低碳低硅钢SPHC精炼工艺实践

介绍了bof-lf-ftsc工艺生产线生产sphd低碳低硅钢的冶炼和薄板坯连铸工艺,重点分析了碳含量、硅含量等主要成分的控制措施和生产实践效果,为通钢ftsc工艺薄板坯连铸机顺利生产sphd钢以及今后开发新品种钢积累了经验。

针对冶炼hml10、hg5等低碳低硅钢的生产实践,对低碳低硅钢中的酸溶铝和氧活度作了一些分析,提出了控制要求。

介绍了重庆钢铁股份有限公司炼钢厂生产低碳低硅钢的脱氧工艺,对连铸过程中水口结瘤的原因进行分析,并提出了优化措施。生产实践表明:钢水中的活性氧质量分数控制在10×10-6～30×10-6时,单中包浇铸炉数由6～7炉提高到11～12炉,同时能保证连铸顺行和减少铸坯气孔。

进行高钙包芯线在低碳低硅钢中的应用试验,试验结果表明,高钙包芯线的钙收得率为铁钙包芯线的3.29倍,每炉高钙线的喂入重量为铁钙线的0.4倍,且高钙线喂丝时间短。

从低碳低硅钢产生流动性差的源头进行分析,找出影响低碳低硅钢流动性的关键因素,并提出相对应的措施,很好的解决了低碳低硅钢的浇注流动性问题。

低碳低硅铝镇静钢生产实践

编号：2010125获奖等级：壹等 完成单位：鞍山钢铁集团公司 上海大学 完成人：张晓刚、唐复平、李麟、刘仁东、史文、王越、崔恒、符仁钰、严玲、张梅、郭金宇、李镇、何燕霖、史乃安、高毅 项目简介： 项目属于钢铁材料加工制造工艺技术领域。 随着安全、环保、节能等要求不断提高，汽车轻量化进程成为发展的必然趋势，而先进高强钢的开发和应用是实现汽车轻量化的重要措施之一。作为先进高强钢的相变诱发塑性（trip）钢，以其优异的强度和成形性能吸引了各大汽车厂家和钢铁企业的关注。然而，在trip钢开发和应用过程中，汽车厂家和钢铁企业面临着成本高、焊接性能差、涂镀性能不好、难以连续生产等技术难题，使trip钢无法得到大规模的生产和应用。

采用转炉.rh真空处理-lf精炼和连铸工艺开发了发电机爪级用低碳低硅aisi1006钢,通过出钢预脱氧、rh脱气后补加al粒的脱氧工艺,有效降低了钢中氧含量和al_2o_3夹杂物,采用ca变性处理和保护浇注工艺,解决了低碳钢的可浇性难题。结果表明,转炉冶炼的低碳低硅aisi1006钢具有较高的饱和磁感应强度和较低的矫顽力,增大晶粒尺寸和降低钢中c、n、p、s等元素含量均可提高低碳低硅钢的软磁性能。

针对今后武钢csp厂生产低碳低硅低硫钢的难点,分析低碳低硅低硫钢的难点及转炉回硫的多种因素,探讨今后武钢csp厂生产低碳低硅低硫钢的控硫方案。

通过对lf精炼、钙处理和小方坯连铸工艺的优化,成功解决了低碳低硅高铝钢(w(als)≥0.02%)小方坯连铸容易发生中包水口蓄流的技术难题,使高铝钢小方坯连浇炉数达到了8~16炉。

通过工业试验对低碳冷镦钢的lf精炼渣成分进行了优化。试验结果表明:适合于冶炼低碳冷镦钢的精炼渣成分为w(cao)=50%～55%、w(al2o3)=30%～35%、w(caf2)=5%～10%、w(sio2)<5%、w(mgo)<5%、w(feo)<1%;lf精炼过程可将钢水中w(s)从389×10-6降到50×10-6,w(t.o)从54.0×10-6降到21.1×10-6。当钢水中w(s)<50×10-6,钙处理后夹杂物中平均w(s)<1.9%。将优化后的工艺应用于低碳冷镦钢的批量生产后,精炼渣料消耗降低了6.5kg/t,吨钢成本降低了10元以上。

普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号 1、日本钢材(jis系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成 第一部分表示材质，如：s（steel）表示钢，f（ferrum）表示铁； 第二部分表示不同的形状、种类、用途，如p(plate)表示板，t（tube）表示 管，k(kogu)表示工具，u—特殊用途，w—线材、丝，c—铸件，f—锻件； 第三部分采用数字，表示钢类或钢材的序号或强度值下限。有的牌号在数字序 号后还附加后缀a、b、c等字母，表示不同的质量等级、种类或厚度。如： ss400——第一个s表示钢(steel)，第二个s表示“结构”（structure），400为 下限抗拉强度400mpa，整体表示抗拉强度为400mpa的普通结构钢。 在牌号主体结构（第一、二、三部分）之后，根据需要，可附加钢材形状、制 造方法及热处理的后缀符号。 2、主要

通过对低碳低硅高铝冷镦钢成分的优化设计和控制,大大提高了冷镦钢盘条的冷镦性能。

连铸相对于模铸的优越性之一就是其连续浇铸提供优质铸坯的特性。水口堵塞一直是困挠连铸生产的顽症,其直接影响就是造成浇铸提前结束,另外连浇炉数的减少也降低了铸机生产效率,增加了生产成本。为了解决此技术难题,结合本钢生产实际,研究了经常出现水口堵塞的低硅低碳钢的相关工艺,着重对精炼、连铸工序进行调查、分析,制定了一系列措施,取得了良好的连铸可浇性效果。

sphc作为冷轧冲压用钢的原料,要求良好的冲压成型性,拉伸和弯曲性能以及较低的屈服强度,主要通过控制aln在热轧过程中的固溶和析出,在随后的退火再结晶过程中促进γ纤维织构(∥nd)的发展从而获得良好的冲压性能。退火工艺不同,热轧工艺也有所不同,对罩式退火,采用"三高一低"温度制度,对于连续退火,则采取低温加热、高温终轧以及高温卷取的工艺制度。

针对首钢迁安钢铁有限责任公司高碳sphc冷轧板带出现边裂的问题,分析了冷硬卷边裂缺陷的宏观形貌、微观组织,以及热轧原板的微观组织,认为带钢边部晶粒粗大、铁素体拉长形态明显、带状碳化物析出严重是造成边裂的主要原因。采用低温出炉、高温终轧、低温卷取、前部密集冷却并对磨损、堵塞等质量下降的喷嘴给予维修及更换,保证全宽方向上温度的均匀性,大大减少了板带的边裂缺陷。

一、填空题 1.硅钢连退机组钢卷原料厚度为（0.35）mm、（0.50）mm、(0.65)mm。 2.硅钢连退机组钢卷原料宽度范围（750~1300）mm、厚度为：0.35-0.65mm。 3.硅钢连退机组入口钢卷内径为：φ508mm、钢卷外径为（1000~2100）mm。 4.硅钢连退机组生产的中低牌号无取向硅钢代表钢种为：（35w440）、 （50w470）~（50w1300）、（65w800）~（65w1600）。 5.硅钢1#连退机组设计年产量为（25）万t/a。 6.硅钢连退机组钢卷最大重量是：（28）t，单位卷重最大是：（23）kg/mm。 7.双层剪的最大剪切能力为厚0.65mm×宽（500~1500)m。 8.入口活套在入口段减速或停车时开始放套直至空套，正常生产时处于（充套） 状态。

结合低碳低硅钢可浇性的影响因素,通过对铸机絮状物的分析,阐述了钢水中生成al2o3高熔点夹杂物的基本原理;优化精炼过程中造渣、脱氧、钙处理以及软吹等工艺,并做好连铸的保护浇注,提高钢水的可浇性.

介绍了低碳低硅钢sae1008b表面结疤的类型,分析了结疤产生的原因,认为铸坯表面质量缺陷是造成钢材表面结疤的主要原因。通过调整钢中含氧量,降低钢水氧化性,控制脱氧产物优化炼钢工序控制;改进连铸机保护浇铸,同时调整转炉、连铸工艺,确保中包恒拉速生产模式,以及调整结晶器水流量等措施,减少了低碳低硅钢铸坯结疤、夹杂、皮下气泡、缩孔等表面质量问题,大幅度减少了低碳低硅钢材表面结疤现象。

通过对低碳低硅冷镦钢造渣及精炼工艺的优化,提出使用cao—al2o3的精炼渣系cao:55%～60%、al2o3:27%～30%、sio2<8%、mgo:4%～8%,该渣系具有较强的脱硫和吸附al2o3夹杂能力,从而减少钙处理后的cas和al2o3夹杂物,提高钢水的纯净度,改善小方坯连铸的可浇性,并降低冷镦钢产品因夹杂物引起的冷镦开裂比例。

通过对kr—bof—lf—cc工艺流程低碳低硅钢生产中的转炉出钢铝锰铁预脱氧、lf钢水脱硫、lf钢水增硅理论进行分析，提出转炉出钢采用铝锰铁替代铝铁及锰铁预脱氧、lf渣量由〈12kg/t钢增至〉15kg／tu、lf补加al2o3，提高渣中（al2o3）含量至25％-30％等措施生产低碳低硅钢。

介绍了唐钢薄板坯高碳钢低氮控制工艺的实践。在生产实践中,从转炉冶炼、lf精炼、薄板坯浇注三个方面进行有效的控制,实现了成品低氮控制的目的。