动态铁屑微电解/SBR处理制漆废水

以活性嫩黄为模型化合物,提出了一种新的“铁屑吸附-微波辐照-内电解”协同处理染料废水的方法。试验结果表明:吸附在铁屑表面的染料通过微波催化裂解和内电解协同作用迅速降解,染料溶液的脱色率和cod去除率达到99%和67%以上。废铁屑经8次使用后仍有良好的处理效果。

利用微波辐照协同铁屑内电解处理亚甲基蓝染料废水。结果表明,在600w微波功率辐照下,30ml铁屑协同处理50ml的50mg/l的亚甲基蓝废水1min,废水的脱色率达到99%以上,且铁屑可以重复利用8次。通过sem表明,铁屑在微波辐照下,表面遍及蜂窝状凹孔,比表面积增大,使内电解效率提高。

研究了内电解法动态处理3种染料废水的工艺条件,如反应时间、ph值、铁屑投加量、铁屑粉煤灰比例等。在最佳工艺条件下,动态内电解法处理混合染料废水,色度去除达95%,codcr去除率也达70%。并讨论了铁屑-粉煤灰内电解法处理染料废水的机理。

微电解-ubf—cass工艺处理制药废水——针对某制药业废水的特点，采用了“微电~-ubf-cass”为主体的组合处理工艺。工程运行结果表明：在进水cod。为10000—12000ms／l，处理后出水cod。小于200ms／l，平均去除率达到98％以上，系统出水达到《污水综舍排放标...

高密度人造纤维板污水的codcr,bod5及甲醛等浓度均很高,污水经格栅除去漂浮物后进入微电解池,利用新生态h对大分子有机物进行氧化分解,同时利用fe3+的絮凝作用去除污水的codcr,ss等;污水进入絮凝沉淀池后,通过调节ph值,投加pan及pam,将水中的有机物和ss吸附、沉降;污水进入abr系统后,经水解、厌氧生物的作用,将大分子及难溶的有机物降解,提高其可生化性;最后污水进入sbr处理系统,经过进水、曝气氧化、沉淀、排水、闲置等5个阶段不断循环后,水质得到有效降解。污水经处理后,出水水质稳定,可达到gb8978—1996《污水综合排放标准》中的二级排放标准。

. 3.2铁碳微电解塔 3.2.1设计原则 微电解是集合电化学、吸附、凝聚和氧化还原反应等作用的结果，主要影响 微电解处理效果的因素有ph值、水温、反应时间及曝气程度等。根据国内外对 化学合成类废水的研究分析及实验总结，微电解塔对处理该类废水的最适宜工作 环境，选定本工程中电解塔的工作环境是：ph=3，铁炭体积比为1：1，铁屑粒 径约在5~10目，反应时间为90min。 废水由微电解塔的底部进入塔内，上行经过填料床后，流入上部的周边淹没 孔口，进入集水槽。铁碳填料选用lat-tc03新型微电解填料，上部利用筛网压 板来防止填料因为膨胀而发生流失。填料是放置在承托层之上，穿孔板作为支承。 采用连续进水、连续曝气的方式，定期对铁碳填料进行反冲洗。冲洗时需关闭微 电解塔的进水阀以及集水槽的出水阀。再使冲洗水从上部进水塔内，从底部出水 至污泥浓缩池。 塔

介绍了铁炭微电解法处理镀锌废水的基本原理及工艺条件,该技术的关键是ph值的控制。铁炭微电解法基建和运行费用低,基本不加或加少量化学药剂(如酸碱),所用填料主要是工业废铁屑,来源广,价格低廉,耗能小,污泥量少,可以实现以废治废,处理后的水中铬(ⅵ)浓度为0.05mg/l,远低于国家污水综合排放标准(gb8978-1996)第一类污染物最高允许排放浓度。

以废钢铁屑为原料制造优质电解铁粉

介绍了铁炭微电解法处理镀锌废水的基本原理及工艺条件,本技术的关键是ph值的控制。铁炭微电解法基建和运行费用低,基本不加或加少量化学药剂(如酸碱),所用填料主要是工业废铁屑,来源广,价格低廉,耗能小,污泥量少,可以实现以废治废,处理后的水中铬(ⅵ)浓度为0.05mg/l,远低于国家污水综合排放标准(gb8978-1996)第一类污染物最高允许排放浓度。

采用混凝沉降-微电解-催化氧化法对钻井废水进行处理,筛选出最佳的工艺条件。实验结果表明,该法可使原水的codcr从5846mg/l降至150mg/l以下,色度去除率达到100%,出水达到排放标准。混凝沉降-微电解-催化氧化法对于处理高codcr、高色度钻井废水是行之有效的,具有广阔的应用前景。

芬顿强化铁碳微电解+生物活性炭流化床深度处理印染废水 我国是纺织印染业第一大国，印染行业是工业废水排放大户，占整个纺织工 业废水排放量的80%。印染废水因其水量大、碱度高、水质波动大、色度深、 污染物组分复杂、可生化性差等特点，成为国内外难处理的工业废水之一。随着 排放要求的日益严格，染化料助剂品种的多样化，公司原有工艺已满足不了目前 的排放要求，尤其是废水中的cod、色度等指标；加之人们对环保意识的提高 以及国家对传统行业的技术要求的愈加严格，印染行业尤其印染废水面临着技术 工艺的革新优化。为满足日益严格的印染废水的排放标准，公司在原有废水处理 单元的基础上，采用了“芬顿强化铁碳微电解+生物活性炭流化床”工艺对原二 沉池的出水进行了深度处理。 工艺流程 根据公司废水来源中成分的不同，对不同工序的废水进行了分类收集，单独 处理；首先，退浆废水因其浓度高，可

铁屑内电解法用于处理印刷线路板络合废水,能有效地破除络合剂对重金属的络合,使络合废水的总铜的去除率达99.8%以上,cod的去除率为25%左右,处理后的出水总铜达标排放,处理效果好、处理费用低。

采用铁屑-烟道灰内电解法处理模拟分散大红gs染料废水。实验结果表明,在废水ph为5、铁屑加入量为6g、烟道灰加入量为8g、搅拌时间为20min的最佳条件下处理250ml质量浓度为50mg/l的染料废水,废水的脱色率达81.1%。经铁屑-烟道灰处理后,分散大红gs染料在227.0nm处的特征吸收峰显著降低。所含偶氮基团被还原为苯胺类物质,铁屑被氧化为fe2+,碱性条件下,fe2+与oh-生成fe(oh)2絮凝体。内电解法处理染料废水是氧化还原作用、混凝吸附作用等综合效应的结果。

有机硅废水化学组成复杂,可生化性几乎为零,且废水为强酸性、含盐量大,目前国内对于该种废水的处理还没有成熟的工艺流程。设计采用铁碳微电解-高效微生物生化法处理有机硅废水,试验研究结果表明,铁碳微电解预处理可提高有机硅废水的可生化性,高效微生物对难生化的废水有很好的处理效果。针对有机硅废水水质,根据现场试验研究结果,结合现有的有机硅废水处理运行经验,设计采用的有机硅废水处理工艺会取得较好的处理效果。

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采用fe/c微电解-fenton法对锂电池阴极材料生产中产生的高浓度废水进行预处理实验。通过正交和单因素实验,结合gc-ms分析,确定各参数的最佳反应条件值。实验结果表明,控制铁碳比为3∶1,铁屑投加量为150g/l,ph=3,反应时间为60min时,运用fe/c微电解可以对锂电池阴极生产废水cod的去除率达到46%左右；以fe/c微电解出水为基础,调节进水ph=3、h2o2(30%)投加量为2ml/l、反应时间为60min时,在室温下对原水cod的去除率为71%左右。b/c也由0.11提高到0.45,废水的可生化性大大提高。同时通过gc-ms进一步验证,确定fe/c微电解-fenton组合工艺对nmp(n-甲基吡咯烷酮)具有较好的降解作用。

通过微波辐照活性炭与废铁屑的混合物处理橡胶促进剂生产废水。考察了炭铁混合物投加量、炭铁质量比、废水初始ph值、微波功率和微波辐照时间等对废水cod去除率的影响。结果表明,工艺的最佳参数为:炭铁混合物投加量65g/l,炭铁质量比2∶1,微波功率200w,微波辐照5min,此条件下的废水cod去除率为76%;反应的表观过程近似符合一级动力学规律,动力学方程为:ln(c0/c)=0.1012t+0.8887,速率常数k=0.1012min-1,半衰期t1/2=6.85min;橡胶促进剂生产废水的微波辐照活性炭/铁屑处理工艺比单纯微波辐照及活性炭/铁屑处理工艺有明显的优越性。

利用正交试验设计,用钢渣、铁屑自制混凝剂对印染废水进行处理,研究钢渣与铁屑的比例、盐酸和硝酸的用量、混凝剂的用量及ph值对混凝效果的影响.结果表明:钢渣和铁屑总质量为15g,质量比m(钢渣)∶m(铁屑)为4∶1,混酸的体积为20ml,混凝剂投加量为25mg/l,ph值为6,经处理后废水的codcr去除率为87.4%,透光率为89.3%,色度去除率为93.3%.

研究了fenton试剂强化微电解工艺预处理中纤板热磨废水的效果。结果表明,保持废水中亚铁离子(fe2+)和过氧化氢(h2o2)的摩尔比为0.05～0.10,反应30min后将废水ph值调到8.5,可进一步将微电解出水的化学需氧量值从14000mg.l-1降低到3500mg.l-1左右,大幅提升了预处理的效果,并为后续的生化处理提供良好的基础。另外,对热磨废水和最终出水进行了气相色谱/质谱联用技术(gc-ms)分析,结果显示,微电解-fenton氧化工艺的氧化能力可以打开所有热磨废水中单环萜烯的键,将它们氧化成低碳原子的酯类、醇类和酮类化合物,但还不足以将废水中所有双环萜烯的键打开。图5表1参13

研究了采用铁碳微电解方法回收铜矿山含铜酸性废水中铜离子的可行性,并与铁屑法进行对比。研究表明,铁碳微电解法效果不同于铁屑法,具有去除效果好、反应速度快、所需时间短和节省铁屑用量的优点,反应时间比铁屑法节省三分之二以上,去除效率高20%左右。采用铁碳微电解法处理后,在处理时间30min,铁碳质量比为1∶1和铁碳总量为2g条件下,实际铜矿山含铜酸性废水经一次处理后铜离子去除率达到95.6%,实际废水中铜离子浓度从98.6mg/l下降到4.3mg/l。铁碳微电解法是一种处理矿山含铜酸性废水及回收其铜资源的实用有效方法,具有很好的推广应用价值。

利用design-expert7.1试验设计系统对炭循环微电解反应器处理腈纶废水的试验进行了试验设计和试验结果分析;通过试验设计分析得出了腈纶废水cod去除率与试验影响因素之间的定量关系模型,并得到了腈纶废水cod去除率的残差分布以及在不同影响因素变量之间的cod去除率等值线和三维关系。优化结果表明:利用design-expert7.1对炭循环微电解反应器处理腈纶废水试验条件进行优化,得到了最佳cod去除率的操作条件。

刀尖圆角铁屑处理对应