冻融循环对两种木塑复合材料材色和质量的影响

在对目前国内外托盘材料和产品研究技术综述的基础上,比较木塑复合材料托盘与实木托盘、塑料托盘及钢制托盘的使用性能及特点,论述木塑复合材料托盘的研制工艺和技术难点并指出,以废弃塑料作为基体材料,以木质剩余物纤维作为增强材料,利用挤出方法制作的新型复合材料托盘将成为托盘家族的主力军。

国内木塑市场潜力巨大,木塑这种可充分利用低值资源的高附加值产品,能为人力、资金、原料等资源找到最佳表现位置。随着我国天然木材资源日益减少,巨大的需求终究会敲开国内木塑材料的市场大门。

木塑复合材料地板的成型

高填充木塑复合材料 一、成果介绍 木塑复合材料，作为一种替代实木的绿色环保材料，具有良好的使用前景；然 而亲水性的木纤维与疏水性的塑料相容性差，导致复合材料各项性能降低，限制了 其广泛使用。本产品采用偶联剂与相容剂同时使用的方法，从两个方面来增加木粉 与塑料的相容性，提高材料的综合性能。 由于兼有木材和塑料的优点，因而具备独特的优良特性：（1）耐虫蛀、耐老化、 耐腐蚀、吸水性小，不会吸水变形，使用寿命长；（2）类似木质的外观，但比木材 尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲且无木材疤痕，有类似木材的二次加工性，可 切割、粘贴、用钉子或螺栓连接固定；（3）比塑料硬度高，具有热塑性塑料的加工 性，能重复使用和回收再利用，有利于环境保护。 二、应用领域 该产品可广泛应用于：（1）建筑装修、装饰材料，如护墙板、踢脚板、天花板、 装饰板、壁板、高速公路噪声隔板及建筑模板等；（2）公园、球场

论文题目：复合工艺对轻质木塑复合材料性能的影响 学院：材料工程学院 专业年级：材料科学与工程20xx级 学号： 姓名： 指导教师、职称：xxx教授 20xx年xx月xx日 influenceofcompoundtechnologyonproperties oflightweightwood-plasticcompositesmaterials college：materialengineeringcollege specialtyandgrade：materialsscienceandengineering，20xx number： name： advisor：professorxxx submittedtime:xxxx，20xx 目录 摘要...........................

木塑复合材料 一，木塑复合材料定义 以木材为主要原料，经过适当的处理使其与各种塑料通过不同的 复合方法生成的高性能、高附加值的新型复合材料。又称wpc. 木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身 具有塑料和木材的某些特性。 如下图所示 二，木塑复合材料的主要特点 1）良好的加工性能。木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具 有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可 完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握 钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的强度性能。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的 弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬 木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通 木质材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用寿命长，

木塑复合材料.ppt

木塑复合材料的分类及改性 木塑复合材料（wood-plasticcomposites，简称wpc）是采用木材加工剩余 物、森林抚育剩余物、废旧木材、农作物秸秆等木质纤维材料和废旧热塑性塑料 为主要原料，通过挤出、压制等成型方式形成的复合材料 [1] 。木塑复合材料既具 有木质纤维材料的高强度和高弹性，又具有塑料的高韧性和耐疲劳等优点，是一 种既似木材又优于木材的新型代木材料 [2] 。 2010年中国国内木材需求总量约为3.6亿m3，供需缺口达到1.2亿m3。随 着需求的增加，供需缺口逐年增大，预计2015年达1.5亿m3，2020年达2亿 m3，到2050年接近6亿m3[3]。木材资源供应愈发严重不足的形势将在一定程度 上影响我国整个国民经济的发展。速生丰产木材因其生长周期短、成材率高、经 济效益好等显著特点而受到越来越多厂商和研究者的青睐。

介绍下木塑复合材料~ 木塑复合材料(引用) 什么是木塑复合材料 木塑复合材料(wpc)是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料。它集木材和塑料 的优点于一身，不仅有像天然木材那样的外观，而且克服了其不足，具有dyca)zu\5j 防腐,防潮,防虫蛀,尺寸稳定性高,不开裂,不翘曲等优点，比纯塑料硬度高，又有类似木 材的加工性，可进行切割、粘接，用钉子或螺栓固定连接，可涂漆。它经挤出或压制成型为 型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。 为什么要用木塑复合材料 尽管木塑复合材料比纯木要贵一些，但是随着生产厂商找到更为高效的加工方法，其相对的 高成本正逐渐降低。在复合材料中使用回收塑料还可以进一步降低成本。即使面对目前的成 本结构，许多消费者依然愿意因为这些复合材料的优点而接受相对较高的价位。 ★1、对环境友好：使用再生材料（木粉与塑料）不

木塑复合材料 (2)

木塑复合材料的发展历史、性能、应用及研究意义 摘要木塑复合材料(wpc)具有比单独的木质材料或塑料产品更优异的性质,是木材的理 想替代品,它的出现可以减少废弃木材和塑料对城市环境的污染,也适应现代材料复合化发 展的规律。本文简要介绍了木塑复合材料的发展历史、特点、加工工艺及应用,并对木塑复 合材料的发展方向进行了分析,充分肯定了发展木塑复合材料的必要性和可行性。 关键词木塑复合材料性能应用发展前景 前言近几年来，全球森林资源日趋枯竭，环境保护意识日渐高涨，对木材的应用也提出 了更高的要求。为了节约资源，提高木材与塑料的利用率，克服塑料和木材行业面临的难题, 提高农村废弃物和固体垃圾的利用,一种将天然木材与废旧热塑性塑料合成而得到的新材料 ———木塑复合材料以其优异的性能得到越来越广泛的使用。 木塑复合材料是利用木粉、竹粉、果壳粉或农作物秸秆粉和塑料树脂

德国梅明根克劳斯塑料科技有限公司(klauskunststofftechnikgmbh)推出新型木塑复合材料(woodplasticcompound)。顾名思义,这是世界上第一次由百分之七十的木材料和百分之三十

在生产木塑复合材料时，要对木材的粒径、含水率进行严格控制。同时，对木材、塑料的选择也非常重要。本文对这些关键技术进行了详细的说明。

采用不同的相容剂对木粉进行表面处理,与聚丙烯按一定比例,经双螺杆挤出机熔融挤出造粒后,制成木塑复合材料,并测试了复合材料的各项力学性能。研究发现,甘油一定程度上减少了木粉的极性,有效地提高复合体系的界面粘接强度,并起到了一定的增塑作用,处理木粉后所制备的复合材料力学性能下降最少。

采用熔融共混法制备二次植物纤维/废渣粒子混杂增强废地膜木塑复合材料,考察了增容剂马来酸酐接枝聚乙烯(pe-g-ma)对废地膜混杂木塑复合材料性能和结构的影响。研究表明,pe-g-ma是共混体系的良增容剂,pe-g-ma的加入显著提高了共混体系的力学性能。atr和dsc分析表明,pe-g-ma的加入有效改善了混杂共混物的界面粘着力,提高了基体的结晶程度。

热塑性环氧木塑复合材料

对木塑复合材料（wpc）在建筑模板、地板、墙板和家具等绿色建筑领域的应用现状进行综述.同时,总结了wpc的相关指标及检验检测标准,为开发制备具有更加优秀品质的功能化wpc提供依据.wpc符合国家政策和发展规划,在绿色建筑领域具有巨大的潜在市场和广阔的应用前景.

大掺量添加填料可以大幅度地降低生产成本,但同时也会对材料性能产生一定影响.试验研究了木粉、碳酸钙、粉煤灰的掺量对木塑复合材料弯曲性能的影响.结果表明:随着木粉掺量的增加,木塑材料的弯曲强度先增加后降低,当木粉掺量达到60%时,弯曲强度达到最大值.随着碳酸钙掺量的增加,木塑材料的弯曲强度先增加后降低,当其掺量达到30%时,弯曲强度达到最大值,掺加粉煤灰也呈现相同规律.

为确定原料配方对木塑复合材料(wpc)热稳定性的影响,采用差示扫描量热法,以氧化诱导时间(oit)和氧化诱导温度(oit*)为衡量指标,研究了抗氧化剂种类、用量及木粉的用量对聚丙烯(pp)/木粉复合材料热稳定性的影响。结果表明,未添加抗氧剂时,复合材料的oit和oit*分别为2.9min和228.4℃,添加抗氧剂1024和1010均可明显改善复合材料的热稳定性,且抗氧剂1024的效果略优于1010;选用1010和168以1∶1混合的复配抗氧剂时,随着抗氧剂用量的增加,复合材料热稳定性明显增强,但其较佳用量为复合材料总质量的0.3%,此时,复合材料的oit和oit*分别增至28.2min和250.8℃。木粉含量较小时,其对pp/木粉复合材料热稳定性的影响不明显,而当木粉含量由45%增至60%时,复合材料的热稳定性略有增强。

采用呋喃树脂和竹粉作原料,用传统的热压成型方法来制备呋喃树脂基木塑复合材料。研究了竹粉用量对木塑复合材料性能的影响。结果表明:当竹粉用量为40%时,材料各方面的性能达到最佳。

研究了温度变化对木塑复合材料弯曲性能的影响。试验结果表明,pe/木粉木塑复合材料的弯曲强度在6℃左右达到最大值,当温度升高或降低时,材料的弯曲强度和弯曲模量也降低;木塑复合材料的弯曲强度和弯曲模量随着木质纤维掺量的增加而增大,在木粉掺量为65%时弯曲强度达到最大值。因此,可以根据使用环境的不同,选择合适的配方生产木塑复合材料。

采用a1(oh)3、zb-2335(硼酸锌-2335)以及sb2o3等无机阻燃剂对pvc木塑复合材料进行阻燃处理,并通过测定氧指数、拉伸强度、冲击强度项目研究不同的阻燃剂配方及含量对材料的阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:(1)随着a1(oh)3,zb-2335以及sb2o3添加量的增加,复合材料的氧指数(loi)都呈现逐渐增大的趋势。sb2o3阻燃效率最高,当添加量为9份时,氧指数达到35.2%;(2)无机阻燃剂的加入普遍降低了复合材料的冲击强度,但对拉伸强度起到了一定的增强作用。