低温快干环氧煤沥青玻璃鳞片涂料

用涂装法取代地下管道环氧煤沥青一嵌二布三胶工艺，以缩短工序并达到更为出色的防腐性为目的，研究了管道外用环氧煤沥青玻璃鳞片涂料的组成、玻璃鳞片的性能及环氧煤沥青鳞片涂料（ｆｌ）涂装与环氧煤沥青（ｒｌ）二布三胶结构性能的比较。显示了管道外用环氧煤沥青玻璃鳞片涂料在工艺、性能等各方面的优越性。

环氧玻璃鳞片涂料 b添加义项 ? 目录 展开 组成 由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。 主要特点 优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。 具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。 固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。 组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目 的。 耐候性较差。 用途 适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐，环保项目中的烟气脱硫、脱 硝、除尘设备及烟道的内衬层，也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑 层。 技术指标 干燥时间 表干（25℃）≤4hr 实干（25℃）≤24hr 附着力（划格法，级）1 柔韧性，mm≤4 冲击强度，kg·cm50 耐酸性（25%h2so4，30天）不起泡，不脱落 耐碱性（25%

环氧煤沥青1 1特性 具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等 优良性能，涂层可在-4～150℃之间使用。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力 管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防 腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。 2技术指标 项目单位指标 颜色-棕黑色 粘度（涂-4杯）25℃s≥40-100 细度μm≤80 涂层厚度mm湿80-100、干40-60 表干时间h≤4 全干时间h≤24 完全固化h≤160 柔性mm≤1 附着力（划痕法）级≤2 冲击力cm≥40 3施工工艺 表面处理钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到 st3级。 比重底漆约1.38，面漆约1.301

申请号85103608申请日1985.5.17.申请人石油工业部管道科学研究院地址河北省廊坊市金光道13号一种厚浆型环氧煤沥青涂料,其底漆成份及配比为:环氧树脂15～30％蒽油20～40％氧化铁红20～40％锌铬黄2～15％混合溶剂5～25％其面漆成份及配比为:环氧树脂10～35％蒽油10～30％煤沥青10～30％

环氧沥青与环氧煤沥青区别 环氧沥青与环氧煤沥青在化学成分上的区别仅仅在于：环氧沥青以环氧树脂与石油沥 青作为a组分；环氧煤沥青是以环氧树脂与煤沥青作为a组分。但合成的工艺，及其他性能 却有极大的不同：u 1）原材料提成的差异： 煤沥青是煤干馏得到的煤焦油再经蒸馏加工制成的沥青，它实际上是炼焦的副产，即 焦油蒸馏后残留在釜内，软化点在26.70c以上的黑色物质，由于提炼的温度不高，导 致煤沥青中含有大量的，难挥发的，致癌有毒物质：蒽，菲，芘等，臭味很重。温度 的变化对煤焦沥青的影响很大，冬季容易脆裂，夏季容易软化。加热时有特殊气味。 石油沥青是原油蒸馏后的残渣，色黑而有光泽，具有较高的感温性。根据提炼程度的不同， 在常温下成液体、半固体或固体。由于它在生产过程中，曾经蒸馏至400℃以上，因而所含 挥发成分甚少，对人体的危害远远少于煤沥青。 2）合成工艺上的差异 煤沥青与环

promotionofemployment,formareasonableandorderlypatternofincomedistribution,buildamorefairandsustainablesocialsecuritysystems,medicalandhealthsystemreform.theplenary,innovationofsocialgovernance,mustfocusonthemaintenanceoffundamentalinterestsoftheoverwhelmingmajorityofthepeople,maximizefactors,enhancesocialdevelopment,improv

玻璃鳞片涂料的应用 发布时间：2007年9月10日14时45分 1.前言 玻璃鳞片涂料(树脂衬里技术)首先是由美国开发出来的。20世纪50年代中期owenscorning玻璃纤 维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料[3]。据报道，这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工 厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。 同期，日本开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂(up)的环氧乙烯基酯树脂(ve)。1967年，fuji 树脂公司开发成功ve玻璃鳞片涂料，使用了日本板硝子公司独创的玻璃鳞片，以高粘度施工的衬里形式成 功应用于烟气脱硫装置，开始了实用化，该技术还出口海外。20世纪80年代初，我国贵溪冶炼厂的烟气 脱硫装置就是由该公司提供的ve玻璃鳞片衬里[1]。1972年日本三菱树脂公司、日本

玻璃鳞片涂料的应用与施工 作者：习树 玻璃鳞片涂料(树脂衬里技术)首先是由美国开发出来的。20世纪50年代中期owens corning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。这是一种适用于船壳 以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透， 有助于延长衬里寿命。 一、前言 同期，日本开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂(up)的环氧乙烯基酯树脂(ve)。 1967年fuji树脂公司开发成功ve玻璃鳞片涂料，使用了日本板硝子公司独创的玻璃 鳞片，以高粘度施工的衬里形式成功应用于烟气脱硫装置，开始了实用化，该技术还出 口海外。20世纪80年代初，我国贵溪冶炼厂的烟气脱硫装置就是由该公司提供的ve 玻璃鳞片衬里。 1972年日本三菱树脂公司、日本高分子化学公司引入ceilcote公司技术，东洋橡胶工 业

玻璃鳞片涂料的概述及应用介绍 王晓东，侯锐钢 (华东理工大学华昌聚合物有限公司，上海200237) 摘要：简要介绍了玻璃鳞片涂料的发展历史，品种规格和质量标准；着重介绍了在日 本的一些应用实例，施工注意事项及国内现状。 关键词：玻璃鳞片；涂料；耐蚀性；应用 中图分类号：tq630.49文献标识码：a文章编号：1002-7432(2005)01-0047-03 1前言 玻璃鳞片涂料(树脂衬里技术)首先是由美国开发出来的。20世纪50年代中期owens corning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料[3]。据报道，这是一种适 用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的 渗透，有助于延长衬里寿命。 同期，日本开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂(up)的环氧乙烯基酯树脂(ve)。 1967

-1- 环氧煤沥青冷缠带 张炼 (廊坊市东化防腐工程有限公司河北省廊坊市065000) 一、历史 环氧煤沥青涂料一九七四年第一代产品研制成功，一九七九年第二代产品研制成功，一 九八七年石油部编制了《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》syj28-87，九一年制定 了《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》syj4047-90，一九九六年石油部对以 上两项标准重新进行了合并修订，并颁布了中国石油天然气行业标准sy/t0447-96，共经历 了22个年头。 环氧煤沥青涂料第一批试件1974年埋于大庆、秦皇岛、郑州、武汉和湛江等地，第二代 产品gh2型于一九八二年用于秦皇岛输油公司首站站内11公里φ720㎜管道防腐，是首次最 大的工业使用，至今仍效果很好，涂层粘结紧密，坚硬如故。 使用环氧煤沥青涂料防腐的典型工程是包括北京自来水公司军事博物馆前地下输

环氧煤沥青冷缠带 一、历史 环氧煤沥青涂料一九七四年第一代产品研制成功，一九七九年第二代产品研 制成功，一九八七年石油部编制了《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 syj28-87，九一年制定了《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》 syj4047-90，一九九六年石油部对以上两项标准重新进行了合并修订，并颁布 了中国石油天然气行业标准sy/t0447-96，共经历了22个年头。 环氧煤沥青涂料第一批试件1974年埋于大庆、秦皇岛、郑州、武汉和湛江 等地，第二代产品gh2型于一九八二年用于秦皇岛输油公司首站站内11公里 φ720㎜管道防腐，是首次最大的工业使用，至今仍效果很好，涂层粘结紧密， 坚硬如故。 使用环氧煤沥青涂料防腐的典型工程是包括北京自来水公司军事博物馆前 地下输水钢管、哈尔滨市区煤气管网共450公里、北京市水源九厂一期和二期工 程40余公里

共2页第页1 环氧煤沥青漆 1.环氧煤沥青漆施工方案: 方案一：轻型防腐，漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、 化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg 二层面漆(环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg 方案二：普通防腐，漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg 一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米 三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg 方案三：加强级防腐：漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣 环境。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.

环氧煤沥青漆 主要特点 1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的 环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿 网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透 能力高。 2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的 物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性 能等更佳。 3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与 传统的环氧煤沥青涂料相同。 用途 适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油 厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、 水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下 结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。 技术要求 hg/t3668-2000 项目指标 颜色及外观

共2页第页1 环氧煤沥青漆 1.环氧煤沥青漆施工方案: 方案一：轻型防腐，漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、 化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg 二层面漆(环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg 方案二：普通防腐，漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg 一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米 三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg 方案三：加强级防腐：漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣 环境。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.

环氧煤沥青厚浆型防腐涂料产品说明 组成：由环氧树脂、煤焦沥青、环氧固化剂、防腐颜料、体质颜料、助剂和 溶剂等组成的双组份长效防腐涂料。 主要特性：·优良的耐海水性和耐久性 ·具有优异的防腐性能 ·对土壤介质具有良好的耐蚀性 ·具有良好的附着力、耐冲击性、耐磨性 用途：用于油气田的输油输气管道、自来水、煤气、供热管道、发电厂、 工矿企业冷却水埋地管道、化工厂、污水处理厂、炼油厂等埋地 管道和钢质贮罐、煤气柜内壁、底板等的防腐涂装。 外观：kd110环氧煤沥青厚浆型防腐涂料黑色 施工参数：比重1.20kg/l 配比甲组份：乙组份=20：1（质量比） 干膜厚度100μm 理论用量200g/m2 闪点35℃ 干燥时间表干2h(25℃) 实干24h(25℃) 配套推荐：1.普通防腐底漆+面漆无气喷涂各1道，刷图或滚涂需涂装3-5道， 干膜厚度

东化公司 环氧煤沥青涂料 一、产品简介 铁甲牌环氧煤沥青防腐涂料是中国环氧煤沥青涂料的首个发明专利，专号： zl85103608，专利发明人是张炼。 本产品是一种双组份胺固化液体环氧涂料，以环氧树脂和煤焦油深加工产 品为主要成膜物，添加片状云母粉等填料，增加了涂层的绝缘防腐性能。经三 十余年的推广应用，已成为国内用途最广、用量最大的钢铁、混凝土外层防腐 材料，并且制定了国标、部标、行标和相关的设计规范。 为了适应施工需要，铁甲牌可提供配套产品，包括底漆、无溶剂型和厚浆 型面漆。 二、产品特点 1、本产品的无溶剂型是涂料工业发展的顶级产品，涂料中不含任何有机溶 剂和活性稀释剂，固体含量接近100%，符合经济、生态、效果、能源的四e原 则要求，适用于机械喷涂，可以一次成型，涂层密实、无针孔，省料、省时、 省工，降低施工成本，无气味、无污染，工人劳动条件好。 2、厚浆型适用于手工涂刷

介绍环氧煤沥青涂料的研制,详细讲述该涂料的配方、性能、及其应用情况.

介绍了环煤沥青涂料的研制，详细叙述了该涂料的配方，性能及其应用情况。

storageand handling 贮存与管理 storage贮存storeincoolanddryconditions贮存于阴凉干燥处 packsize包装规格a;25kgin20litercontainer甲:25公斤装于20公升容器中 b:3kgin4litercontainer乙:3公斤装于4公升容器中 flashpoint闪点≥27℃高于27℃ specificgravity比重approx1.45-1.50kg/l大约1.45-1.50公斤/公升 intendeduses 用途 用于钢铁物件和水泥、混凝土作面漆或中间层，具有优异的耐水和耐化学品渗透，高附着力

采用中碱玻璃鳞片为主要功能填料,制备了一种适用于苛刻海洋环境中工程钢结构防腐的高固含环氧重防腐涂料。结合实验设计软件对涂料配方进行设计、优化,得到的配方完全满足norsokstandardm-501的实验要求。研究了影响环氧玻璃鳞片涂料的耐阴极剥离性能和循环老化性能的关键因素。开发的产品与某国外同类产品性能接近,在固含量、施工性等方面优于国外同类产品。

防腐玻璃鳞片涂料介绍. 一．玻璃鳞片的特性 以具有很好的耐化学性能玻璃鳞片作为主要防锈颜料的涂料，称之为玻璃鳞 片涂料。 玻璃鳞片涂料由美国的owens-corning玻璃纤维公司在二十世纪50年代成 功开发应用于混凝土底材和钢管的内衬等。60年代美国很多公司开发了一系列 玻璃鳞片涂料，包括环氧煤沥青涂料。60年代末日本也引入了这项玻璃鳞片涂 料技术。欧洲市场上在1970年也开始应用玻璃鳞片涂料。 玻璃鳞片的厚度在2－5微米，这样能保证在涂料中有数十层的鳞片排列， 形成涂层内复杂曲折的渗透扩散路径，其原理与铝粉与云铁在涂层中一样，使得 腐蚀介质的扩散渗透路线变得相当曲折弯曲，很难渗透到基材。玻璃鳞片片径纵 横越大，涂层的抗渗透性能越强。v 用硅烷偶联剂对玻璃鳞片进行处理，可以提高其强度、耐冲击性能和耐蚀耐 磨性，而且明显加强了玻璃鳞片与树脂之间的粘结力，

联剂kh-550两种不同性质的官能团分别与无机材料玻璃鳞片和有机成膜物环氧树脂紧密地结合起来,它们之间形成牢固的的化学键,使涂层的附着力、致密性大大提高,再凭借玻璃鳞片在涂层中呈层状水平分布相互搭叠的结构,介质渗透的路程和时间大大延长,从而达到了提高耐蚀性的效果。