大型数控加工中心龙门轴和主从轴结构及应用

职业技术学院 毕业论文 题目：数控加工中心自动换刀系统 学生： 学号： 院（系）： 专业： 指导教师： 2013年5月3日 ⅰ 数控加工中心刀具库自动换刀系统 摘要 本设计介绍了加工中心自动换刀装置的机械手运动的部分设计及控制系统的设计， 最终实现自动换刀动作，介绍了目前加工中心常用的刀库，及其在加工中心上的应用情 况，从而可以看出在数控方面的发展趋势。 换刀装置作为加工中心的重要组成部分，其主要作用在于减少加工过程中的非切削 时间，提高生产率，降低生产成本，进而提升机床乃至整个生产线的生产力。加工中心 自动换刀装置是实现多工序连续加工的重要装置，其结构设计及其控制是实现加工中心 设计制造的关键。加工中心的换刀过程较为复杂，动作多，动作间的相互协调多，进而 自动换刀系统的好坏直接影响加工效率的高低。 带有自动换刀系统的

数控加工中心操作考核要求 评定成绩权重100% 1、实训考核按劳动和社会保障部职业技能鉴定的要求分应知和应会考核评定成绩权重70% 2、产品加工考核操作按机床操作规程、产品加工质量、加工时间评定成绩权重15% 工艺创新能力根据拟订的工艺文件评定成绩权重10% 3、平时考核根据出勤、实训态度、职业道德素质、安全文明生产实训报告评定成绩权重5% 占考核权重70%的职业技能鉴定考核内容 一、职业技能鉴定（理论知识100分） 1、安全与文明生产成绩权重5% 2、基础知识成绩权重20% 3、加工准备成绩权重5% 4、数控编程成绩权重15% 5、数控机床操作成绩权重20% 6、零件加工成绩权重30% 7、数控机床维护和故障诊断成绩权重5% 二、职业技能鉴定（技能操作100分） 1、工艺分析成绩权重5% 2、加工准备

1 行业模块《加工中心操作与加工》 项目1加工中心的操作编程 学习单元1加工中心的手动方法 一、fanuc0i—mate系统加工中心控制面板 fanuc0i—mate数控系统分为4个部分，分别是cnc操作面板，屏幕显示区，屏幕软 键和机床控制面板，如图h.1.1所示。 图h.1.1fanuc数控系统加工中心控制面板 1fanuc数控系统cnc操作面板 fanuc数控系统cnc操作面板如图h.1.2所示，各按键功能见表h1.1。 cnc操作面板屏幕显示区 屏幕软键 机床控制面 板 2 图h.1.2fanuc数控系统cnc操作面板 表h1.1：fanuc数控系统操作面板各键功能 键名称功能说明 0~9地址、数字键输入输入字母、数字和符号 shift上档键切换字符 eob段结束符键每条语句结束后加 “；” pos加工

针对电机生产企业数控加工中心加工的两种典型产品,文中介绍了制定相应定额标准的编制过程和结果,为单件、小批量生产类型的企业科学编制工艺定额提供了可行的方法。

数控加工中心专业（高级工）培养模式 初中起点学制：4年（3+1） 序 号 课程 总 学 时 第一 学期 第二 学期 第三 学期 第四 学期 第五 学期 第六 学期 第七 学期 第八 学期 1德育（二）（三）60通用模式 顶 岗 实 习 2体育40 通用模式 3语文（第四版）上下80 4数学（第四版）上下80 5机械制图（第五版）180通用模式 6机械基础（第四版）120一体化 7公差配合与测量技术（中级）80一体化 8 金属材料与 热处理（第五版） 40通用 模式 9机制工艺80 通用模式 10数控工艺学120 11计算机应用基础60 通用模式 12创新与创业40 13铣工工艺学120通用模式 14autocad100通用模式 15车床数字控制40通用模式 16数控原理及系统100通用模

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课程设计说明书 题目机电一体化技术与系统课程设计 --数控加工中心刀具换刀系统的设计 系别 专业 班级 姓名 设计时间 指导教师 xxxx年xx月xx日 xx学院 课程设计说明书 -1- 目录 一、课程设计任务,,,,,,,,,,,,,,,,,3 二、课程设计要求,,,,,,,,,,,,,,,,,4 三、课程设计参数设置,,,,,,,,,,,,,,,4 四、课程设计过程,,,,,,,,,,,,,,,,,4 第一节plc基本介绍,,,,,,,,,,,,,,4 1.1plc介绍,,,,,,,,,,,,,,,4 1.2plc的组成,,,,,,,,,,,,,,

数控加工中心安全操作规程 1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常 立即报告相关人员。 2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需 手工润滑的地方添加润滑油。 4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀， 其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在 主轴孔内拉紧。 7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并 由指导老师检查、审阅后，方可输入机床。 8、在运行任何程序之前，皆应

1 数控加工中心管理制度 第一章总则 第一条为了做到对数控设备、加工中心等设备的正确使用和精心维护保 养，确保设备正常运行，根据公司实际情况，制定本制度。 第二条本制度适用于成都晋林石油机械公司。 第二章数控机床的特点及应用 第三条数控机床的特点 数控机床就是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的 一种加工设备。现代数控机床是一种典型的集光、机、电、磁技术 于一体的加工设备。数控加工设备主要分切(磨)削加工、压力加 工和特种加工(如电火花加工、线切割加工等)三大类。切削加工类 数控机床的加工过程能按预定的程序自动进行,消除了人为的操作 误差和实现了手工操作难以达到的控制精度,加工精度还可以通过 软件来校正和补偿,因此,可以获得比工作母机自身精度还要高的 加工精度及重复定位精度;工件在一次装夹后,能先后进行粗、精 加工,配置自动换刀装置后,还

静刚度是机床最重要的性能指标之一,在机床设计阶段需对其进行预估。在高速龙门五轴加工中心的设计中,采用有限元分析技术对机床整机及主要部件进行了静力学分析,发现横梁与滑枕为影响整机静刚度的薄弱环节,对横梁与滑枕的结构进行优化改进,从而提高了机床的静刚度,并在实际应用中获得了良好的效果。

在对新型实木窗和传统窗进行比较的基础上分析了实木窗的优点,结合我国具体国情和欧洲实木窗的普及情况,论述了我国与欧洲国家的实木窗及其数控加工中心技术的差距,分析了实木窗数控加工中心国产化和在国内的应用前景。

介绍直线电机工作原理,阐述了与直线电机驱动相比传统滚珠丝杠副传动方式的优势。介绍直线电机进给驱动技术在高速龙门五轴加工中心的应用实例,提出使用直线电机存在的几点问题,指出直线电机进给驱动技术将是高速数控机床未来发展的方向。

龙门加工中心主轴滑枕结构是连接刀具和机床的一个重要部件,其受切削力和受热变形将直接影响刀具的加工精度。通过建立龙门加工中心主轴滑枕结构的有限元分析模型,在计算热源发热量以及主轴滑枕结构热边界条件的基础上,利用ansys有限元分析软件在其工作状态下进行切削力变形分析、稳态热变形分析以及热-结构耦合分析。得到了主轴不同转速条件下主轴滑枕结构热态性能及刀盘直径方向变形规律,为该型龙门加工中心主轴滑枕结构优化设计和热变形补偿提供了理论依据。

华中科技大学 硕士学位论文 整体叶轮的曲面造型及五轴数控加工 姓名：顾玉娜 申请学位级别：硕士 专业：机械电子工程 指导教师：熊有伦;熊蔡华 20070529 华中科技大学硕士学位论文 摘要 整体叶轮是一类典型的自由曲面零件，它的设计和制造精度直接决定了其工作效 率。由于国外的叶轮加工专用软件价格昂贵并且通用性差，令大多数厂家难以承受。所 以编制自主产权的cad/cam软件是解决叶轮精确加工的最好办法。 本课题主要研究压气机整体叶轮的cad/cam技术，目的就是实现叶轮的五轴联动 数控加工。本文主要研究方向为叶轮复杂曲面的nurbs造型方法和特殊结构五轴机床 的后置处理。主要内容有： 讨论了五轴联动加工原理，从几个方面分析了整体叶轮五轴联动加工的必要性。 分析了整体叶轮的结构特点，从气动性方面总结了叶轮叶片复杂曲面造型的要求， 深入研究了自由曲面

2013年第4期 20冷加工 ndustrialforumi产业论坛 （1）在数控铣（加 工中心）机床上加工一 些小的或个别工装模具零 件时，由于没有压装的部 分，就需要增加工艺台或 互换压板来完成加工。这 样就造成效率和精度降 低。是否能将机床的工作 台或增加一个附件使其自身有导磁体的功能？ （2）由于大多数是单件加工，在校正工件和 寻找基准上会浪费很多时间。所以在数控铣（加工 中心）机床上能否使用自动感应装置进行工件的分 中和找基准点？ （3）随着计算机普遍的应用，零件图已经都 是电脑绘制，能否实现将二、三维图形直接在机床 上显示后进行处理后可以生成加工程序？或者将简 单的二、三维图形的程序模块化，实现人机对话？ （4）对于操作人员来说在遇到机床报警后都 很头疼，现在的一般报警都是以代码形式出现，还 要去翻资料查询。所以能否将故障报警信息以文字

飞机结构加工处理比较特殊,涉及到的影响因素比较多,在构件处理过程中要了解应用优势,根据数控加工角度的选择以及生成方式可知,在后续评价阶段,需要做好具体处理工作.相关工作人员要从实际情况入手,只有做好预处理工作,才能提升可行性.本次研究中以飞机结构加工处理方式为基础,对如何进行设计进行分析.

通过对飞机结构件数控加工工艺进行分析,说明了角度头在飞机结构件难加工结构中的优势,给出了数控加工中角度头位姿的选取方法和角度头加工刀轨生成方法。依据加工机床的结构形式和运动变换特征,给出角度头后置处理坐标转换的计算方法,并基于rtcp给出角度头后置处理非线性误差的补偿方法。以复杂舱盖工件为例对角度头数控加工技术进行验证,结果表明,角度头加工技术不仅提高了工件的加工质量和加工效率,降低了难加工结构的成本,也拓展了数控机床的加工范围。

同步控制在工业生产中得到越来越广泛的应用。本文以840d的龙门轴功能为例,介绍了龙门轴在数控机床中的应用。文中详细描述了龙门轴的定义,回参考点的方法以及如何完成同步过程。使用龙门轴功能来实现同步运动,提高了控制系统的精度和可靠性。

为了保证数控加工的安全,便于检查、调整,编程时根据数控系统的指令,设置某一标准程序格式,提高编程的效率与可靠性。

轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图毕业设计 文章来源：不详作者：佚名 该文章讲述了轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图毕业设计. 兴、肖诗钢主编《切削用量手册》（第三版）机械工业出版社1994年 [10]刘杰华、任昭蓉主编《金属切削 与刀具实用技术》国防工业出版2006年 五.预期设计（论文）成果 （1）能够在数控车床上加工出我们的零件且保证加工精度及各方面的工艺要求。 （2）能够根据零件的程序编制进行零件加工。 （3）能通过零件的自检。 （4）工艺设计方案可通过可行性、经济性分析。 （5）设计的全过程需作好全面、准确、周密的文字记录与总结。 诚信声明 本人郑重声明： 本人所呈交的毕业设计（论文）《轴"title="下一页">>>>>>|类零件的数控加工工 艺的编制及加工图》是在刘老师、闫老师两位教师的指导下，根据任务书的要求，独立撰写 的。

轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图毕业设计 目录 一．摘要 二．前言 三．零件图工艺分析 四．设备选择 五．确定零件的定位基准和装夹方式 六．加工方法的选择和加工方案的确定 七．工序与工歩的划分 八．确定加工顺序及进给路线 九．刀具的选择 十．切削用量选择 十一.工艺卡片、工序卡片的制作 十二．编程误差及其控制 十三.编程中工艺指令的处理及编程 十四．程序编制及模拟运行、零件加工、精度自检 十五．致谢 十六．设计小结 一.摘要 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传 统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,数控技术的应用不但给传统制造业带 来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的 一些重要行业(it、汽车、医疗

编号 南京航空航天大学 毕业设计 题目龙门加工中心数控转台设计 学生姓名 学号学院机电工程学院 专业机械工程及自动化 班级指导教师 二〇一六年四月 南京航空航天大学 （学号）： 龙门加工中心数控转台设计 摘要 随着我国制造业的发展，数控转台将得到越来越广泛的应用，扩大加工范围， 提高生产率。近年来组装数控转台将大大的增长。预计在未来几年，虽然一些行 业产能过剩，宏观调控的影响，继续保持一个相对较低的行业的景气度，装备制 造业的部分预计将保持较高的增长率，尤其是那些对国家产业政策鼓励装备工业 的振兴和发展。作为一个主要的机械设备制造，通用机床将在约15%，平均每年 20%的速度稳步增长。 本论文设计龙门加工中心数控转台，通过对数控转台的基本原理的研究，结 合数值控制，电机传动，蜗杆传动等知识，设计了一种数控转台。为了提高数控 转台的精密度，本设计采用蜗轮蜗杆传动方式可以大大