决了生产现场混选流程处理高品位原矿效果差的问题,减少了铜金属损失,提高了回收率。

日前，江西铜业公司德兴铜矿自行研制了630e电动轮前悬挂装卸专用“u”型托架，并已投入日常维修使用，取得了安全与经济效益。

江西省德兴铜矿是我国目前最大的露天开采矿山，采场排水系统是矿山基建最重要的工程项目之一。本文对露天矿排水系统设计过程中所涉及的问题进行了详细探讨和论述，并且提出了解决问题的办法。

介绍了"快速优先选铜"新工艺在新疆阿舍勒铜矿选铜流程的应用实践,通过工艺流程技术改造和工业调优试验,铜精矿品位提高1.72%、回收率提高3.63%。

近日，中条山集团铜矿峪矿浆成功完成了计量斗放矿闸门驱动装置由气缸驱动改为电磁液压油缸驱动的改造。随着该集团铜矿峪矿二期工程的逐步深入，废石及副产排放量随之增大，为提高二期运行系统效率，降低二期能源消耗，中条山集团铜矿峪矿对提升系统重点部位进行改造。箕斗井和混合井计量斗放矿闸门原来使用气缸驱动扇形闸门，由于空压机的功率大，输送距离远，一台550kw空压机仅满足2个气缸工作，风能输送成本高。在供电紧张的情况下，为合理有效组织生产，降低能源消耗，降低生产成本，停止三班掘进作业，只开一台空压机满足箕斗井和混合井的毛石提升。