大型购物广场预应力短向圆孔板安装技术交底

技术交底记录 年月日 技术负责人：交底人：接收人： 工程名称分部工程 分项工程名称 交底内容: 预应力短向圆孔板安装 1范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短向板）安装。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。国家 实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有 出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支模卡 具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地

分项工程技术交底卡 施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 日期 交 底 内 容 1.1本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短 向板）安装。 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。 国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥 应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架 支模卡具等。 2.2作业条件: 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板端 300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。不同板号分别堆

预应力短向圆孔板安装 1.1本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构 的预应力圆孔 板（长、短向板）安装。 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质 量要求，应 有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证 编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥、硅酸 盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm 木方支柱、 工具式硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫 木要靠近吊 环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不 超过10块。不同 板号分别堆放。 2.2.2楼板安装前按设计图纸核对

工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 预应力圆孔板安装 本技术交底适用于砖混结构、外砖内模和外板内模、框架结构的预应力圆孔板 （长、短向）安装。 1．材料及构件要求 （1）预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出 厂合格证。国家实行产品许可证的构件应按规定有产品许可证编号，堆放场地平整夯 实，垫木靠近吊环或距板端30cm，垫木上下对齐不得有一角脱空，堆放高度不超过 10块。 （2）水泥：标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥。 （3）中砂。 2．主要机具 一般应备有钢筋扳子、撬棍、套管、φ63.5钢管及100×100mm木方支柱或工具 式硬架支模卡具等。 3．作业条件 （1）扣板以前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形断裂损坏现象 不得采用。 （2）板端的圆孔，由构件厂在出厂前用50mm厚、m2.5砂浆块座浆堵严

工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容： 预应力圆孔板安装 本技术交底适用于砖混结构、外砖内模和外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短向）安装。 1．材料及构件要求 （1）预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件应按规定有产品许可证编号，堆放场地平整夯实，垫木靠近吊环或距板端30cm，垫木上下对齐不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。 （2）水泥：标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥。 （3）中砂。 2．主要机具 一般应备有钢筋扳子、撬棍、套管、φ63.5钢管及100×100mm木方支柱或工具式硬架支模卡具等。 3．作业条件 （1）扣板以前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形断裂损坏现象不得采用。 （2）板端的圆孔，由构件厂在出厂前用5

工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 预应力圆孔板安装 本技术交底适用于砖混结构、外砖内模和外板内模、框架结构的预应力圆孔 板（长、短向）安装。 1．材料及构件要求 （1）预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有 出厂合格证。国家实行产品许可证的构件应按规定有产品许可证编号，堆放场地 平整夯实，垫木靠近吊环或距板端30cm，垫木上下对齐不得有一角脱空，堆放高 度不超过10块。 （2）水泥：标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，硅酸盐水 泥。 （3）中砂。 2．主要机具 一般应备有钢筋扳子、撬棍、套管、φ63.5钢管及100×100mm木方支柱或 工具式硬架支模卡具等。 3．作业条件 （1）扣板以前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形断裂损坏现 象不得采用。 （2）板端的圆孔，由构件厂在出厂前用50mm厚

表c1-3技术交底记录 工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 预应力圆孔板安装 本技术交底适用于砖混结构、外砖内模和外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短向） 安装。 1．材料及构件要求 （1）预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。国 家实行产品许可证的构件应按规定有产品许可证编号，堆放场地平整夯实，垫木靠近吊环或距板 端30cm，垫木上下对齐不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。 （2）水泥：标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥。 （3）中砂。 2．主要机具 一般应备有钢筋扳子、撬棍、套管、φ63.5钢管及100×100mm木方支柱或工具式硬架支模 卡具等。 3．作业条件 （1）扣板以前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形断裂损坏现象不得采用。 （

工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 预应力圆孔板安装 本技术交底适用于砖混结构、外砖内模和外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短向） 安装。 1．材料及构件要求 （1）预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。国 家实行产品许可证的构件应按规定有产品许可证编号，堆放场地平整夯实，垫木靠近吊环或距板 端30cm，垫木上下对齐不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。 （2）水泥：标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥。 （3）中砂。 2．主要机具 一般应备有钢筋扳子、撬棍、套管、φ63.5钢管及100×100mm木方支柱或工具式硬架支模 卡具等。 3．作业条件 （1）扣板以前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形断裂损坏现象不得采用。 （2）板端的圆孔，由构件厂在出厂前用50mm厚、m2.5砂浆

预应力短向圆孔板安装 1范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短 向板）安装。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合 格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。 水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式 硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板 端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超

预应力短向圆孔板安装 1范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短 向板）安装。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合 格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。 水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式 硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板 端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超

预应力短向圆孔板安装施工方案 1.1本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的 预应力圆孔 板（长、短向板）安装。 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量 要求，应 有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证 编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥、硅酸 盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm 木方支柱、 工具式硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木 要靠近吊 环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不 超过10块。不同 板号分别堆放。 2.2.2

预应力短向圆孔板安装 1.1本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构 的预应力圆孔 板（长、短向板）安装。 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质 量要求，应 有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证 编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥、硅酸 盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm 木方支柱、 工具式硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫 木要靠近吊 环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不 超过10

c2-4技术交底记录编号: 工程名称大型购物广场日期2017年5月22日 交底部位预应力大楼板安装页数共2页，第页 交底内容： 预应力大楼板安装 本技术交底适用于多层及高层外砖内模及外板内模结构的大楼板安装工程。 1．材料构件要求 （1）大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。现场堆放，必须符合要求。 （2）水泥：标号为425号矿渣水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （3）中砂。 2．主要机具 一般应备有钢筋板子、撬棍、套管、φ63.5钢管、支柱100×100mm木方等。 3．作业条件 （1）施工前审查大楼板是否有构件出厂合格证。 （2）对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得使用。如大楼板板面或凸缝有裂缝损 坏的均不得使用。 （3）检查墙体轴线与标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格，查清大楼板上的洞口方向

预应力短向圆孔板安装分项工程质量技术交底卡 施工单位 工程名称分部工程 交 底 内 容 1.1本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短向板）安装 。 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。国家实行产 品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合 格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支模卡具等。 2.2作业条件: 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板端3

预应力短向圆孔板安装工艺标准 范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力 圆孔板（长、短向板）安装。 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量 要求，应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编 号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木 方支柱、工具式硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木 要靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过 10块。不同板号分别堆放。 2.2.2楼板安装前按设计图纸核对板

预应力短向圆孔板安装工艺标准 范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的 预应力圆孔板（长、短向板）安装。 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质 量要求，应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有 产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm 木方支柱、工具式硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫 木要靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆 放高度不超过10块。不同板号分别堆放。 2.2.2楼板安装前按设计图纸核对板号

1/5 预应力短向圆孔板安装工艺标准（425-1996） 范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、 短向板）安装。 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出 厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。b5e2rgbcap 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐 水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。p1eanqfdpw 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具 式硬架支模卡具等。dxdita9e3d 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或 距板端300mm，垫木上下对

个人资料整理仅限学习使用 1/3 预应力短向圆孔板安装工艺标准<425-1996） 范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应 力圆孔板<长、短向板）安装。 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量 要求，应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证 编号。b5e2rgbcap 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。p1eanqfdpw 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm 木方支柱、工具式硬架支模卡具等。dxdita9e3d 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木 要靠近吊环

预应力短向圆孔板安装 1范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短 向板）安装。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合 格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。 水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式 硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板 端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放。 2.2.2楼板安装前按设计图纸核对

预应力短向圆孔板安装 1范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短 向板）安装。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合 格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。 水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式 硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板 端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超

预应力短向圆孔板安装工艺标准 1范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短向板）安装。 22        施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支模卡具等。 2.2作业条件： 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放

预应力短向圆孔板安装工艺标准（425-19xx） 范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力 圆孔板（长、短向板）安装。 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量 要求，应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编 号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木 方支柱、工具式硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木 要靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过 10块。不同板号分别堆放。 2.2.2楼