低碳钢管TIG打底焊的焊丝选用

低碳钢专用tig—ld氩弧焊丝的研制——研制的tig-id氩弧焊丝适用于4okg级的低碳钢管线焊接。该焊丝的焊接工艺性能优良；化学成分设计合理；熔敷金属的机械性能和耐蚀性能均达到国外同类产品水平。

a-tig焊是一种新型高效的焊接法,具有熔深深,热影响区小、焊缝窄、变形量小、效率高等特点.对低碳钢管子全位置a-tig焊接法进行了研究.在分析了涂覆活性剂后管子全位置焊接过程中熔池的受力状态的基础上,制定了相关焊接工艺.对6mm厚的低碳钢管子焊接时不开坡口,将活性剂刷涂于待焊焊道表面,使用管道全位置焊机进行焊接,可以一次焊透,并能单面焊双面成形.突破了管道全位置焊机只能焊接薄壁管的局限性,使得管道全位置焊机的使用范围进一步扩大,焊接效率大幅度提升.

基于泛用软件abaqus,开发了适用于模拟熔化焊产生的温度场、应力场和应变场的热弹塑性非线性有限元计算方法.通过建立三维有限元模型和采用双椭球高斯体积移动热源,对低碳钢薄壁钢管的焊接温度场和焊接变形进行了数值模拟.同时还采用焊接机器人实际进行了低碳钢薄壁钢管的焊接,并实测了钢管的焊接变形.结果表明,数值模拟得到的变形和试验测量值十分吻合,验证了所开发数值计算方法的有效性.

在试验管道上,采用q235低碳钢进行管道不停输补焊研究,对比了不停输补焊和停输补焊焊接接头显微组织的变化,并研究了管道内水的流速对接头显微组织的影响。研究结果表明,低碳钢管道不停输补焊时,管内流动介质不断带走焊接区的热量导致焊接接头快速冷却,焊缝及粗晶区的晶粒形状和显微组织较停输焊接的有很大变化。焊缝的主要组织由晶界先共析铁素体和晶内针状铁素体组成,晶界先共析铁素体形态为细长的长条状,而且形成了沿晶界铁素体向晶内生长的不平衡组织侧板条铁素体。粗晶区的原奥氏体晶粒尺寸较停输补焊时有所减小,但形成了魏氏组织铁素体、粒状贝氏体和马氏体等不平衡组织,而且水流速度越大,粗晶区的高温停留时间越短,越容易形成不平衡组织。

分析了低碳钢管道焊接缺陷产生的原因,提出了消除缺陷的施工措施。

DeanDeng--薄壁低碳钢管焊接变形的数值模拟

用扫描电镜、光学显微镜和力学性能测试研究经880℃×3.5h的常规退火低碳钢合金焊丝er110s的拉拔断口。焊丝显微组织为铁素体、碳化物粒子和岛状贝氏体,断口由大片韧窝与一些解理小平面交替组成。断口分析说明,弥散分布的碳化物质点对应微孔聚集型断裂韧窝,贝氏体组织对应解理小平面,贝氏体硬而脆,断裂韧度低,裂纹扩展阻力小,是引起焊丝断裂的主要原因。采用再结晶退火(700℃保温15h)能够消除贝氏体组织,改善焊丝拉拔性能。

某紫铜管与低碳钢管焊接件焊接后在焊接接头靠近紫铜管侧出现了大量开裂现象,通过对开裂部位紫铜管部分进行宏观分析、化学成分分析、扫描电镜断口观察及金相检验,对焊接件的开裂原因进行了分析。结果表明:紫铜管原材料中氧含量超标以及焊接温度过高共同引起晶界弱化,致使在焊接接头处叠加了较大的组织应力和热应力,当叠加应力大于材料的承受能力时就会引起晶界破裂,导致焊接件开裂。最后在分析的基础上提出了改进措施。

小径低碳钢管对接垂直固定气焊 摘要：小径钢管的垂直固定气焊在生产中经常遇到，气焊时为横焊缝，横向 焊接的操作较难掌握，因此掌握好焊接操作要领和制定的合理的焊接工艺，可以 有效的提高焊接质量。文中主要讲述了小径钢管对接垂直固定气焊操作要领及焊 接缺陷防止措施。 关键词：垂直固定；横焊缝；质量 前言 气焊具有设备简单、操作方便、成本低、适应性强等优点，因此被广泛应用 于工业生产中。在各种焊接位置的操作中，小径钢管横焊时焊嘴角度难以掌握， 容易出现焊接缺陷，一旦出现缺陷，会削减焊缝的有效强度，降低焊缝的质量。 通过在工作实践中不断摸索，总结了一些焊接方面操作要领和注意事项，希望对 提高焊缝质量有所帮助。 1.焊前准备 1.1试件材质与尺寸 采用q235无缝钢管2件，其规格为φ60mm×4mm×100mm。坡口形式及尺 寸如图1所示 图1试件的坡口形式及尺寸 1.2焊接

在以钢代铜的背景下,针对薄壁低碳钢管在加工及使用过程中出现泄漏、断裂等个案,运用金相技术、断口扫描分析手段,同时排除其他如材质等可能因素,经分析讨论,推断出应力腐蚀是导致钢管开裂的主要原因之一。通过对应力腐蚀三因子———温度、应力、腐蚀介质影响进行详细分析,提出采取适当的加热工艺、控制钢管残余应力水平等措施,可降低低碳钢管钎焊应力腐蚀开裂的风险。

　 经充分 可 ７ 薄壁低碳钢管钎焊应力腐蚀开裂分析 作者：傅延安，张磊，张国祥，季思凯，fuyan'an，zhanglei，zhangguoxiang，jisikai 作者单位：傅延安,张磊,张国祥,fuyan'an,zhanglei,zhangguoxiang(宝山钢铁股份有限公司产品发展部,上海 ,201900)，季思凯,jisikai(宝山钢铁股份有限公司研究院,上海,201900) 刊名： 宝钢技术 英文刊名：bao-steeltechnology 年，卷(期)：2011(5) 参考文献(4条) 1.张勇超低碳钢与铜管钎焊接头的裂纹分析[期刊论文]-热加工工艺2004(03) 2.张娟温度对2a12铝合金应力腐蚀开裂的影响[期刊论文]-热加工工艺2008(10) 3.王海滨邦迪管钎焊接头的应力腐蚀断裂研究[期

分析了低碳钢管道焊接缺陷产生的原因,在了解焊缝内部存在的各种缺陷的基础上,制定了消除缺陷的施工方案。

碳钢管道焊接时氩弧焊丝的选用 摘要：采用氩弧焊来代替火焰加热，利用氩弧加热比火焰焊接热量集中的特 点,取消火焰加预热,同时填加铜丝或钎料,不用蘸水石棉绳冷却,避免线圈进水,提 高生产效率,节约成本。 关键词：阻尼环；氩弧焊；钎料 引言 同步机阻尼环焊接,以往采用火焰加热,为保护磁极线圈绝缘,需用蘸水石棉 绳保护周围线圈,线圈进水后,影响绝缘性能,使烘干时间加长,生产效率低,为提高 焊接效率公司原计划准备购买进口中频焊机,其成本过高,若利用氩弧加热比火焰 焊接热量集中的特点,采用氩弧加热代替火焰加热,取消火焰加预热,同时填加铜 丝或钎料,不用蘸水石棉绳冷却,避免线圈进水,即提高生产效率,又节约成本。 二．氩弧焊的分类和优点 1.非熔化极。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两 种。工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（

以20#碳钢管φ88.9×4.5管-管对接焊接为例,简述碳钢管道全位置自动tig焊的焊接工艺和操作要点。主要包括:工作条件;坡口型式的选择和加工;组对工艺参数和要求;焊接试验前的准备;分析主要工艺参数对焊缝成形的影响;根据全位置焊接过程中的受力特点,合理划分焊接区间,通过试验优化焊接工艺参数;最后按照标准进行一系列检查和试验,形成成熟的焊接工艺。

(1)低碳钢的焊接性。低碳钢由于其含碳量和合金元素量较少,其焊接性较好。焊接低碳钢时,一般不需要采取特殊的工艺措施,对焊接电源没有特殊要求,交、直流弧焊电源均可。低碳钢焊缝的综合力学性

低碳钢氩弧焊焊剂的研制——针对低碳钢研制了由卤化物、sioz_，，c也等组成的氩弧焊焊剂，分析了各种单一成份的活性剂对焊接熔深的影响规律。在此基础上对多组元活性剂进行研究，优选出台适的配方，接此配方{5哇成的活性剂可以大幅度地增加低碳钢氩弧焊的熔深...

1 埋弧焊焊接低碳钢的常识 埋弧焊由于其生产效率高、焊接质量好和机械化程度高，被广泛地应用于低碳钢焊接。 一、焊接材料的选用 低碳钢埋弧焊接头的等强度，主要靠焊丝和焊剂的恰当配合来获得。目前生产中广泛采 用的配合是：选用实芯焊丝ho8a或ho8e，与高锰高硅低氟的熔炼焊剂hj431、hj430、hj433 或hj434配合。可通过焊剂还原出mn和si，作为脱氧剂和合金剂来保证焊缝的力学性能。 当采用无锰、低锰或中锰焊剂时，则应选用ho8mna或其它合金钢焊丝。几种低碳钢埋弧焊 常用焊接材料的选择举例见表1。近些年来烧结焊剂应用越来越多，如sj301、sj501等均 可用于低碳钢焊接。 焊剂使用前应烘干，其中hj431、hj430、hj433需烘干250℃，2h；hj434、sj101、sj301、 sj501需烘干300℃，2h。 二、焊前准备

研制的tig-ld氩弧焊丝适用于40kg级的低碳钢管道焊接,该焊丝的特点是焊接工艺性能优良,化学成分设计合理,熔敷金属的机械性能及耐腐蚀性能均达到国外同类产品水平。

研制的tig-ld氩弧焊丝适用于40公斤级的低碳钢管线焊接。该焊丝的焊接工艺性能优良;化学成分设计合理;熔敷金属的机械性能和耐蚀性能均达到国外同类产品水平。

结合多年对低碳钢管进行手工钨极氩弧焊（ｔｉｇ）的经验，通过选用ｈ０８ａ、ｈ０８ｍｎ_２ｓｉ、ｔｉｇ－ｊ５０焊丝对２０低碳钢管进行的焊接工艺试验以及现场使用的比较分析，认为焊丝中ｍｎ、ｓｉ含量及其比值ｍｎ／ｓｉ具有关键作用，施工选用ｈ０８ｍｎ_２ｓｉ、ｔｉｇ－ｊ５０、ｅｒ４９一１是可行的，在目前首选ｈ０８ｍｎ_２ｓｉ焊丝进行低碳钢管ｔｉｇ打底焊是合理的。

研制的tig-ld氩弧焊丝适用于40kg级的低碳钢管线焊接。该焊丝的焊接工艺性能优良;化学成分设计合理;熔敷金属的机械性能和耐蚀性能均达到国外同类产品水平。

阐述了国内外碳钢管线氩弧焊丝的使用情况，探讨了国产焊丝与低碳钢匹配的关系。