大唐长山热电厂660MW褐煤锅炉燃烧器节油改造

针对某石化公司热电厂410t/h煤粉锅炉在高负荷运行时燃烧不稳定、锅炉热效率低、减温水量大、炉膛部分结焦、屏式过热器结焦较严重、氮氧化合物排放量高等问题,进行了燃烧器的节能改造。通过对改造后锅炉部分性能的测试和分析,证明该改造取得了很好的效果,达到了预期的目的。

火力发电是当前我国最主要的发电模式,由于火电厂锅炉节油燃烧器相关技术还处于较为落后的阶段,所以为了使其在运行过程中能够减少污染物的排放,达到国家的排放标准的要求,则需要对其进行改造,降低污染物排放量,实现燃料成本的节约。文章从600mw锅炉节油燃烧器改造问题目的和意义入手,对设备概括以及改造方面的制定和实施进行了分析,并进一步对600mw锅炉节油燃烧器改造措施进行了具体的阐述。

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为满足国家对电厂燃煤锅炉nox达标排放的要求,白山热电300mw机组1号、2号锅炉进行加装脱硝装置和低氮燃烧设备改造。本文介绍了低氮燃烧器的改造方案、低氮燃烧器技术特点,低氮燃烧调整,和燃烧器改造后的锅炉性能变化。

介绍锅炉煤粉燃烧过程中nox生成的机理,针对国产锅炉结构特点和节能减能的要求,采用降低nox的燃烧技术对燃烧器进行改造,测试数据表明节能减排效果良好。

安阳电厂燃煤锅炉低氮燃烧器改造浅谈 摘要：为降低脱硝改造及运行成本，安阳电厂#9、10锅炉燃烧器进行改造，改造后的 燃烧器将降低燃煤在炉膛燃烧过程中nox的生成量，本文重点介绍锅炉低氮燃烧器改造的 方案，并结合安阳电厂#9、10锅炉改造后的实际运行情况及效果，浅谈燃煤机组锅炉低氮 燃烧改造技术及对nox的生成量的控制。 关键字：低氮燃烧器改造nox效率 一、前言 我国煤电污染严重，预计到2015年和2020年，我国火电装机容量将分别达到10亿 千瓦和12亿千瓦。据此测算，按照目前的排放控制水平，到2015年，火电排放的nox， 将达到1116万吨以上，到2020年，将达到1234万吨以上。由此可见，火电大气污染 物的排放对生态环境的的影响将越来越严重。 最新标准(gb13223-2011)要求，现有火力发电锅炉及燃气轮机

安阳电厂燃煤锅炉低氮燃烧器改造浅谈 摘要：为降低脱硝改造及运行成本，安阳电厂#9、10锅炉燃烧器进行改造，改造后的燃烧器将降低燃煤在 炉膛燃烧过程中nox的生成量，本文重点介绍锅炉低氮燃烧器改造的方案，并结合安阳电厂#9、10锅炉改造 后的实际运行情况及效果，浅谈燃煤机组锅炉低氮燃烧改造技术及对nox的生成量的控制。 关键字：低氮燃烧器改造nox效率 一、前言 我国煤电污染严重，预计到2015年和2020年，我国火电装机容量将分别达到10亿千瓦和12亿千瓦。 据此测算，按照目前的排放控制水平，到2015年，火电排放的nox，将达到1116万吨以上，到2020年， 将达到1234万吨以上。由此可见，火电大气污染物的排放对生态环境的的影响将越来越严重。 最新标准(gb13223-2011)要求，现有火力发电锅炉及燃气轮机组从

介绍了水平浓淡燃烧器的特点,通过比较阳逻电厂300mw机组燃烧器改造前后的各项参数,证明水平浓淡燃烧有效地改善了锅炉的低负荷稳燃性能,同时提高了锅炉热效率。

为了解决燃烧烟煤锅炉大比例掺烧褐煤时磨煤机出力不足及负荷无法提升等问题,提出采用在进磨煤机前的热一次风风道中增设蒸汽换热器来提高一次风风温的方案,以实现对热一次风的二次再热,使一次风风温提高30k以上,满足大比例掺烧褐煤的目的。结果表明:增加蒸汽换热器后褐煤掺烧比例增加15%左右,磨煤机出口温度保证在70℃以下,一次风风率回归到设计值附近。

阳逻电厂300mw机组为了减少锅炉启动用油、提高锅炉不投油低负荷稳燃的目的,对3号炉a、b层的一次风煤粉燃烧器进行了改造。b层一次风中采用水平浓淡燃烧器,组织水平浓淡燃烧;a层一次风中采用小油枪点火节油稳燃技术。对燃烧器改造前、后的锅炉效率、飞灰大渣可燃物、锅炉排烟温度、空预器漏风率等参数对比表明:水平浓淡燃烧满足了机组负荷的要求,提高了锅炉热效率,增强了机组低负荷稳燃能力。

介绍了沙角c电厂3×660mw机组锅炉燃烧控制系统改造的情况,对其设计特点、修改原则进行了分析,并提出改造中可能出现的问题。投运及试验结果说明,改造后机组的实际负荷变化速度符合有关规程的要求。

介绍辽宁大唐国际锦州热电公司#1、#2锅炉低氮燃烧器改造实施方案,值班员对改造后的锅炉运行调整降低nox的操作方法。通过低氮燃烧器改造,nox排放量大幅降低,在不同负荷下运行人员还可通过不同的配风方式实现nox的最小化。

为更好地达到新环保标准《火电厂大气污染物排放标准》(gb13223-2011)的要求以及进一步降低脱硝运行成本,对某电厂300mw燃煤锅炉进行了低氮燃烧器改造的必要性与可行性的研究分析,决定采用某锅炉厂新研发的多维深度分级燃烧系统,并实施了低氮燃烧器技术改造。为了考察新型低氮燃烧系统改造后的运行状态,以及为电厂日常运行寻找最佳工况,依据国家以及行业相关标准进行多维深度分级燃烧系统(多维深度分级)的调试,进行制粉系统试验和燃烧优化调整试验,通过磨煤机出力特性试验、磨煤机分离器挡板特性试验、煤粉细度调整试验,还有习惯工况下变氧量试验、变高位燃尽风量试验、变高位燃尽风摆角试验、变氧试验、磨煤机投运组合试验、变低位燃尽风量试验、变夹心风量试验、二次风配风方式试验、负荷特性试验、空预器漏风测试等一系列试验,优化低氮燃烧器的燃烧调整,寻找较优运行工况,优化锅炉燃烧状况,更好地实现脱硝反应器前入口烟气中no_x含量低于300mg/nm~3的排放要求,延长昂贵的scr反应器中金属催化剂的寿命,进一步降低scr脱硝装置的运行成本,实现节能降耗,令锅炉燃烧更加地稳定、可靠与经济,防止出现水冷壁严重结焦和大屏严重挂焦问题,提高锅炉效率,达到了改造目标。

由于电力部门对发电厂上网电价实行分时段价格,所以电厂要尽量压低谷段负荷,以减少谷段上网电量,为此,该厂对燃烧器和油枪进行了技术改造,取得了较好的经济效益。

针对火电厂燃煤锅炉的烟气排放问题,国家制定了一系列政策和控制性指标,如何落实这些指标,采取哪种方式方法有效的降低烟气排放,实现真正意义上的超低排放,最终达到零排放,是我们研究的重要课题.目前,燃煤发电厂机组烟气脱硝改造中,为了降低烟气中nox含量,不得不维持较高的脱硝费用,为了减少scr入口nox含量,降低发电成本,低碳燃烧器的技术改造成了重点之一.通过本公司对低碳燃烧器技术改造的实践证明,科学的选取技术改造方案,是能够达到在不降低锅炉效率的前提下,实现烟气中nox的超低排放,节约生产成本的目的.

鉴于国内w型火焰锅炉低氮改造成功案例较少,邯峰电厂根据"多级引射、耦合回流、分级燃烧"w型火焰锅炉低氮燃烧理论,对美国福斯特惠勒能源公司(fw公司)设计生产的660mww型火焰锅炉燃烧系统进行了低氮改造,在锅炉效率变化不大的情况下nox排放量大为降低。

褐煤内水分大、热值低,大量掺烧会出现磨煤机干燥出力不足等一系列问题,严重影响制粉系统的安全运行。通过对空预器改转向、扩风仓、安装软密封及磨煤机喷嘴环扩容等进行一系列改造,使磨煤机入口风温进一步提高、磨煤机干燥研磨出力明显增加、风机阻力下降,在满足锅炉大比例掺烧褐煤要求的同时还可降低风机与磨煤机电耗、减少一次风机失速的危险,为企业带来巨大的经济效益,可为掺烧褐煤的火电厂提供一定的借鉴。

随着我国承包商综合实力的提升，在海外以epc模式承揽的项目越来越多，很多企业都有过因商品编码申报错误，客观上造成出口骗取退税、出口逃避证件等违法事实而受到处罚的经历；也不同程度地存在因商品编码申报错误，而给企业自身带来出口退税损失的问题。

通过对静电除尘器和袋式除尘器的性能对比,在热电厂锅炉除尘器的改造中选用高效袋式除尘器,可减少烟尘排放量7405.668t/a,既改善了厂区周围的环境空气质量,又可减少企业交纳的排污费。

随着科学技术的不断发展，热电厂燃煤锅炉除尘器的改造技术开始逐渐成熟。在热电厂燃煤锅炉除尘器的改造中，应用高效的袋式除尘器能够有效降低烟尘的排放量，改善当地的空气环境，减少雾霾的发生，同时还降低了企业所要缴纳的排污费。

目前,对于电厂的nox排放的标准也日趋严格,对于nox排放的研究工作也在不断地进行之中,已经有多种措施被应用到实践来减小nox的排放。本次燃烧器改造由于利用的是原有设备,并且引入了抑制nox生成的燃烧技术,能有效完成低nox燃烧器改造施工设计。

针对40t/h立式煤粉锅炉炉膛负压波动大、燃烧效率低等问题,对燃烧器实施了加装钝体强化燃烧的改造。加装钝体后,锅炉炉膛温度均匀且负压波动减小,残碳率由改造前的18.63%下降至8.55%,说明钝体稳燃技术可有效地改善立式煤粉工业锅炉中煤粉的燃烧进程。