镀锌管的焊接工艺及焊接质量控制方法

焊接是电子产品生产的关键工艺,焊接质量与产品的工艺性能和质量存有较高的关联性.不良的焊接可能对相关原件进行损伤,同时也增加了测试的困难性,从而留下较大的隐患,降低了相关稳定性.随着电子产品精度的提升,很多大型电子设备中需要大量的焊接点,只要一个焊接点存有漏洞,就会导致整体质量的优化性降低,因此,在焊接环节中应当采用科学性路径对其质量进行掌控.本文通过对焊接工艺、用料和焊接路径等进行分析,望能够提升焊接的有效性.

在零件及设备生产及组装过程中,焊接属于十分重要的一种工艺,焊接质量对电路及整个装置实际运行性能均会产生直接影响。通过高质量焊接,可使电路更好保证其稳定性及应用可靠性,焊接不良可能引起元器件的损坏,影响电路测试,给系统运行造成隐患,大大降低了设备可靠性。电子产品的构造日益复杂,每一处焊接都会对整个产品的功能运行产生影响,保证焊接工艺的质量是非常关键的,所以要格外重视焊接工艺的质量分析和重量控制。

广州珠江黄埔大桥钢箱梁为全焊接结构,钢箱梁梁段宽度大,所用钢材厚度较薄,加之钢箱梁环缝桥位施焊在野外作业,施焊环境恶劣,桥位环缝焊接变形、焊接收缩量和焊接质量的控制等有一定的难度。钢箱梁是珠江黄埔大桥悬索桥上部的承重钢结构,其焊接质量直接关系到桥梁的安全。为保证产品整体质量,控制焊接变形,对钢箱梁焊接和焊接变形控制进行细致地分析,制定合理可靠的焊接工艺,采用焊接变形小和焊接收缩量小的焊接工艺措施。在钢箱梁环缝焊接过程中,通过对人、机、料、法、环等各方面的控制,保证钢箱梁环缝的焊接质量。结合广州珠江黄埔大桥钢箱梁环缝焊接和取得的效果,对施工过程、焊接质量和焊接收缩量控制等进行了详细地阐述。

焊接工艺及方法

讨论钢轨基地焊接长钢轨时影响焊接质量的关键工序及控制对策。从钢轨选配、焊前除锈、焊机状态、热处理、外观检查、探伤等工艺角度,以及设备维护保养、第三方监督等方面,提出保障焊接质量的措施。

工业纯钛焊接工艺试验及焊接接头质量控制 齐鲁石化公司检修公司聂振海1993.10 钛及钛合金具有比重小，强度高及良好的高、低温性能，它在湿氯气中，氧酸盐、 尿素、硝酸、石酸、石炭酸等大多数酸、碱、盐介质中有优异的抗裂性能和耐腐蚀性 能，使之成为一种前景广范的新型结构材料，越来越广泛地应用在石油化工、军工、 宇航、制药等各个领域。 但是，由于钛在高温下，有很强的化学活泼性，熔点高，热熔量小，导热性差等 特点，因此它的可焊性具有与碳钢、普通低合金钢、不锈钢、铝、铜等不同的显著特 点。 为了广开生产门路，适应我公司化工生产的需要，我们进行了工业纯钛焊接工艺 试验及焊接接头质量控制的专题研修。现简述如下： 一、工业纯钛的种类及性能 工业纯钛的牌号用汉语拼音字母tax表示。tad是碘法钛，ta4—ta8、tb2、 tc1~tc10是钛合金。工业纯钛有ta1、ta2

本文探讨了镀锌管的焊接工艺及焊接质量控制方法,对保证燃气输送的安全提供了保障。

焊接原材料因素 焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂，保护气体)等，这些 材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。为了保证焊接质量，原材料的质量检验 很重要。在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的 质量。在焊接质量管理体系中，对焊接原材料的质量控制主要有以下措施： （1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。 （2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。 （3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。 （4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根 本上防止焊接质量事故的发生。 总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而 不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。 相互

焊接施工质量的控制 焊接施工一般有五个基本因素构成:焊接作业者(焊接技术人员及焊工)、焊接 设备和工具、母材和焊材、焊接方法和工艺、焊接检查设备和方法。 焊接质量管理实质上是在具备完整的质量保证体系的基础上运用下列六个 基本观点，对焊接施工中的各个环节和因素所进行的有效控制： ①系统工程观点 ②全面质量保证观点 ③实现企业管理目标和质量方针的观点 ④对人、机、物、法（规）、环（境）实行全面质量控制观点 ⑤质量评价和以见证资料为依据的观点 ⑥质量信息反馈观点 在焊接施工中，做好下列工作是焊接质量控制和管理的基本方法和手段： ①焊工资格审查和技艺评定 ②焊接工艺评定试验 ③制定合理的焊接工艺规程和标准 ④保证焊接材料质量，建立严格的焊材领发制度 ⑤保证焊件装配质量 ⑥严格施焊工艺纪律 ⑦对焊接设备进行有效的管理 ⑧对焊缝返修工作进行严格控制 ⑨选用合理的热处理工艺和对

焊接质量体系的控制要素 质量体系的要素是指构成质量体系的基本单元，所谓质量保证以系的控制是指对焊 接结构生产过程基本单元的管理，可从管理控制的6个基本要素（人员、设备、材料、工艺 管理、生产过程、生产环境）对焊接质量的全过程进行控制和管理。 （1）人员 优秀的焊接人员及相关技术人才是高质量焊接结构制造的重要保证。生产厂家应拥有相当数 量的业务素质好、实践经验丰富、具有高级工程师以上技术职称的管理人员、焊接专业技术 人员和一批具有一定操作技能水平的焊接技术工人。焊接工程师是焊接工艺文件的制定者、 焊接生产的指导者和焊接工艺的管理者。焊接技术人员的技术水平直接影响到焊接工艺文件 的编制质量。企业还应定期对焊接及相关技术人员进行技术培训、更新，并选送技术人员到 大学攻读研究生学位。大型企业应建立自己的焊接培训中心，聘用优秀的焊接工程师和焊接 技师，根据产品焊接特点，对焊

第一章焊接质量控制 教学目标： 一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求； 二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准； 三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。 一、任务导入： 随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸 易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益， 焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3月，国际标 准化组织(iso)正式发布了iso9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系 列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订iso9000族标准，使之更为简 化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的 水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的gb/t19000：2000 《质量管理体系》标

焊接工艺参数对焊接质量的影响是复杂且巨大的，对其进行详细、切合实际的分析具有重要意义。文章首先介绍了焊接工艺的概念和特点，其次主要从焊接电流、焊接电压、焊接速度三大方面详细分析焊接工艺参数对焊接质量的影响，提出自己的见解。

结合莱钢信息能源管控中心工程实例,对箱形柱的制作工艺过程进行了分析和探讨。从配料、组装、焊接等工序制订了合理有效的防止焊接变形的控制措施,取得了很好的效果。

分析了三峡工程左岸电站尾水门结构中平压阀与门体的焊接结构特征，制定出合理的焊接工艺，采取了适宜的质量控制措施，有效地控制了焊接变形，保证了平压阀法兰的机加工精度，达到了设计止水要求。

伴随着我国经济社会的不断发展,对我国各行各业的发展状况展开深入的分析,可以发现为了保证本行业的发展有一个较为长远的前景,在时下的发展中各行业对自身技术的要求都相对要高。而针对钢轨铝热焊焊接工艺展开深入的分析,可以发现相关的公司资料与实际轨道列车运行安全问题有着较为密切的联系,所以铝热焊焊接工艺在无缝化的大环境下变得尤为重要,受到行业内部的广泛关注。

目前常用的焊接工艺有： →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体 保护焊） →电阻焊 →高能束焊（电子束焊、激光焊） →钎焊 →以电阻热为能源：电渣焊、高频焊； →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊； →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊 焊接工艺精度变形热影响焊缝质量焊料使用条件 激光焊精密小很小好无 钎焊精糙一般一般一般需要整体加热 电阻焊精糙大大一般无需要电极 氩弧焊一般大大一般需要需要电极 等离子焊较好一般一般一般需要需要电极 电子束焊精密小小好无需要真空 1．电弧焊 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保 护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工 件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用

近几年来，随着住宅小区的建成和使用，居民非常关心小区的供暖问题。2002年7月，天北安装公司承揽了克俭小区室外供热管网和换热站安装工程。为了保证工程质量，我们按照相应规范的要求选择了dn200和dnl00的焊接钢管制作焊评试件，并进行焊接工艺评

目前我国的综合实力发展迅速,全国各个领域几乎都在加强其发展的步伐,而各领域的迅速发展以及扩建自然也就离不了各种基础设施建设.而在进行基础设施的建设时钢结构的焊接可以说是非常重要以及寻常的一个环节,尤其是在石油行业的发展当中.而随着我国各发面的发展对石油这一天然能源的需求也越来越大,对钢结构的要求也越来越高.而在钢结构的焊接过程也会受到很多因素的影响,严重时将直接影响到钢焊接的质量,所以要对其进行相应的质量检验,而本文就质量控制检验在钢结构焊接工艺中的应用进行了探究.

镀锌钢板焊接工艺研究 1．镀锌钢电弧焊 锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性 增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最 主要的问题。 1．1焊接性 （1）裂纹 在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁， 熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之 间易形成金属间脆性化合物fe3zn10和fezn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接 残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。 1)影响裂纹敏感性的因素 ①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏 感性较大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。 ③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。 ④焊接方法用手工电弧

镀锌板焊接工艺及设备的6项方案

09mnnidr低温压力容器焊接质量控制及焊接工艺评定 [摘要]主要介绍09mnnidr等压力容器用低温碳钢， 如何灵活选用焊接工艺评定和影响产品焊接质量的因素及 预防措施。 [关键词]09mnnidr；低温压力容器；焊接工艺评定； 焊接质量控制 中图分类号：s875文献标识码：a文章编号：1009-914x （2018）18-0174-01 引言 进入21世纪，随着我国石油、化工行业的快速发展。 与其相关用于储存干气、氮气、乙烯、烃类等低温压力容器 得到广泛的使用。其中以16mndr和09mnnidr为母材的 压力容器最为常见。我选择09mnnidr作为母材，进行焊接 工艺评定的选择和焊接质量控制的分析。 一、简析影响09mnnidr钢焊接的因素 1.线能量：当采用较大线能量焊接时，使近缝区的晶粒 粗大。导致冲击韧性急剧下降。我的经验是，焊条

nb/t47014-2011《承压设备焊接工艺评定》发布后,相关压力容器制造单位在进行工艺评定的过程中易出现不同程度的不符合。笔者根据自身经验和对标准的理解,通过具体事例对采用组合焊接方法的产品进行焊接工艺评定时的过程和相关要求加以分析,主要介绍了两种方法,分别是采用组合焊接方法与分别焊接方法进行组合焊接方法焊接工艺评定。