低碳锰钢的带状组织及其对钢板冷弯性能的影响

采用金相组织检验、化学分析、扫描电镜微观分析及能谱分析对20号优质碳素结构钢板冷弯断裂的试样进行了检测和分析。结果表明,钢板中有较多的非金属夹杂物及轧后冷却速度过快和冷速不均匀是导致冷弯性能不合格的主要原因。提出了相应的改进措施。

通过对钢板桩各弯弧位置进行力学检验,以及设计钢板桩锁口拉伸失效实验,并利用光学显微镜观察弯弧处的组织晶粒度变化,综合分析冷弯u型钢板桩的性能。结果认为生产冷弯钢板桩时,截面危险位置出现在内部,而非两端锁口最大弯弧角处;生产冷弯钢板桩时,每个弯弧外的表面晶粒沿宽度方向被拉长,弯弧的内表面晶粒沿厚度方向被挤压拉伸;钢板桩锁口的拉伸失稳过程出现两处明显失效,两种失效方式可用于不同用途的钢板桩冷弯性能检验。

q235b普碳钢板锰硫比与冷弯性能关系研究 1前言 冷弯性能是衡量钢材塑性好坏的一项重要力学性能指标。它关系到钢材后序加工成型,影响最 终产品产量、合格率和成材率等经济技术指标。根据相关技术资料和科技文献介绍，影响钢板冷 弯性能指标的主要因素有：钢的化学成分，钢的纯净度，钢中夹杂物类型、数量形态及分布，轧 制工艺制度，金相组织和表面质量等。 酒钢中厚板轧机自投产以来。经过广大技术人员不懈努力,产品规格不断扩大。生产品种日趋 齐全,钢板性能指标和实物质量稳步提高，获得了良好的市场形象，在钢材市场上占据了重要地 位。随着市场经济日趋激烈，对中厚钢板的实物质量提出了更高要求，纵观性能不合格品检验结 果和用户反馈信息，冷弯性能是影响钢板合格率指标的主要因素之一。 2成分对钢板性能影响 碳是钢材强度和硬度的首要控制元素，随着碳含量增加，钢的强度提高而塑性和韧性下降。

以粒径为0.2~1.0μm的zrc颗粒为增强相,采用压入铸造法制备含zrc粒子的试验钢,通过热模拟实验、性能测试、透射电镜等方法,研究zrc粒子对钢的组织细化和力学性能的影响。研究结果表明:zrc粒子在基体20mn2钢中分布均匀,能细化基体晶粒;在轧制过程中,zrc粒子能加速形变诱导铁素体相变的进程,导致组织超细化;当zrc粒子的平均粒径为0.4μm、加入量(体积分数)为0.5%时,实验室轧后水冷可获得晶粒粒径为3.9μm的9mm中板,材料的屈服强度提高58%,综合性能显著提高,这主要归因于微米zrc增强相良好的细晶强化及第二相强化作用。

采用数据统计和绘制散点图方法,分析研究q235b普碳钢铸坯锰硫比与钢板冷弯性能和冷弯完好率之间的关系。

采用数据统计和绘制散点图方法,分析了q235b普碳钢板锰硫比与冷弯性能之间的关系。

钢板的冷弯计算公式，折弯角度<＝90° 名称符号数据单位备注 钢板长度a=100mm可填写数据 钢板长度b=100mm可填写数据 钢板壁厚s=3mm可填写数据 折弯角度β=90°可填写数据 圆角半径r=3mm可填写数据 折弯补偿值v=-5.76mm 展开长度a+b+v=194.24mm 折弯线 展开尺寸

通过对低碳贝氏体钢不同回火工艺下金相组织与性能的研究,了解该类型钢的回火特性。在620℃回火时出现硬度峰值,在710℃回火出现硬度谷值,峰值与谷值相差不到20hv10,说明其具有良好的回火稳定性;并得出二次析出和回火组织的转变是造成回火硬度变化的主要原因。

利用包钢技术中心φ750mm×550mm热轧试验机组,研究tmcp工艺参数对w[c]0.06%～w[mn]1.45%钢组织和力学性能的影响;通过改变tmcp工艺参数,获得了实验钢的多种强度级别及不同组态,为开发各种级别的低成本高强度复相钢提供实验依据。

20钢板冷弯成型开裂分析

某厚度为8mm的q235b钢板在冷弯塑性变形超过90°后,反向弯曲调整角度时,在弯角处出现由内侧向外侧扩展的裂纹,为分析裂纹成因,对开裂钢板进行了断口分析、力学性能测试、金相检验、显微硬度测试以及电子背散射衍射分析。结果表明:由于q235b钢板基体中含有超视场尺寸的长条状和链状夹杂物,钢板冲击韧度偏低,钢板正弯后在弯角处存在一定程度的加工硬化和弯角内侧形成的晶体结构变化,使得钢板处于反弯韧性和塑性力学性能劣化的状态,从而导致钢板在反向弯曲调整时在弯角内侧以脆性解理方式开裂。

渗碳体对低碳钢板冲压性能的影响

在宝钢工业生产中,通过对薄规格酸洗低碳铝镇静钢中添加(10～30)×10-4%硼合金的研究,分析了硼对钢力学性能、金相组织及表面质量的影响。结果表明,钢中添加(10～30)×10-4%的硼合金可使钢的屈服强度降低20mpa,延伸率提高1.5%,屈强比降低5.7%;回归出屈服强度和延伸率与终轧温度、c含量、mn含量、b含量的关系。添加适当硼合金有利于生产高表面质量低碳铝镇静钢酸洗板。

在多年生产冷拔拉丝钢q195的基础上,成功地开发了低碳冷拔拉丝钢(hl钢)以代替q195。与q195相比,该钢伸长率δ10增加了72%,抗拉强度降低了70mpa。介绍了hl钢相关的生产工艺,探讨了钢中碳、硅含量对其力学性能的影响。

q235b板材在冷弯时,经常出现冷弯不合格的情况,通过对冷弯部位的金相组织、非金属夹杂、带状组织等分析对冷弯不合格的原因进行分析。结果表明,非金属夹杂物和带状组织级别偏高是导致开裂的主要原因,次要原因是铸坯内部由于气泡原因产生表面发纹,并提出了相应的改进措施。

锅炉钢管冷弯加工会带来机械性能和组织性能的变化，形成钢管在服役过程中的潜在危险。文章讨论了电厂低碳锅炉钢管在冷弯变形后，加工硬化对钢管机械性能和组织性能的影响。定量地介绍了当塑性变形量在２０％左右时，机械性能变化的幅度。还介绍了恢复加工硬化的处理对策。

研究了室温下c方式等径弯曲通道变形(ecap)对超低碳钢组织及性能的影响。结果表明:第1道次ecap变形后,组织细化效果最显著;随变形道次的增加,组织由取向差小的板条状亚晶演变成取向差大的等轴晶;第4道次ecap变形后,晶粒平均尺寸约0.3μm;变形道次继续增加,晶粒尺寸变化不显著,而晶粒取向差不断增大。这表明第4道次ecap变形为超低碳钢细化极限;ecap变形可大幅度提高超低碳钢的强度,并保持较高的塑性。

以国内某钢厂中厚板力学性能检验和拉伸试验断口情况判定数据为样本,找出了两者之间的对应关系,指出断口分层将引起钢材延伸性能的明显下降。通过对分层试样金相组织和断口形貌的研究,认为心部异常组织以及硫化物夹杂的存在使得试样拉伸时易在中心部位发生脆断,形成断口分层。试样厚度中心区域在较小的形变条件下产生了裂纹,使材料的变形集中在局部,这种通过裂纹扩展使材料断裂的方式,降低了材料断裂前的变形量,从而导致拉伸试样延伸率不合。

采用金相显微镜、扫描电镜、电子探针、力学性能检测等手段,研究合金元素w(0~1.460%)对高锰钢显微组织和冲击韧性的影响。试验结果表明:随着合金元素w的增加,高锰钢的晶粒减小;高锰钢的基体硬度提高;高锰钢中析出少量以w为主要合金元素的碳化物;高锰钢冲击韧性先增后降,当含w量为0.912%时高锰钢的冲击韧性最高,达到329.9j/cm2,比不含w的高锰钢约提高了49%。这是w元素的细晶作用、固溶强化和碳化物析出综合作用的结果。

实验6.2钢筋的冷弯性能实验 一、实验目的： 1、通过检验钢筋的工艺性能评定钢筋的质量； 2、掌握gb/t232—1999钢筋弯曲（冷弯）性能的测实方法和钢筋质量的评定方 法，正确使用仪器设备。 二、试验环境： 1、实验仪器设备：万能实验机、游标卡尺、支承辊、弯心等 2、温度：应在10～35℃或控制条件下23±5℃进行 三、试验注意事项： 1、试验应在平稳压力作用下，缓慢施加试验力。两支辊间距离为(d+2.5a)±0.5a， 并且在过程中不允许有变化。 四、实验步骤： 1、钢筋冷弯试件不得进行车削加工，试样长度通常按下式确定： l≈5a+150mm(a为试件原始直径) 2、半导向弯曲 试样一端固定，绕弯心直径进行弯曲，如图4(α)所示。试样弯曲到规定的弯曲 角度或出现裂纹、裂缝或断裂为止。 3、导向弯曲 1)试样放置于两个支点上，将一定直径的弯心在试样两

分析了薄板的物理性能及冷弯成型的性能,并依据防盗门、防火门型材的冷弯成型生产中产生的冷弯裂纹、边部波浪、袋形波、纵向弯曲、角部皱褶、扭曲等冷弯缺陷,提出了相应的工艺改进措施。

为了提高低碳合金钢板的强度,进行了终轧温度为710℃的(α+γ)两相区和γ单相区的热轧对比试验。结果表明:与终轧温度为800℃奥氏体单相区轧制的钢板相比,采用终轧温度为710℃的两相区热轧工艺所得到的钢板强度并没有增加;而且,(α+γ)两相区轧制条件下所得到的多边形铁素体组织具有二个特征,一是呈现仿晶界型铁素体形貌,二是部分铁素体晶粒沿轧制方向被拉长,一定程度上出现织构现象,但不十分明显。