低温快烧瓷质建筑陶瓷用亚光釉的制备

制作一种低温熔块作为熔剂，加入以锆英粉为主的乳浊剂，以氧化锌为无光剂，制得低温快烧内墙砖无光釉。

利用赤泥研制低温快烧瓷质外墙砖

利用高岭土、钾长石、石英、烧滑石、白云石、氧化铝、zno等常用原料,通过单因素实验法、正交实验法研究了工艺参数和各原料用量对仿古砖亚光釉的影响。试验结果表明,通过调整氧化铝、石英粉、烧滑石和碳酸钡的用量,控制原料的细度,在合适的温度下烧成,可以制备出釉面光滑细腻、白度高、具有丝绢光泽且适用于仿古面砖的亚光釉。

建筑陶瓷抛光废渣制备轻质陶瓷材料的研究

本文主要探讨了建筑陶瓷生产中产生的抛光渣的再生利用。针对抛光渣可塑性低、烧成温度偏高等问题,添加高可塑性的镁质粘土与熔剂性原料,采用可塑法成型或者压制法成型,烧成温度低于1200℃,烧成时间2小时左右,通过优化工艺制度与调整烧成制度,研制出了以闭口气孔为主,无渗透性的轻质陶瓷材料。其性能为:体积密度0.46～0.75g/cm3,抗压强度9.8～13.1mpa,抗折强度5.7～7.1mpa,耐酸性98.5～99.3%,耐碱性98.1～98.7%,导热系数0.121w/m·k,隔音量26～32db,热稳定性350℃至20℃水中3次不裂,抗冻性-15～15℃冻融循环20次。

问:我厂最近接到一批无釉亚光瓷质砖的出口订单,客商同时提供了样板。样板表面平滑而无光泽,似乎是采用模具冲压获得的亚光效果,请问应该采用哪种工艺方法来实现?

本文用正交实验法来设计建筑陶瓷结晶釉配方。由于结晶釉的多变性和复杂性,本文研究分析影响釉面结晶的各方面因素,找出了一套包括配方、釉料细度、釉层厚度、烧成制度、保温时间等关键工艺参数的结晶釉制作工艺。

本文以珍珠岩工业尾矿为主要原料,加入适量炼铝赤泥、发泡剂和减水剂,采用低温快烧工艺可制备既有装饰效果,又有隔热保温功能的轻质陶瓷砖产品。实验结果表明:珍珠岩尾矿适合用于低温快速烧成的主体材料;赤泥中cao、na2o、fe2o3含量较高,可以显著降低烧成温度。

介绍了在低碳经济的大环境下,我国建筑卫生陶瓷的发展方向和出路,提出了低温快烧是建筑卫生陶瓷低碳经济下正确的选择,对我国建筑卫生陶瓷低温快烧历史、成绩与现状作了综述,并且详细介绍了低温快烧的原料和配和对乳浊釉和窑炉提出具体要求。

对萤石尾砂进行了化学分析、矿物分析,开展了萤石尾砂在低温快烧瓷质外墙砖坯、釉料配方中的应用研究,并成功研制出低温快烧瓷质外墙砖,其烧成温度1170～1180℃,烧成周期38min,各项性能指标符合gb/t4100—2006《陶瓷砖》要求。

建筑陶瓷釉用原料的新发展

本文研究了陶瓷色料在中温炻瓷无光釉中的发色情况,利用色度仪测量了各色料的色度值,并分析了影响色料在无光釉中发色的因素。

陶瓷色料在炻瓷无光釉中的应用实验 翟新岗 (淄博福禄公司　山东淄博　255086) 　前言 无光釉属于釉面无光泽,呈现丝光或玉石状质感, 釉面细腻平滑而不反射或无强烈反射光线的陶瓷釉。 无光釉一般都有一定的乳浊效果,其乳浊能力取决于 晶相的数量和结晶尺寸的大小。在陶瓷领域,通常都 采用使釉料析晶的方法获得无光效果。无光釉属于陶 瓷艺术釉的一种,人们对高雅、平和、安定、沉着的美学 追求,使无光釉产品广受欢迎。国内外市场上的无光 釉陶瓷产品很多,且多数为炻瓷。 实验以中温钙钡无光釉为基础釉,以陶瓷色料为 着色物质,研究了系列陶瓷色料在炻瓷无光釉中的发 色状况,得出了实验结论,并探讨了影响色料发色的因 素。下面叙述一下实验过程,供业内同行参考。 1　实验 1.1　实验设备 电子天平(精度0.001g)、快速球磨机(带4个玛 瑙罐)、量筒、磁力

本研究把用于工艺美术陶瓷的变色结晶釉应用于建筑陶瓷,采取晶核定位的措施,研究了晶花大小随保温温度、保温时间以及釉层厚度的变化规律,并对釉面的变色效果进行了分析。得到了釉面晶花数量适中、大小合适、分布合理的结晶釉制品,为该类产品的商品化生产奠定了基础。

抛光瓷质砖与瓷质有釉砖对比 １、对比 抛光瓷质砖在中国生产量大消费量大这与中国近代文化有关因为中国古代历史悠 久，所以不仅是工程还是家庭人们在追求一种现代的豪华感．瓷质有釉砖则在欧美生产量大 消费量大这同样与欧美民族与文化有关因为欧美文明历史短，人们更珍惜过去，尊重 个性，崇尚自然，所以他们在追求一种自然纯朴怀旧的装饰风格正像中国古代所倡导的天 人合一的境界 为了分析现将抛光瓷质砖与瓷质有釉砖相关方面进行定性和半定量对比 ２、分析 我们清楚地看到，抛光瓷质砖和瓷质有釉砖，从产品性能上看都不错，两者相差很小， 它们都是很好的建筑装饰材料，有着不同的装饰使用效果和不同的消费群体。抛光瓷质砖与 瓷质有釉砖，它们是同一材质但不同风格的产品，在相当长的时间内它们将会共存！从目前 总体情况看，抛光瓷质砖属大众化产品，在中国已被各阶层人接受，而瓷质有釉砖则仍属个 性化

钛乳浊釉因其遮盖力强,可大大降低坯用精细原料的引入,从而降低成本、提高产品的竞争力。但由于此类釉的不稳定性,影响其应用。本文结合理论和生产实践,成功地开发出一种适宜快速烧成的稳定的高温钛乳浊釉,效果较好。

以黑龙江石墨尾矿为主要原料,辅以适量的石英和高岭土,采用压制成型法,制备烧结陶瓷砖。研究了烧成温度对陶瓷砖性能的影响。结果表明,当原料含水率为6%～8%、成型压力为25mpa,烧成温度1060～1080℃时,制得的陶瓷砖为暗红色,颜色一致性好,强度较高,符合国家标准gb/t4100-2006。当烧成温度为1060℃时,抗折强度最大,高达68.90mpa,吸水率为0.306%。扫描电子显微镜、热重-差热和x射线衍射等方法分析结果表明,烧成温度为950℃左右时开始析出钙长石,1050℃左右时有大量的液相产生,钙长石和玻璃相对其成瓷及强度的提高起到了重要作用。

低温快烧建筑陶瓷徐国洪建筑陶瓷低温快烧，不仅可获得显著的节能效益，而且可大大提高生产率，利用工业废料，并延长窑炉的使用寿命。素烧温度在１１００℃以下，烧成在时间在１小时以内的低温快烧坯体，也就是要求坯体在较低温度下达到最紧密的致密度、最小的显气孔率。...

利用本地原料和钾长石、钠长石、氧化铝等原料制备建筑陶瓷仿古砖用亚光釉。运用单因素法探讨了al2o2／sio2比例对釉面效果的影响，烧成制度和工艺条件等对坯釉适应性的影响。当钠长石含量为16％、钾长石含量为19％，氧化铝含量为15％（即al2o2／sio2比值为1／6）时，球磨时间在15-20min，生坯釉层厚度控制在0．4mm左右，烧成温度为1220℃，保温时间为10min时，坯釉适应性最好。该釉面光泽度为28．6，白度为65．8，呈现出较好的亚光效果。

瓷质外墙砖亚光釉的研制

为降低生产成本，人们应该充分利用本地劣质廉价原料，降低陶瓷烧成温度，缩短烧成时间。

为降低生产成本,人们应该充分利用本地劣质廉价原料,降低陶瓷烧成温度,缩短烧成时间。