大型汽轮机末级动叶片高效精密六轴联动数控砂带磨床 大型汽轮机末级动叶片高效精密六轴联动数控砂带磨床
重庆三磨海达磨床公司最近研制出国内第1台具有自主知识产权的高效率、高精度、大规格六轴联动数控砂带磨床；并正式通过东方电气集团汽轮机有限公司终验收。本磨床为cnc控制，可实现六轴联动磨削加工，主要用于各类汽轮机叶片、航空发动机叶片等复杂曲面的高效精密磨削，也可实现如船用螺旋浆、叶轮等复杂型面零件的磨削和抛光。在东方电气集团东方汽轮机有限公司近半年的工程试用中，
汽轮机叶片数控砂带磨床自动编程系统的开发研究 汽轮机叶片数控砂带磨床自动编程系统的开发研究
以vc++为编程语言,应用ug/openapi二次开发工具,通过对叶片实体模型分析、磨削轨迹生成、刀位点计算、磨削干涉校验和修正及后置处理等关键技术的研究,最终开发完成一套五轴联动汽轮机叶片数控砂带磨床自动编程原型系统。
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文章介绍了汽轮机叶片材质和形状特点及砂带磨削特性,进行了叶片砂带磨削工艺分析,在对叶片磨削运动分析的基础上,进行了叶片数控砂带磨床的结构设计,并对砂带磨床的关键结构件进行了力学性能有限元分析。
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根据汽轮机叶片型面结构以及砂带磨削特点,对叶片磨削运动进行了分析,确定了机床的控制运动轴,讨论并选择了可行的机床结构配置方案,进行了六轴联动汽轮机叶片数控砂带磨床的整机结构设计,并借助有限元分析软件,对机床关键的基础件进行了力学性能分析和相应的结构参数优化。
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根据接触轮轴线与叶片型面接触点处最小主曲率方向重合可以达到最好的切削效果,设计了叶片磨削加工过程的运动方式,以此计算出刀位轨迹并进行后置处理得到nc代码。用vericut构建机床模型进行了基于nc代码的磨削过程仿真,并在实际加工中进行了应用,取得了较好的效果。
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结合个人实践工作经验与相关参考文献,以n100-90/535型产品为例,对汽轮机叶片发生断裂的原因进行剖析发现,造成汽轮机末级叶片断裂的重要原因就是应力腐蚀问题.制定相应焊接工艺,以期对汽轮机叶片实施及时的修复,提高经济效益.
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近年来,随着重工业生产速度的加快和规模的扩大,各种先进的指导技术受到人们高度重视。为了更好的获取阻尼围带叶片的振动特性,提高汽轮机阻尼叶片的设计水平,工作人员采用了大量新技术、新理念对原来技术进行了创新,并对这些技术做了深入研究。本文通过模型的方式对阻尼器叶片的动力做了分析,并以此为基础进行了振动特性研究,旨在为阻尼叶片设计者提供真实的参考资料。
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公司#3汽轮机(n30-0.98型单缸冲动凝汽式汽轮机)是北京重型电机厂制造生产,该机组在运行中突然振动大,轴系振动无明显变化。2003年10月停运,并对#3机进行专项检修,检查发现,汽轮机末级叶片振荡、变形,普遍拉金孔因振动被啃痕,有一叶片发生断损,两叶片严重扭曲变形,而且这三处叶片外圈拉筋孔磨损扩大成椭圆状,局部拉筋断裂,其余末级叶片均有不同程度的水蚀等异常现象,严重威胁机组的安全运行。文章主要介绍对汽轮机末级叶片的焊接工艺。
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大型供热汽轮机中压末端叶片设计——大型火电汽轮机为了满足热用户的要求，供热用户用蒸汽的能力，抽汽取自中压缸排汽口。为此，在叶片强度设计上要特殊考虑，即采用加宽加强措施，把蒸汽弯应力减小到纯冷凝工况水平以下。
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通过汉川电厂二期工程3号机组汽轮机低压缸扣盖后，再进行凝汽器穿铜管的实际操作和监测，认为低压缸扣盖后穿铜管对汽机轴系的影响不是很大，经过适当的调整，是能够保证汽轮发电机组轴系符合汽轮机厂设计要求的，并经过机组的整套试运证明是可行和可靠的。
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职位：钢结构设计计算师
擅长专业：土建 安装 装饰 市政 园林
