电梯导轨导轨支架

. 1.1.1电梯导轨及导轨支架 导轨支架是导轨的支撑件。要求每条导轨至少应有两档导轨支架支撑，但对于最 上段导轨如果长度小于800mm，则只需用一档导轨支架支撑即可。导轨支架间距不 大于2000mm。 1.1.1.1导轨长度的确定 1参照井道图，依据现场实际测量的井道尺寸（从底坑平面至顶部底面的尺寸）， 确定最终井道全高。参见图5-2。标准导轨总长＝实测井道全高h-oh-112+l（mm） 注：l尺寸参见表5-1，5-2，112尺寸为最下端导轨底面距底坑平面的尺寸，oh为 顶层高度。 2对标准导轨的截取：应根据以上公式计算出的所需导轨实际长度，换算为所需 导轨根数（一般导轨长度为5000mm）。 换算公式为：所需标准导轨长度/5000=所需导轨根数 按凸凹顺序排列后，确定最下端的导轨的截取尺寸。导轨截取后，应做好相应标 记。 最下端导轨为凸头向上。 1.

... 专业资料. 1.1.1电梯导轨及导轨支架 导轨支架是导轨的支撑件。要求每条导轨至少应有两档导轨支架支撑，但对于最 上段导轨如果长度小于800mm，则只需用一档导轨支架支撑即可。导轨支架间距不大 于2000mm。 1.1.1.1导轨长度的确定 1参照井道图，依据现场实际测量的井道尺寸（从底坑平面至顶部底面的尺寸）， 确定最终井道全高。参见图5-2。标准导轨总长＝实测井道全高h-oh-112+l（mm）注： l尺寸参见表5-1，5-2，112尺寸为最下端导轨底面距底坑平面的尺寸，oh为顶层高 度。 2对标准导轨的截取：应根据以上公式计算出的所需导轨实际长度，换算为所需 导轨根数（一般导轨长度为5000mm）。 换算公式为：所需标准导轨长度/5000=所需导轨根数 按凸凹顺序排列后，确定最下端的导轨的截取尺寸。导轨截取后，应做好相应标 记。 最下

1.1.1电梯导轨及导轨支架 导轨支架是导轨的支撑件。要求每条导轨至少应有两档导轨支架支撑，但对于最 上段导轨如果长度小于800mm，则只需用一档导轨支架支撑即可。导轨支架间距不 大于2000mm。 1.1.1.1导轨长度的确定 1参照井道图，依据现场实际测量的井道尺寸（从底坑平面至顶部底面的尺寸）， 确定最终井道全高。参见图5-2。标准导轨总长＝实测井道全高h-oh-112+l（mm） 注：l尺寸参见表5-1，5-2，112尺寸为最下端导轨底面距底坑平面的尺寸，oh为 顶层高度。 2对标准导轨的截取：应根据以上公式计算出的所需导轨实际长度，换算为所需 导轨根数（一般导轨长度为5000mm）。 换算公式为：所需标准导轨长度/5000=所需导轨根数 按凸凹顺序排列后，确定最下端的导轨的截取尺寸。导轨截取后，应做好相应标 记。 最下端导轨为凸头向上。 1.1.1

完美.格式.编辑 专业.资料.整理 1.1.1电梯导轨及导轨支架 导轨支架是导轨的支撑件。要求每条导轨至少应有两档导轨支架支撑，但对于最 上段导轨如果长度小于800mm，则只需用一档导轨支架支撑即可。导轨支架间距不 大于2000mm。 1.1.1.1导轨长度的确定 1参照井道图，依据现场实际测量的井道尺寸（从底坑平面至顶部底面的尺寸）， 确定最终井道全高。参见图5-2。标准导轨总长＝实测井道全高h-oh-112+l（mm） 注：l尺寸参见表5-1，5-2，112尺寸为最下端导轨底面距底坑平面的尺寸，oh为 顶层高度。 2对标准导轨的截取：应根据以上公式计算出的所需导轨实际长度，换算为所需 导轨根数（一般导轨长度为5000mm）。 换算公式为：所需标准导轨长度/5000=所需导轨根数 按凸凹顺序排列后，确定最下端的导轨的截取尺寸。导轨截取后，应做好相应

电梯导轨支架和导轨安装 1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导 轨安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、 数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2，根据电梯设 计不同分别采用。 安装导轨支架和导轨所使用的材料 表5-2 材料名称规格要求 镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定 过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥φ20 钢板δ=16或δ=20的普通低碳钢 电焊条3.2mm或4.0mm结t-422普通低碳钢焊条 水泥标号不小于325号普通硅酸盐水泥 砂子中沙含泥量小于5% 石子

导轨支架和导轨安装 1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电 梯导轨安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝 等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2，根据 电梯设计不同分别采用。 安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2 材料名称规格要求 镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定 过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥φ20 钢板δ=16或δ=20的普通低碳钢 电焊条3.2mm或4.0mm结t-422普通低碳钢焊条 水泥标号不小于325号普通硅酸盐水泥 砂子中沙含泥量小于5% 石

精心整理 1.1.1电梯导轨及导轨支架 导轨支架是导轨的支撑件。要求每条导轨至少应有两档导轨支架支撑，但对于最上段导轨如果 长度小于800mm，则只需用一档导轨支架支撑即可。导轨支架间距不大于2000mm。 1.1.1.1导轨长度的确定 1参照井道图，依据现场实际测量的井道尺寸（从底坑平面至顶部底面的尺寸），确定最终井 道全高。参见图5-2。标准导轨总长＝实测井道全高h-oh-112+l（mm）注：l尺寸参见表5-1， 5-2，112尺寸为最下端导轨底面距底坑平面的尺寸，oh为顶层高度。 2对标准导轨的截取：应根据以上公式计算出的所需导轨实际长度，换算为所需导轨根数（一 般导轨长度为5000mm）。 换算公式为：所需标准导轨长度/5000=所需导轨根数 按凸凹顺序排列后，确定最下端的导轨的截取尺寸。导轨截取后，应做好相应标记。 最下端导轨为凸头向上。 1.1

5—2导轨支架和导轨安装工艺标准（502-1998） 1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产 曳 引驱动电梯导轨安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的 连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表 5-2，根据电梯设计不同分别采用。 安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2 材料名称规格要求 镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定 过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥φ20 钢板δ=16或δ=20的普通低碳钢 电焊条3.2mm或4.0mm结t-422普通低碳钢焊条 水泥标号不小于325号普通硅酸盐水泥 砂子中沙含泥量小于5%

电梯导轨支架和导轨安装 1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导 轨安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、 数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2，根据电梯设 计不同分别采用。 安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2 材料名称规格要求 镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定 过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥φ20 钢板δ=16或δ=20的普通低碳钢 电焊条3.2mm或4.0mm结t-422普通低碳钢焊条 水泥标号不小于325号普通硅酸盐水泥 砂子中沙含泥量小于5% 石子豆

5—2导轨支架和导轨安装工艺标准（502-1998） 1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产 曳 引驱动电梯导轨安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的 连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表 5-2，根据电梯设计不同分别采用。 安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2 材料名称规格要求 镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定 过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥φ20 钢板δ=16或δ=20的普通低碳钢 电焊条3.2mm或4.0mm结t-422普通低碳钢焊条 水泥标号不小于325号普通硅酸盐水泥 砂子中沙含泥量小于5%

导轨支架和导轨安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2013 《电梯工程施工质量验收规范》gb50310-2002 1、范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工 程。 2、施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和 装箱单相符。产品要有出厂检验合格及技术文件。 2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表2.1.2，根据电梯设计不同分 别采用。 表2.1.2安装导轨支架和导轨所使用的材料 材料名称规格要求 镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定 过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥δ20 钢板δ=16或δ=20的普通低碳钢 电焊条3.2mm或4.0mm结

电梯导轨支架和导轨安装 1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电 梯导轨安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝 等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2，根据 电梯设计不同分别采用。 安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2 材料名称规格要求 镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定 过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥φ20 钢板δ=16或δ=20的普通低碳钢 电焊条3.2mm或4.0mm结t-422普通低碳钢焊条 水泥标号不小于325号普通硅酸盐水泥 砂子中沙含泥量小于5%

导轨支架和导轨安装施工工艺 1总则 1.3本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300- 2001、《电梯工程施工质量验收规范》gb50310-2002配套使用。 1.4本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求,所规定的项目都必须达到合 格。 1.5电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外,尚应符合现行有关国家标准 的规定。 2术语 2.1电梯安装工程 电梯生产单位出厂后的产品,在施工现场装配成整机至交付使用的过程。 注:本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。 2.0.2电梯安装工程质量验收 电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上,由监理单位(或建设单位、土建 施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查 记录等档案材料进行审查,对安装工程进行普查 和整机运行考核,并对主控项

电梯导轨选型和导轨支架间距的设计与分析 摘要：根据国标规定的电梯导轨安装技术要求，对电梯 导轨承载情况进行了分析，将分析结果运用与电梯导轨的选 型，同时，进行了导轨支架间距的计算分析，讨论了导轨选 型与导轨支架间距的内在联系，该项研究对电梯的安全、稳 定运行具有一定的参考价值。 关键词：电梯；导轨；支架间距 1电梯导轨的安装要求 导轨安装质量的高低直接影响电梯设备运行的舒适性 与安全性，导轨安装工艺的选择与设计是电梯安装工程中的 重中之重。 导轨的主要作用为：（1）平衡重与轿厢装置的导向作用； （2）支撑和保障安全装置可靠工作。国标严格规定：为保 证电梯安全可靠运行，导轨和相关附件应能承受所施加的合 成载荷，且单根导轨至少应有两个导轨支架支撑，支架间距 不大于2.5米，如支架间距大于2.5米，需满足gb7588-2003 规定导轨弯曲强度要求，并有导轨间距大于2.5m的计算

1.1.1电梯导轨支架连接板的安装 1）导轨支架井道上部尺寸按图5-2所示进行设置，以下尺寸按2000mm一 档设置； 2）底坑第一档导轨支架位置按不大于1000mm（对底坑平面）进行设置。 3）对不同梯速的设置，参见表5-1，表5-2，上面超出部分采用焊接角钢或 其它方式处理。 4）每一蓬用墨线加以确认。 5）把导轨支架连接板首先全部安装到位。 1.1.1.1导轨支架连接板 1导轨支架连接板安装位置简图，参见图5-1，图5-2 图5-1导轨支架连接板安装简图（左置） 图5-2 表5-1v≤1.0m/s 顶层高度oh37503850395040504150 上部导轨端面距 顶层装饰面l 12001300140015001600 导轨支架距 顶层装饰面a 17501850195020502150 表5-2

1.1.1电梯导轨支架连接板的安装 1）导轨支架井道上部尺寸按图5-2所示进行设置，以下尺寸按2000mm一 档设置； 2）底坑第一档导轨支架位置按不大于1000mm（对底坑平面）进行设置。 3）对不同梯速的设置，参见表5-1，表5-2，上面超出部分采用焊接角钢或 其它方式处理。 4）每一蓬用墨线加以确认。 5）把导轨支架连接板首先全部安装到位。 1.1.1.1导轨支架连接板 1导轨支架连接板安装位置简图，参见图5-1，图5-2 图5-1导轨支架连接板安装简图（左置） 图5-2 表5-1v≤1.0m/s 顶层高度oh37503850395040504150 上部导轨端面距 顶层装饰面l 12001300140015001600 导轨支架距 顶层装饰面a 17501850195020502150 表5-2

导轨支架和导轨安装规范 1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱 动电梯导轨安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接 螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2， 根据电梯设计不同分别采用。 安装导轨支架和导轨所使用的材料 表5-2 材料名称规格要求 镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定 过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥20 钢板=16或=20的普通低碳钢 电焊条3.2mm或4.0mm结t-422普通低碳钢焊条 水泥标号不小于325号普通硅酸盐水泥 砂子中沙含泥量小于5%

c 19 ㎜ k1=3 k2=1.2 第1页 曳引电梯计算说明书导轨强度及变形分析 1500 wxix mm 备注 as n 参数 5)导轨的许用应力,许用变形 安全钳厂商东南电梯 安全钳为带不可脱落滚子的瞬时安全钳从gb21240-2007，表g2可查得，安全钳动作时的冲击 系数为： 4)导轨计算中所使用的冲击系数 从gb7588-2003,表g2可查得,正常运行时得冲击系数为: a 4500 5600 9.81 2.06e+05弹性模量 重力加速度 mpa520 型号iywy 4350 0.25 15000 13500 iy ——计算依据:gb7588-2003 1)电梯的基本参数 表8.1电梯基本参数 参数数值 2.85 cm 66.67 电梯的额定速度 电梯的额定载重 电梯轿厢系统自重 8导轨强度及变形分

导轨的一些参数要求 （a）所需的电梯导轨。所有电梯和他们配重须备有导轨。例外︰现有的重物在框中运行。 （b）材料。导轨、指南铁路支架、铁夹、鱼尾板，及其紧固件须以钢或其它金属符合本条 的规定。 例外︰ 1.凡钢可能出现事故的危险，如化学或爆炸性的植物，在导轨可适用于所选木材或其他合适 的非金属材料提供汽车的额定的速度不超过每分钟150英尺。 2.现有电梯原来装有木制导轨。 （c）对钢的要求。钢在使用时，应符合设计部分3109(b)的要求。 （d）除了钢重金属的要求。金属，钢铁，除了可提供安全的因素不是小于，和挠度不超过， 值指定在设计节3109，并且提供该铸铁不使用。 （e）铁路段。 （1）导轨应t形截面，符合名义重量和尺寸图号3030e1和表3030e1所示，规定的要 求设计一节3109(c)可用作其他核准的形状。

1/3 bop吊移导轨支架筋板减重孔圆角 半径减小后的强度校核 1.目的 针对dz450/9-x14底座bop吊移导轨支架筋板减重孔圆角尺寸加工失误 （图纸要求r100，实际r50）的情况，我们进行了有限元分析计算，以确保 该支架强度满足设计要求。 支架与bop吊移导轨连接示意图 支架结构示意图 2/3 2.计算参数 支架材料均为钢板q345d，除耳板之外厚度均小于或等于16mm,根据gb/t 1591-2008《低合金高强度结构钢》，材料的机械性能s=345mpa，b=470mpa。 3.支架计算及结果分析 3.1载荷分析 支架耳板与导轨连接，耳板受到的极限载荷为p=40mt，即竖直方向上的 载荷为f=400000n 3.2网格划分及边界条件施加 网格划分 支架边界条件 其中：a处为载荷；b、c处为销轴约束。 3/3 3.3计

施工流程 安装导轨支架→安装导轨→调整导轨 1.安装导轨支架 (1)根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。 1.最底导轨支架距底坑1000mm以内，导轨支架距井道顶距离≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm且均 匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于 2500mm。 (3)井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。 1)预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm时，其端部需用 φ16的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三面焊牢。 2)导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线 距导轨端面10mm，与辅助线间距为80～100mm。 3)若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升

导轨支架和导轨安装 1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电 梯导轨安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝 等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2，根据 电梯设计不同分别采用。 安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2 材料名称规格要求 镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定 过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥φ20 钢板δ=16或δ=20的普通低碳钢 电焊条3.2mm或4.0mm结t-422普通低碳钢焊条 水泥标号不小于325号普通硅酸盐水泥 砂子中沙含泥量小于5% 石