大屯选煤厂选高灰动力精煤工艺系统改造

分析了梁北选煤厂技术改造前煤泥水系统存在的问题,阐述了该厂粗精煤回收工艺系统的改造,并介绍了该厂0.35~0.75mm粒度级粗精煤脱泥降灰和脱水掺粗回收新工艺的探索。

介绍了司马选煤厂围绕介耗高、粗煤泥回收、浮选入料浓度高等问题因地制宜进行的系统优化与改造,并介绍了取得的良好效果。

针对大柳煤矿选煤厂洗选工艺中筛分设备筛孔尺寸偏大,煤泥系统中煤泥产率偏高,煤泥系统处理能力不足,全煤不能入洗的实际情况。分析了系统存在问题,探讨了煤泥工艺系统改造方案,经研究论证,提出拆除原有螺旋分选机更换为高频筛改造方案,提高筛上物0.5~0.25mm粒级粗煤泥回收产率,减少进入浓缩池的细煤泥量,保证煤泥处理系统的正常运行,达到全煤入洗的目的。

基于恩洪煤矿1．8mt／a选煤厂的系统改造实践，探讨了从浮选尾煤中提取精煤的可行性，介绍了改造后的浮选工艺和产品运输系统，使重介与浮选两个系统可独立分选不同灰分级别的精煤产品，从而对残留在尾煤中的精煤进行了有效提取，使资源得到了高效充分的利用。

李雅庄煤矿选煤厂浮选对+0.125mm粒级煤的回收率不高。在分析现有浮选系统所存在问题的基础上，提出了更换浮选机方案。经生产实践证实，该方案可有效提高精煤产率，同时也节省了大量电费。

本文简述了赵各庄选煤厂精煤配煤系统改造前后的对比情况，简单介绍了精煤配煤的原理，重点介绍了精煤配煤系统工艺流程及经济效益。

太原选煤厂对洗选动力煤系统进行了工艺改造，并成功地应用于生产实践。

介绍了杏花选煤厂将圆盘真空过滤机改造成当前国内浮选精煤脱水效果最好的gpj-60a加压过滤机后,为适应加压过滤机正常运行所进行的一系列工艺改造和生产管理所取得的应用效果及经济效益。

一、选煤厂概述杏花选煤厂是一座炼焦煤选煤厂,年设计能力为120万吨,洗煤生产工艺为混合跳汰,煤泥浮选,尾煤压滤工艺流程,投产十多年来,厂子以科技进步为先导,不断完善生产工艺,进行了多项技术改造,取得了显著的经济效益和社会效益,使选煤生产得到长足的发展,杏花选煤厂96年被评为部级质量标准化选煤厂,2002年被评

针对川煤集团攀煤公司精煤分公司巴关河选煤厂原重介技术改造后存在较多问题,未达到设计生产要求,未能取代原跳汰工艺生产等,文章介绍了采用以双给介大直径无压三产品重介旋流器作为主选设备的不脱泥入选工艺对该厂进行再次改造,并介绍了改造所取得的效果。

针对末精煤灰分偏高问题,对末精煤脱水、脱泥系统进行分析研究,找出提高选煤末精煤脱泥效果简单而有效的方法,取得较好的效果

针对辛置选煤厂二车间入选原煤中高灰细泥含量高、浮选精煤脱水设备运行周期长、煤泥水系统负荷大等问题,通过分析浮选入料性质进行浮选精煤掺粗工艺改造,并对改造效果进行分析。由于浮选精矿浓度偏低(255g/l)、<0.125mm粒度级含量偏低(占24%)、<0.045mm粒度级含量较高(占46%),需在浮选精矿中适当掺入低灰细精煤物料,保证浮选精矿浓度、粒度均达标。将浮选精矿浓度控制在280g/l以上,<0.045mm粒级控制在40%以下。增加管路及阀门,将1组精煤磁尾旋流器底流物料掺入浮选精矿中,确保浮选精矿浓度、粒度达到最佳要求。每月浮选精煤增加效益43.20万元；介耗降低增加7.56万元,合计创效50.76万元,年可增创效609.12万元。

介绍了潘三选煤厂原工艺系统的缺点、工艺系统调整的主要内容,通过工艺系统改造,降灰能力大幅度提高,介耗显著下降,降低了选煤厂生产成本,增强了煤炭产品竞争能力。

介绍了东曲选煤厂优化改造中,各环节洗选工艺改造方案的设计、优化比较,最终选定脱泥无压三产品旋流器+粗煤泥tbs分选+煤泥浮选工艺,淘汰原有的跳汰粗选+重介旋流器精选+煤泥浮选的工艺,使得各系统环节效益最大化。同时也为同行厂提供了成功的优化原则用以借鉴。

针对泉店选煤厂精煤产率低,介耗高,浮选效果差、药耗高及循环水浓度高等问题,通过增加粗煤泥分选系统,将脱泥筛筛网孔径由0.75mm改为1.00mm,采用干扰床分选机(tbs)和德瑞克高频细筛分别替换高频筛和高频振动脱水筛;用浮选机替换浮选床,增加nfh系列电磁式药液定量注入泵自动添加浮选药剂;采用新型有机凝聚剂tlt8840配合有机絮凝剂tlt8623替换原普通絮凝剂,设计自动加药系统等措施对选煤厂进行了改造。改造后选煤厂粗精煤脱水效果明显改善,缓解了浮选系统分选压力,解决了煤泥水跑粗问题;精煤总产率提高了1.20%,尾煤灰分高达55.18%,浮选药耗由0.86kg/t降至0.64kg/t;尾煤浓缩药剂降低了10g/t,循环水质量浓度降低了22g/l,介耗降低了20%。同时选煤厂每年可增收3056.4万元,经济效益显著。

基于脱介筛的工作原理,分析了目前脱介筛三个子系统存在的问题并针对这些问题,从精煤脱介筛入料方式、筛下水管路及接水槽方面进行工艺改造。改造后的系统使用更灵活,有效提高了生产的稳定,提高了选煤效率,降低了选煤成本。

分析了原重介工艺系统存在的问题,制定了改造措施,介绍了改造后取得的效果。

马兰矿选煤厂由于原设计跳汰选煤工艺已不能适应目前煤质条件,急需改造.本文就此进行分析,提出解决方案,并对方案进行技术、经济的可行性分析.

针对大屯选煤厂浮选系统因采用人工调节方式而存在浮选效果差、药剂含量大、成本高等问题,提出了浮选自动控制系统的改造方案,主要介绍了系统中浮选自动加药控制系统和絮凝剂自动添加系统2个部分的实现。实践表明,改造后的浮选自动控制系统减少了吨煤消耗的浮选药剂量,提高了浮选尾矿的灰分和浮选精煤回收率,并大大减少了工人的劳动量。

针对东庞矿井原煤质量发生变化,细粒级煤增多,精煤质量下降的问题,介绍了该矿选煤厂生产工艺的技改经验。通过块精煤、粗精煤脱水系统技术改造,优化了选煤工艺,解决了精煤水分高的难题,提高了精煤质量,为企业取得较好的经济效益。

孙村煤矿选煤厂根据生产中存在的原煤煤质变化大、现有的生产能力不足、设备老化等问题,对原煤系统进行改造升级,利用原动筛车间增加了重介浅槽排矸系统,通过合理的设备选型与工艺布置,既减少了投资成本,又提高了选煤厂的生产能力和经济效益。

详细介绍了晋煤集团古书院矿选煤厂洗煤、储煤、返煤工艺系统改造的原因、过程及效益。