低品质粉煤灰制备免烧砖实验

高掺量粉煤灰轻质节能免烧砖以粉煤灰为主要原料,加入部分陶粒、膨胀珍珠岩、砂、石粉等做骨料,并配以少量的钙质材料和微量的激发剂混合而成。通过优选原材料、配合比,设定合理的生产工艺等控制产品质量,其表观密度在1700～1900kg/m3,强度等级不小于mu10,其他主要技术指标达到jc2392-2001粉煤灰砖的标准。最后简单探讨了其增强机理。

研究了分别经机械和化学活化后的粉煤灰对高掺量粉煤灰烧结砖性能和显微结构的影响。结果表明:用磨细粉煤灰代替原灰配料,可以改善烧结砖的力学性能,尤其是砖的抗压强度能显著提高。当用掺量质量分数为60%的磨细灰制砖时,烧结砖的抗压强度提高至原灰烧结砖的2倍,并且有更为致密的微结构。在粉煤灰砖中加入质量分数为2%的外加剂d进行化学活化后,可明显改善干坯强度,并提高烧结砖的抗压强度。

采用粉煤灰为主要原料进行透水砖的制备研究。探讨成型压力、烧成制度及骨料级配对制品抗压强度和透水系数的影响。结果表明,较适宜的工艺参数为:粉煤灰40%～50%、黏土25%～35%、废地砖20%～30%,废地砖粒径0.45～0.6mm,成型压力25mpa,烧成温度1050℃,保温时间1h,所制备的粉煤灰透水砖的抗压强度和透水系数分别为30.6mpa和1.08×10-2cm/s,满足jc/t945—2005《透水砖》标准要求。

粉煤灰透水砖的制备研究

该文研究了低品质粉煤灰的活性指数和其对胶砂流动度和混凝土各项性能的影响。结果表明:低品质粉煤灰的活性指数随着其细度的增加而增加,但增加趋势逐渐放缓;掺入低品质粉煤灰的胶砂流动度随着细度的增加呈现先增大后减少的趋势;低品质粉煤灰能够满足混凝土的各项性能,所以能够在工程应用中大量使用。

采用可再生资源贝灰、粉煤灰、水泥、石灰为主要原料,配以化学激发剂,研制一种绿色墙体材料——免烧砖。以力学性能和耐久性能为指标设计基本配合比。采用常温常压下水养护,分别研究了该免烧砖的抗压、抗折强度和抗冻性。试验结果表明,免烧砖最佳配合比为:粉煤灰40%、水泥25%、石灰15%、贝灰16%、石膏4%、sbr3%、纤维0.10%、减水剂0.5%,砂灰比0.5,水灰比0.3。采用最佳配合比,振动成型免烧砖,单块砖的最小抗压强度大于30mpa,15次冻融循环质量损失仅1%,冻后抗压强度达25mpa,总体性能达到jc239—2001《粉煤灰砖》标准要求。

让投资更安全经营更稳健详情点击公司网站（http://www.***.***） 主要用途立项批地融资环评银行贷款1 如何编制粉煤灰免烧砖项目 可行性研究报告 （立项+批地+贷款） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 编制时间：二〇一四年九月 咨询师：高建 http://www.***.*** 让投资更安全经营更稳健详情点击公司网站（http://www.***.***） 主要用途立项批地融资环评银行贷款2 目录 目录......................................................................................................................2 专家答疑：............................

重点研究了高掺量粉煤灰砌块制备的新工艺,并采用正交分析方法对影响高掺量粉煤灰砌块强度和水化效果的几种因素进行了分析,得出了最佳的试验配方和加工工艺。

粉煤灰制备氢氧化铝

0前言据中国砖瓦工业协会统计,自1984年起,我国先后从意大利、西班牙、德国、波兰、法国、美国、荷兰等7个国家的12家公司引进25条以页岩、粘土、煤矸石、高掺量粉煤灰为主要原料的先进烧结砖生产线。其中秦皇岛晨砻新型建材公司是国内引进项目中投资额最多的企业,总投资达2．2亿人民币(其中外汇948万美元),年设计生产能力22000万标块高掺量粉煤灰烧结砖。这些项目建成后,在

利用粉煤灰和沙漠石英砂为主要原料制备的烧结砖,其抗压强度可达到19.56mpa,满足国家标准对mu15级烧结砖的要求。通过对此烧结砖的生产工艺、产品性能及运营分析,表明采用该制备工艺生产的烧结砖产品性能良好,经济效益和社会效益显著。

原料处理工艺是高掺量粉煤灰烧结砖生产线成败的关键环节。对有关的胶结材料的选择,原料粒度的控制,混合料的均匀混合等方面作了详细的论述。由于提高了湿坯强度,有利于生产出高质量的烧结空心砖。

以粉煤灰为主要原料,长石、石英、高岭土、膨润土为辅助原料,探讨了制备粉煤灰陶瓷墙地砖的原理及工艺,提出了最佳配方和最优烧成制度

研究了高掺量粉煤灰烧结砖的制备工艺条件。结果表明:采用半干压成型,在成型压力19.6mpa、煅烧温度1000～1050℃、保温时间8h的条件下,可制得粉煤灰掺量高达80%的烧结砖,其物理力学性能及耐久性能都超过mu15普通粘土砖。

利用包头地区电厂粉煤灰、少量水泥、河砂,在碱性复合激发剂存在的情况下通过湿热养护工艺制成承重标准砖。试验采用单因素试验设计,得到粉煤灰掺量58.3%的粉煤灰砖,湿热养护28d抗压强度18.7mpa,抗折强度3.4mpa。对影响砖体强度的几个主要因素进行了分析。

磷含量过高会导致水体富营养化。人工湿地除磷简单经济,但常用填料砾石除磷能力有限。通过等温吸附实验和人工湿地模型实验研究粉煤灰碎砖颗粒的除磷效果,实验结果表明,langmuir和freundlich吸附方程可较好地描述吸附过程,粒径为4～6mm的粉煤灰碎砖颗粒对磷素的理论饱和吸附量为21277mg/kg。当初始溶液磷浓度为3mg/l左右时,若吸附时间从2h延长到14h,去除率由50.64%提高到94.31%;若反应温度从15℃增加到45℃,去除率由19.63%提高到96.94%;若填料粒径从8～10mm减小到2～4mm,去除率由59.58%提高到89.78%;若水力负荷从0.6m3/(m2.d)提高到1.0m3/(m2.d),平均去除率由93.01%降低到80.81%;人工湿地对南湖排污口实际生活污水去除效果较好,当进水总磷浓度为2mg/l左右时,平均去除率为79.29%,平均出水浓度为0.423mg/l,出水总磷浓度可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb18918-2002)一级标准a类标准。

筑神-建筑资料下载：http://www.***.*** 通用图集，规范，工程表格，施工组织设计，cad图块，工程论文，建筑模型等全部免费下载 粉煤灰砖 1主题内容与适用范围 本标准规定了粉煤灰砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格 证、堆放和运输。 本标准适用于以粉煤灰，石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料经坯料制备、压 制成型、高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖。 本标准规定的粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础，但用于基础或用于 易受冻融和干湿交替作用的建筑部位必须使用一等砖与优等砖。 本标准规定的粉煤砖不得用于长期受热（200℃以上〕、受急冷急热和有酸性介 质侵蚀的建筑部位。 2产品分类 2．1产品规格 2．1．1砖的外形为矩形体。 2．1．2砖的公称尺寸为：长240mm，宽l15mm，高53m

基于国家节能环保的要求,以山东信发铝电集团的废弃物赤泥、粉煤灰为主要原料,用石灰、水泥作为激化剂,经压砖机压制成型,自然养护来生产赤泥陶粒粉煤灰免烧免蒸压砖。为了使其工业化生产并能代替粘土砖,对原材料配比和生产工艺进行了定量分析,得出了合理的试验配方和生产工艺参数,探讨了原材料配比和生产工艺参数对砖制品性能的影响。结果表明:(1)当25%赤泥、18%粉煤灰、45%陶粒、12%水泥时,砖制品的强度最高。(2)当18%赤泥,21%粉煤灰,50%陶粒和11%水泥时,强度满足要求,保温性能大大提高,吸水率、冻融性和放射性等各方面物理特性符合要求。

为了利用压滤机产生的湿电石渣不经过干燥磨细直接生产免烧砖,研究将湿电石渣与炉渣一起在特制的搅拌机中搅拌混合,2种物料发生吸附、渗透等化学过程,形成粒度符合要求的电石渣颗粒,再将电石渣颗粒与其他物料按一定比例混合,混合物料送入砌块成型机成型、养护,物料中活性物质发生多种化学反应,形成产品。研究结果表明:新出炉烧结煤渣与湿电石渣进行搅拌混合,形成的颗粒物合格率优于其他常见物料,电石渣颗粒物与粉煤灰在混合、养护过程中,生成水泥石,提高了产品的强度。这种工艺投资少、成本低,电石渣使用量及含水率等指标优于同类生产工艺。

透水砖属一种新型生态建材产品，具有透水调湿的功能。铺于路面不仅能快速渗透雨水，减少路面积水，而且降低城市地面温度，改善人们在城市里的生活质量。

基于煤炭液化合成油过程中产生的灰渣急需进行合理利用与处置的紧迫性,实验以某企业煤间接液化过程中产生的气化渣、锅炉渣、除尘灰为研究对象,采用了氧化物成分分析、工业分析、元素分析、电子扫描显微镜(sem)以及能谱仪(eds)对3种灰渣的组分、元素组成、表面结构进行测试分析,探讨了以气化渣和锅炉渣为制备免烧砖的主材料,以生石灰、水泥、除尘灰为辅料,以石膏为激发剂,采用正交实验,通过预搅拌、陈化、二次搅拌、成型、蒸汽养护、脱模出室分检工序制备免烧砖.结果表明:气化渣、锅炉渣、除尘灰、石灰、石膏、水泥的质量分数分别为35.6%,32.4%,14%,8%,4%,6%,在100℃蒸养18h可制备出符合《非烧结砖垃圾尾矿砖》(jc/t422—2007)标准和《蒸压灰砂砖》(gb11945—1999)标准要求的免烧砖.

粉煤灰咬接砖