大型干法水泥回转窑过渡带用镁铝尖晶石砖的损毁机理

采用优质镁砂、尖晶石砂研制生产出方镁石--尖晶石砖。微观结构分析及抗碱侵蚀性能试验表明,该砖具有耐侵蚀、抗热震、耐磨损、附着性好等优异性能。用于φ4m×60m大型干法水泥窑,其使用寿命达到8个月,侵蚀速率为6.9mm/kh。

以新理论、新工艺合成出了结晶完好、质地均匀的铁铝尖晶石,并以合成的铁铝尖晶石为原料制备了镁铁铝尖晶石砖。大量应用结果表明,研制的镁铁铝尖晶石砖具有窑皮形成迅速、稳定、导热率小及使用寿命长等优点,总体性能超过了镁铬砖,满足了大型回转窑烧成带的无铬化要求。

本文对国内外方镁石-尖晶石砖的应用及研究现状进行了概述,并探讨了国产水泥窑用方镁石-尖晶石砖的研究方向

对5000t·d-1干法水泥回转窑烧成带的用后直接结合镁铬砖(lzmge-8a)进行了xrd、sem和edax分析,观察了残砖显微结构的变化,探讨了其损毁机理。研究结果表明:水泥熟料液相侵蚀引起砖热面的结构剥落;水泥原料及燃料中的钾、钠、硫、氯化合物形成的碱盐以气相和液相形式进入砖的气孔内,随温度波动而液化或固化,并与砖反应导致砖的结构脆化,进而发生龟裂。因此,降低直接结合镁铬砖的显气孔率,并提高抗热震性,可以有效地降低其在干法水泥回转窑烧成带上的损毁速度

以电熔镁砂、铁粉、氧化铁粉和-αal2o3粉为原料,制备方镁石-铁铝尖晶石砖,研究了烧结温度和铁加入量对方镁石-铁铝尖晶石砖性能的影响,采用xrd和sem对试样的物相组成和显微结构进行了分析和表征。结果表明,提高烧结温度有利于方镁石-铁铝尖晶石砖性能的提高,1500℃烧成的试样最致密,综合性能较好,增大铁加入量不利于方镁石-铁铝尖晶石砖性能的提高。与直接结合镁铬砖相比,方镁石-铁铝尖晶石砖的常温耐压强度、抗折强度和热震稳定性较好,挂窑皮性和抗侵蚀性与其相近。

采用镁铝铬复合尖晶石及电熔镁砂为主要原料,加入特殊添加剂生产而成的特种镁铝铬复合尖晶石砖,具有抗侵蚀、耐磨损、抗剥落、与锌浸出渣亲和能力强等特性。经云南蒙自矿冶铟锌厂φ4.15×58m大型锌挥发窑反应带应用,寿命达到319d,取得了目前国内大型锌挥发窑的最长应用周期。

3.4.4镁铁铝尖晶石材料的理化指标 以电熔镁砂、高纯烧结镁砂、氧化铝微粉以及合成出的hercynite 尖晶石按照颗粒级配混合，在全自动液压机上成型，经1650℃以上 的高温烧成后，进行理化指标检测，如表3。 表3mgo-hercynite材料的理化指标 项目单位鲁中镁铁铝 砖 国外镁铁铝 砖 国外镁铬砖 mgo%≥85≥85≥75 al2o3%4.5-7.03.5-5.02.0-4.0 fe2o3%3.5-6.03.5-7.57.0-10.0 cr2o3%————8.0-10.0 体积密度g/cm3≥2.9≥2.9≥3.0 常温耐压强度mpa≥50≥60≥50 荷重软化温 度，0.2mpa ℃≥1650≥1650≥1650 导热系数，λ w/m.k （热线法）※ 350℃3.4634.5

以电熔镁砂、铁粉、氧化铁粉和α-al2o3粉为原料，制备方镁石-铁铝尖晶石砖，研究了烧结温度和铁加入量对方镁石-铁铝尖晶石砖性能的影响，采用xrd和sem对试样的物相组成和显微结构进行了分析和表征。结果表明，提高烧结温度有利于方镁石-铁铝尖晶石砖性能的提高，1500℃烧成的试样最致密，综合性能较好，增大铁加入量不利于方镁石-铁铝尖晶石砖性能的提高。与直接结合镁铬砖相比，方镁石-铁铝尖晶石砖的常温耐压强度、抗折强度和热震稳定性较好，挂窑皮性和抗侵蚀性与其相近。

1烧成带耐火材料的无铬化对占世界水泥总量50%的中国水泥工业来说,降低污染排放强度尤为重要,尤其是水泥中的剧毒六价铬。水泥中的六价铬主要来源于回转窑烧成带的镁铬质耐火材料。

在方镁石_尖晶石材料中,加入三种不同类型的含fe2o3添加剂,均能提高材料的常温性能、热稳定性和挂窑皮性.用加入适量的含fe2o3添加剂的方镁石_尖晶石砖来代替水泥窑烧成带的镁铬砖,可以解决铬污染问题

在早期的水泥回转窑中,高温带内衬主要采用的是高铝(70%～80%)质耐火材料。随着烧结温度的进一步提高和生产能力的不断增加,镁铬砖因其对碱性水泥成分的惰性和良好的结窑皮能力,在20世纪六、七十年代作为内衬材料被广泛应用于水泥回

系统论述了铁铝尖晶石(feo.al2o3)的合成、铁的存在价态对镁铁铝尖晶石砖性能的影响,并阐述了采用预合成铁铝尖晶石制备的镁铁铝尖晶石砖在水泥窑上的出色使用性能,指出其完全可以替代现有镁铬砖,是水泥回转窑烧成带用耐火材料的发展方向;同时还指出了镁铁铝尖晶石砖未来的研究方向是降低砖的热导率以及控制铁铝尖晶石合成气氛的简单化。

水泥回转窑预烧成带用耐磨砖

试验用合mgo和含al2o3原料生产不烧方供石-尖晶石砖。这种砖具有耐侵蚀、抗热震、耐磨损等优良性能，且生产工艺简单，成本、价格低。在水泥回转窑烧成带使用，取得较好的效果，表明它适合我国中、小型水泥回转窑应用。

试验用含ｍｇｏ和含ａｌ２ｏ３原攻方镁石－尖晶石砖。这种砖具有耐侵蚀、抗热震、耐磨损等优良性能，且生产工艺简单，成本、价格低。在水泥回转窑烧成带使用，取得较好的效果，表明它适合我国中、小型经回转窑应用。

我公司回转窑规格为φ3.962m×42.672m2000t/d预分解窑,1995年投产以来,烧成带大部分时间使用直接结合镁铬砖,投产初期和2002年出现红窑事故时烧成带也曾用过普通磷酸盐砖,其寿命周期只有20d左右。而烧成带使用直接结合镁铬砖,其寿命周期从开始的60d左右经过8年的时间到2002年上半年,也只有128d。由于窑型短,烧成带火力相对集中,使用直接结合镁铬砖,2002年前窑衬耐火砖一直不能提高使用寿命,常常一年多次更换耐火砖,严重制约了生产。自2002年7月使用方镁石复合尖晶石砖后大大提高了回转窑耐火砖的使用寿命,为我

以白刚玉、板状刚玉、镁铝尖晶石、氧化铝微粉为原料,研究了不同尖晶石添加量对刚玉尖晶石砖性能的影响,通过对比试样的显气孔率、体积密度、常温耐压强度、高温抗折强度、抗热震性能和抗lf炉渣侵蚀性能,表明尖晶石添加量在10％～20％之间刚玉尖晶石砖的各项性能指标优良.

1前言目前已开发出多种无铬耐火砖替代主要用于水泥回转窑烧成带的镁铬质耐火砖,而且使用实例正在迅速增加。作者曾报道过氧化镁-尖晶石系无铬耐火砖的开发及在实际窑炉的使用情况。本文将介绍新开发的无铬耐火砖,该砖用于水泥回转窑热负荷最大的烧成带。

1前言近年来,水泥回转窑烧成带用耐火砖正在推行无铬化。作者目前可提供的烧成带用无铬砖有四种:①镁尖晶石质砖;②添加特殊熔渣+氧化锆的镁尖晶石质砖;③添加氧化铁的镁尖晶石质砖;④镁钙锆质砖。镁尖晶石质砖具有良好的涂层附着性、耐熔损性、抗结构剥落性和应力缓解性。除一部分操作条件严格的窑外,可以在烧成带全部区域使用,所以使用实绩在扩大。另一方面,随着使用量的增多,由于厚的剥落和熔损而造成损毁速度加快,也引起了人们的关注。

来自中国建材报的消息,在窑筒体安装及部分筒体切割更换时,定芯工作基本上都是在冷窑状态下进行的,因此,当运转中有热负荷和荷重发生后,窑筒体的芯会发生偏移,当芯的偏移不大时不存在什么特别问题,但经过长时间的运转后,轮带和托辊的磨损、托辊的外偏和内偏、筒体的部分切割更换等因素都会促使芯的偏移越来越大。

水泥回转窑1讲解

回顾了回转窑维修技术发展的历史,比较了人工作业、小挖掘机作业与遥控拆砖机作业的优缺点,指出遥控拆砖机是干法回转窑维修设备的发展方向。