带式输送机滚筒密封结构改进设计

兖州矿业(集团)公司杨村煤矿研制的带式输送机滚筒用聚氨酯板材,克服了橡胶板材强度低、使用寿命短的缺陷,寿命提高3倍以上。带式输送机滚筒在使用中承受的线压力高,要求所用材料具有较高的耐磨性和拉伸强度,同时要有一定的水解性。经过研究,并与钢板底材的黏接强度和经济合理性等综合考虑,确定选择由聚酯多元醇tdi100/moca体系制备的聚氨酯

传统带式输送机滚筒在使用过程中,由于密封结构不合理,使用寿命短,不能满足工况使用要求。在现有滚筒密封结构的基础上,改造设计了新的密封结构,以矿用浮动油封为主,静密封与机械密封为辅的结构形式,增强了带式输送机滚筒的密封防护效果,提高了滚筒的使用年限,有效解决了用户滚筒更换频繁、生产成本高的问题,并为井下煤炭安全运输提供了可靠保障。

带式输送机选型（上运、水平、单滚筒单电机） 1、基本参数 煤的松散容重t/m30.90模拟摩擦因数f 矿井生产能力kt/a210.00 每米胶带上 原煤重量qg 工作制度d/a330.00每米胶带重量qb h/d16.00 承载托辊单位 长度旋转质量qro 输送机斜长m482.00 回程托辊单位 长度旋转质量qru 倾角o0.00上托辊间距ao 输送高度m0.00下托辊间距au 平均小时输送量t/h47.73不均衡系数1.2输送带最小垂度 设计小时输送量t/h150.00输送机启动字数ka 初选带宽mm800.00驱动滚筒围包角 带速m/s0.50取标准速度2输送带与驱动轮的摩擦系 带宽计算m0.53输送带安全系数sa 最大输送能力t/h604.03 输送带上原煤 最大横截面积m 2

煤矿双滚筒驱动带式输送机的电动机功率平衡

分析了波状挡边皮带式输送机电动滚筒与电机连接轴断裂或磨损原因,制定并实施了相应的改进措施。

本文分析了机头双滚筒驱动钢绳芯胶带机,合理确定滚筒安装围包角,以使滚筒不出现打滑现象;同时分析了倾角较大上运输送机的特殊情况。

带宽650mm500-1400mm 修正长度10m≤300m 输送量10t/h≤1500t/h 物料提升高度1m≤50m 输送机理论总功率 电机标准功率 kw 带式输送机功率简易计算 0.804 1.1 0.49 0.09 0.09匹配功率

带式输送机完好标准 一、紧固件完好标准 1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得 有铲伤或棱角严重变形。 2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续 不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允 许扩孔，增大螺栓直径。 3、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下 加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容 易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。 6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。螺母止动垫圈的包角应稳 固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向 里弯曲。 7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈 厚度的一半）。 8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如

通过对液力耦合器工作原理和电动机串液力耦合器的联合工作特性的分析,得出了液力耦合器调节电动机功率平衡的原理,总结了多滚筒驱动带式输送机驱动系统应用液力耦合器的优点;以头部双滚筒驱动系统为例,分析了电动机串液力耦合器前后的电动机功率不平衡度,结果表明液力耦合器对多滚筒传动带式输送机功率平衡的改善效果明显。

通过对某矿钢绳芯带式输送机头部传动、改向滚筒的受力情况进行了计算和分析,找出了滚筒发生断轴、断带、滚筒轴承易坏事故的原因,为制定输送机改造方案并选择最佳方案提供了科学可靠的依据。

输送带的二维动态特性 伊.基.劳德维加克斯，代尔夫特科技大学，荷兰 1概要 本文将介绍一种新的皮带输送系统的有限元模型。该模型被开发成能用于模 拟皮带在启动和停止时的纵向和横向动态响应。使工程师能在长距离陆路皮带输 送系统的设计阶段应用该模型，例如，设计适当的皮带输送机曲线检测元件过早 解除皮带张紧轮。这也能使张紧轮间距和凹槽轮廓的设计最优化，以确保无带运 动的共振和确定纵向和横向带振动。应用反馈控制技术实现了启动和停止程序的 优化设计，因而计算皮带的动态特性时可以选择最理想的皮带。 2导言 荷兰一直以来被认为是一个运输和转运行业在经济中扮演重要角色的国家。 特别是被称为欧洲的门户的鹿特丹港口，声称拥有世界上最大的海港系统。除了 数量庞大的集装箱，大量的散装货物也都是要通过这个港口的。并非所有这些物 品的目的地都是在荷兰市场，许多要通往其他目的地的货物转

中煤第三建设集团二十九工程处在国投新集集团口孜东副井井筒施工中,运用带式输送机把混凝土从搅拌车输送到井口停放的底卸式吊桶中,大大减少了人力、物力的投入,具有一定的借鉴意义。

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介绍了某钢铁公司物料运输工程s-18带式输送机的延长结构设计的特点。就场地受限而无法设置支承通廊的柱以及通廊与原有建筑物连接时不增加原有建筑物荷载、不改变原有建筑物受力状态等方面提出了简单、经济、可靠的解决方案。

对于远距离有往返输送物料要求的工况，如工厂与码头之间的往返输送，需将一散状物料（如原料）从码头输送到工厂使用，同时又将工厂加工的成品输送到码头，这就可以采用单线双载带式输送机进行输送，既减小了输送线路的占地面积，又提高了带式输送机的使用效率，降低了输送设备的投资和运行成本，且也可减小沿途环境污染。

安徽矿业职业技术学院 毕业设计说明书 设计题目 作者姓名 学号 系部 专业 指导教师 2013年4月16日 摘要 本次毕业设计是关于带式输送机的选型设计。主要是分析输送机 选型原则和计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给 定参数要求进行选型设计。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度， 低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一 个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进 水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很 多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程,对今后的选型设 计工作有一定的参考价值。 目录 第一章初选胶带输送机号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.1已知原始参数和几个工作条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 第二章胶带宽度的选型计

井下带式输送机的设计 摘要：带式输送机的工作原理和设计方法同一般的输送机有所区别，而且 对驱动装置、传动滚筒以及托辊的要求更高，这就对设计带式输送机造成了阻碍。 本文就通过对带式输送机设计计算的研究，了解带式输送机设计的流程，以此对 带式输送机有所了解，从而降低带式输送机的运行成本，保证机器的性能并提高 工作效率，从根本上满足设计的需求。 关键词：带式；输送机；设计 前言 带式输送机具有输送方便的特点，所以应用极为广泛，已经涉及到的领域包 括煤炭、冶炼、矿山和港口等对运输有较高要求的行业。而对带式输送机来说最 关键的技术问题就是在启动时的双机功率是否平衡以及断电时制动的效果和是 否出现滚料现象。下面就针对带式输送机的设计流程进行研究，从而使带式输送 机发挥更大功能。 1.带式输送机研究现状 为了满足使用带式输送机输送的要求，国内外都不断做出尝试。对于我国来 说带式

带式输送机作为原煤运输的载体,广泛应用井下平巷或上下山运输,运输物料连续稳定,运距长,物流安全可靠,制造运输及安装成本低,在原煤运输领域得到了广泛应用,随着现代采煤技术的不断发展,以及企业生产向现代化,规模化方向急速发展,大运量,中长距离的小型强力带式输送机的普遍采用,原有的伸缩带式输送机已不能满足用户需求,为此,在原输送机基础上改进设计出新型伸缩带式输送机。

在皮带输送机运输中,经常出现滚筒主轴不平行导致胶带跑偏。为此,设计液压推动机构推动滚筒主轴进行位置调节,步进电机控制锲形滑块进行精确定位,调节主轴平行。通过各调偏装置相互通信,远程控制,提高调偏效率。

介绍了皮带输送机摩擦理论,提出了双驱动滚筒驱动牵引力的分配方式在特定条件下的调整方法,分析双驱动滚筒驱动牵引力的分配方式在实际生产中的意义.

归纳了带式输送机输送带损伤的主要种类和产生原因;针对输送带运行过程中的跑偏和撕裂现象,设计了一种新型输送带保护装置,并介绍了该装置的工作原理及安装注意事项。

带式输送机的选型设计 由于带式输送机的零部件已经标准化，但从整台机器的布置形式、基本尺寸和运输能力等都 是根据工艺要求、用途来确定的，所以对整机来说，是非标准的。由此，需要根据用途进行 选型设计。 一、带式输送机选型设计的依据及要求 1．设计依据 (1)根据工艺的要求给料和卸料的方法确定带式输送机的运输线路。如根据受料点的位置和 卸料点的方位，就可以确定带式输送机的水平输送距离lh。提升高度h和布置倾角。 (2)根据运输线路上的地形和途经相邻的设备以及建筑物的关系。确定输送机运输线路上是 否设宣曲线区段(凹弧段和凸弧段)，或者中间是否要设置转载点。 (3)根据运输物料的性质和工作环境，为选择带速、带宽、摩擦驱动提供依据。 (4)根据运输机的生产串，确定输送机的规格等。 2．选型设计的要求 带式输送机的选型设计要解决以下几个问题， (1)确定输送带的规格及电动