大型粉煤灰烧结砖生产线设计优化

在理论分析和实验的基础上,采用压制成型,研制成功了高掺量粉煤灰烧结砖的生产工艺,对其烧结过程、砖坯原料组成、烧结规律进行了详细介绍,为彻底解决粉煤灰环境污染问题提供了可靠的技术保障。

本文论述了粉煤灰的物理性能、化学成分、矿物组成与黏土的区别,提出了用粉煤灰替代黏土制砖时应掌握在配料、原料处理、成型、干燥、焙烧等生产工艺方面的特点。

粉煤灰烧结砖生产三要素

煤矸石、粉煤灰烧结砖生产工艺优化

粉煤灰烧结砖中掺灰量的研究——提出了影响粉煤友掺友量的各种因素，以及各种因素之间的关系。在分析对比诸多制约条件的基础上，通过对粉煤友及粘结料性能的试验研究，指出简单地追求粉煤友高掺量是片面的。　　

1 关于煤矸石、粉煤灰生产烧结砖 我们把煤矸石、粉煤灰用来作为烧结砖的主要原料，实在不是因为它们 是制砖的好东西，而是因为它们是数量最大的而且最没用的工业污染废弃 物。特别是“禁实”后，用它们做用粘土的替代品，有着环保节能、节土、节 地等方面的综合积极意义。但是都给我们的工艺生产技术，以及工装设备带 来许多新的难题，尤其是高掺量制砖。 我们分别谈一下煤矸石和粉煤灰生产烧结砖的一些问题。因为煤矸石与 粉煤灰作为制砖原料性能上差别很大，有的方面甚至根本不一样。所以它们 的生产工艺及设备差别也很大。 先谈一下煤矸石做砖。 一、不是所有的煤矸石都可以直接用来制砖： 1．从制砖原料的矿物成份来看： 人类制造砖瓦的历史已经有几千年了。但过去长久以来，无论是中国还 是世界其他各国制砖的原料都是粘土，烧结后成为坚固的材料。这是因粘土 原料是以高岭石、伊利石（水云母）等粘土矿物为主，在高温焙烧后生成新

粉煤灰烧结砖分类及发展

粉煤灰烧结砖是一种良好的新型墙体材料，用于建筑物上，具有轻质、 高强和保温、隔热的良好性能。研究表明，当粉煤灰掺入的质量比达 到60%时，烧结普通砖（实心砖）的密度可小于1400公斤/立方米， 抗压强度可达20－30兆帕，制品导热系数低，实心砖的热工性能可 以和粘土或页岩、煤矸石多孔砖媲美，这些都是其它传统墙体材料不 可比拟的。 通过大量消化使用粉煤灰生产烧结砖可有效的保护土地资源，有利于 工业废弃物的回收利用，同时可以保护环境，节省能源，符合国家当 前提出的建设节约型社会和循环经济政策，目前“禁实”工作已由170 个城市开始推向全国各地作为一种利废节能的新型墙体材料，粉煤灰 烧结砖的推广和使用呈现出快速发展的态势。 我国研究和生产粉煤灰烧结砖已有三十年的历史，高掺量粉煤灰烧结 砖的出现还只是近十年内的事情，2002年在河北建设的国内第一条 掺量90%

晋城是山西省重要的煤炭生产基地之一,无烟煤享誉全国。金驹煤电化股份有限公司发电厂是坐落在煤城之中的一座中型坑口电厂,年发电能力6.3万kw,年排放粉煤灰和炉渣20万t。由于这些粉煤灰和炉渣没有得到利用,每年需要花费大量资金将粉煤灰运到灰场堆积,不仅占用大量的良田.而且污染周围环境。为解决这些粉煤灰的综合利用问题,我们结合晋城实际,拟新建一条年生产能力6000万块的高掺量粉煤灰烧结砖生产线。为此,我们先后

采用压制成型方法,研制成功高掺量粉煤灰烧结砖的制作工艺,为解决粉煤灰环境污染提供了一条技术工艺路线。

1概述1.1目的意义粉煤灰的综合利用是国家历年来都重视的问题。国务院发布的《关于当前产业政策要点的决定》及能源部,国家建材局的有关文件都多次指出必须综合利用粉煤灰和发展新型墙体材料。并制定了相关政策。全国很多科研单位和生产厂都进行了大量研究,用粉煤灰生产的产品也很多。如粉煤灰加气(泡沫)砼砌块,粉煤灰排水管,粉煤灰蒸压砖虽吃灰量大,但由于产品性能上还存在一定问题,如

研究了分别经机械和化学活化后的粉煤灰对高掺量粉煤灰烧结砖性能和显微结构的影响。结果表明:用磨细粉煤灰代替原灰配料,可以改善烧结砖的力学性能,尤其是砖的抗压强度能显著提高。当用掺量质量分数为60%的磨细灰制砖时,烧结砖的抗压强度提高至原灰烧结砖的2倍,并且有更为致密的微结构。在粉煤灰砖中加入质量分数为2%的外加剂d进行化学活化后,可明显改善干坯强度,并提高烧结砖的抗压强度。

1原料1.1粉煤灰粉煤灰的化学组成及工业分析结果示于表1和表2。

在能源日趋紧张的今天,非粘土砖的生产已受到世界各国的高度重视,而我国非粘土砖的产量占砖类产量的比例一直处于较低的水平,并且墙体材料的种类也较少。本着节约能源、保护土地资源、减少环境污染、改善生态环境,综合利用粉煤灰、煤矸石生产附加值较高的新型墙体材料的目的,河北省磁县申家庄煤矿年产4500万块粉煤灰烧结砖生产线投产,该项目技术成熟,符合国家产业政策,市场前景看好。

粉煤灰烧结砖二次码烧控制系统的设计

指出制砖原料的物理化学性能对高掺粉煤灰烧结砖的研制有着十分重要的作用,对制砖原料的性能及其影响做了详细的分析,为提出高掺量粉煤灰烧结砖的生产工艺提供了理论依据。

粉煤灰烧结砖烧成制度是粉煤灰烧结砖生产工艺的主要环节,直接影响产品的强度、耐久性等性能,本文从粉煤灰砖烧结温度对产品强度的影响;原料的化学矿物组成对烧结温度的影响;烧结温度对粉煤灰砖主要性能的影响;烧结温度与原料配比的关系及用硫铁矿废渣降低掺量粉煤灰砖烧结温度等方面进行了初浅的分析讨论。

作者依据近年设计与施工实践,结合调研,面向墙材革新现实,就高掺量粉煤灰烧结砖的发展趋势作一浅析。1制品备受关注高掺量粉煤灰烧结砖是用粉煤灰(掺量重>50%)与粘结料(粘土、页岩、煤矸石、陶土、膨润土等)配

一种无粘土全粉煤灰烧结砖在山东烟台大学土木系试制成功。该砖采用电站的粉煤灰加适量的粘结剂,经搅拌和匀、压坯、烧结后制成,砖的强度等级可按烧成温度的不同达到mu10或mu15,可满足建筑需要。

随着一直被广泛应用的红砖被禁止生产和使用,建筑市场需要相应的墙体材料来填补红砖的空缺。利用发电厂的粉煤灰制砖,既可节约能源和保护土地资源,又可保护环境,利国利民,确实值得推广。1历史及方向我国的粉煤灰制砖技术研究可追溯到二十世纪60年代末,而真正用于生产是70年代,当时粉煤灰烧结砖处于初级阶段。在制砖原料中加入粉煤灰和炉渣,主要考虑两方面作用:一是作为内燃,利用

作者依据近年设计与施工实践,结合调研,面向墙材革新现实,就高掺量粉煤灰烧结砖的发展趋势作一浅析.

全粉煤灰烧结砖通过鉴定