单面木工压刨床、高速单面压刨床安全操作规程

单面木工刨床安全操作规程 1、启动前检查 1.1、检查皮带轮的皮带松紧度是否合适。 1.2、检查油杯、油咀等油滑油是否足够。 1.3、检查装刀螺栓是否拧紧。 1.4、刀刃伸出不准超过3毫米。 1.5、严禁安装倒顺开关。 2、电动机的启动 2.1、接通电源。 2.2、空车运转2——3分钟，确认无异常现象，方可开机作业。 3、作业操纵 3.1、送料和取料人员应站在被刨料的一侧，严禁在对刨口处。 3.2、被刨木料长度不能短于前后滚压的中心距离。 3.3、每次刨料不得超过同质木材（毛料每次只许一块）。。 3.4、进料需先进大头，并在注意防止被刨木料回弹。 3.5、进料中如有木节时，除减少吃力外，应减少推进速度。 3.6、刨削1厘米以下的薄板时，必须垫托板后，方可推进压刨。 3.7、小于工作台宽度的料必须斜着进给，其斜度不大于300125度，同时进给速度要 慢，吃力深

v1.0可编辑可修改 1 木工压刨床（单面和多面）安全操作规程 一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺 序开动。 二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不 能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被 刨木料的厚度不得超过50mm。送料时，手指必须离开滚筒200mm以 外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。 三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。 如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。 四、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量 外，还应降低进料速度。 五、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。 六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连 续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚 度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压

广州番禺雷登电子实业有限公司 木工刨床安全操作规程 1.木工刨床必须实行专人操作，指定操作者必须经过培训，熟悉安全 操作规程经考核合格后方可上岗操作，非指定人员严禁擅自操作。 2.开机前，必须认真检查后才能起动刀轴电机，以防止飞刀事故。 ①、检查安全防护装置是否灵活可靠； ②、检查刀轴的刀片是否夹紧； ③、用点动一、二次刀轴电机来检查刀轴运转是否正常。 3.对带有吸尘装置的刨床，应在开机前先启动吸尘设备。停机后才能 停止吸尘设备工作。 4.拆装刀片时，必须先将刀轴固定好。装刀片时，应先拧刀片的中间 螺丝，后拧两头的螺丝，要检查所有螺丝是否拧紧。如发现刀片变 钝和缺口，必须先停机（切断机床电源），待刀轴完全停止后，方可 进行刃磨或更换。 5.禁止在木工刨床上刨削： ①、非木质的构件； ②、腐烂的木料； ③、带有大节疤的木质窄料； ④、带铁钉或水泥块的木料； ⑤、长度短于10毫米厚

第1页共4页 行业资料：________ 木工压刨安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共4页 木工压刨安全操作规程 1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按 顺序开动。 2、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料 的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手 套，送料时必须先进大头。 3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～30mm之间，刨刀螺栓必须 重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口 槽的刨刀。 4、每次进刀量应为2～5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降 低送料速度。 5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10m

刨床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了刨床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急 措施等技术要求。 本规程适用于公司刨床实际操作过程中的安全作业。 危险触电、卷入、夹伤、剪切、飞出物体打击 劳保用品防护眼镜、安全鞋、工作服 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2加工时飞溅物伤人。 2.3工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术 规范，认真阅读操作手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立 操作。 3.2机床开动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮是否处于正确位置。 3.3机床开动后，操作位置要适当，不得站在工作台的前面，防止切屑及工件落 下伤人，要前后照顾

刨床安全操作规程 一、起动前准备 1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在 机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。 2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。 3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应 大于工作台宽度的四分之一。 4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整 后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。 5、刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人 或堆码物品。 6、刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并 检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。 7、刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人 员不得跨越台面。 8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上 下移动时，不应超过10kg。 9

刨床的安全操作规程 1、开车前调整好刀身行程，清理好床面，方可开车，开 车后不准进入床面和刀身运动的范围内。 2、刨床运转中，龙门刨工作台的两端的单臂刨的床头， 禁止人员通过和站立。 3、刨床刀架搬度台，要先用手动试验刀架行动是否影响 走刀无阻碍后方可开车。 4、工作卡压要牢固，压板要平均受力，对应安放；紧固 螺丝与螺帽如损坏，不能勉强使用，防止工件松脱，换刀杆 时，要将紧固螺丝把紧。 5、插床直线运动（纵横向）和园运转工作台，不允许三 项同时动作。 折弯机的安全操作规程 1、使用前要检查各部机械是否完好，发现问题及时处理。 2、工作要放在压力的中心遇有偏正或斜面的工件，人行 要闪开以防压下工件伤人。 3、更换磨具时须将螺杆压住，压锤开起后切断电源，并 将操作纵杆，放压空挡位置，放准更换。 4、作业中，压锤未停前，禁止拿取压件，无关物件不得 放在机台上。 5、装带顶杆模具时，要调好上

木工机床安全操作规程 凡固定有专人操作的木工机床，操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设 备操作证》方可操作；没有固定专人操作的木工机床，使有人员亦应持有该机床的《设备 操作证》方可使用机床。一、认真执行下述木工机床通用规定：工作前认真作到：1、 固定有专人操作的机床，操作者应仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存 在问题。2、检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。3、检查安全防 护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。4、检查操作应处于非工作的位置上。 5、检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。6、检查润滑储油部位的油量应充足、 密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全，安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加 油。7、停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。工作中认 真作到：1、固定有专人操作的机床，操作者应

mb-1060木工压刨机安全操作规程 1．适用范围 1．1本规程分析了木工压刨机在操作过程中的危险源及严禁规定了安全操作要领及应急措施等技术 要求。 1．2本规程适用于木工压刨机实际操作过程中的安全作业。 2．危险源 2．1机器没接地线或接线不牢靠操作过程中易发生触电事故。 2．2操作时戴手套或衣着不当，易造成安全事故。 2．3操作者没注意对眼睛的保护，在作业中会有碎屑入眼。 2．4装刀具时务必锁固，否则在作业中有刀具松脱危险。 2．5使用的刀具有裂缝或凹凸或安装不平衡易造成安全事故。 2．6操作中试图清理碎屑易发生安全事故。 2．7操作中主轴旋转方向反向，易发生安全事故。 2．8当机床未达到最高转速时，就开始操作，易令刀具损坏。 2．9加工的木料中，有钉子螺丝等易令刀具损坏。 2．10防护装置出现异常，在作业中易发生安全事故。 3．安全技术操作规程 3．1

内部管理系列编号：fs-zd-04020 第1页/共1页 木工压刨机安全操作要求规程 requirementsforsafeoperationofwoodworkingplaner 为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有 章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。 木工压刨机安全操作要求 (1)手压刨和自支压刨的安全防护装置，必须齐全可靠， 并用单向开关。 (2)刨刀与刨床口的间隙一般不应超过3mm，刨刀必须锋 利，每次最大刨量不超过1.5mm。 (3)同一台刨机的刀片质量、厚度必须一致，刀架与夹板 必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不使用。 (4)紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，离刀背不少于10mm， 刀片必须夹紧。 (5)堆积木屑与加工材料，应及时清理，严禁烟火，并按 规定配齐消防器材。 请输入您的公司名字 fon

冲床是具有很大风险加工机床，一定要牢固树立安全为首的思 想，要严格操作流程，严防意外发生。规范冲床操作程序及方法，确 保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 1、执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。 2、工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动， 并检查下列情况。 3、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动 或停止电机转运。 4、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，一定要切断电源，待飞 轮停止转动，后方可进行。 5、两人以上同时操作时，应由一人负责指挥，夜间工作须有足 够的照明。 6、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通 道畅通，搞好安全文明生产。

时间：xx年xx月xx日 机床工安全操作规程 1．加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服 操作旋转机床。 2．检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵 敏、可靠，否则不准开动。 3．工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。 4．开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附 近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位 和切屑飞溅。 5．机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、 传动部分传递或拿取工具等物品。 6．调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必 须停车进行。 7．机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。 8．不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。 9．两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。 10．发现设备出现异

机床工安全操作规程 一、一般要求 1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、 半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。 2、操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件 时要切断机床电源。 3、所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在 机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。 4、机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工 具和工件。 5、机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。 二、车床 1、装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。 2、加工偏心工件，应加配重铁平稳，并低速切削。 3、细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1m时，必须搭 设支架。 4、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。 如需换向，要先停车。 5、打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工 件或胳膊碰到卡盘

锯床工安全操作规程 1、操作人员在上岗前必须经过培训，持证 上岗。 2、工作前必须将个人防护用品穿戴齐全。 3、操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效， 清除操作范围内障碍物。 4、检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。 5、装卸材料时必须关闭机器后方可进行。所要加工 的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要 夹牢固。长料必须用支架加固加牢，不准以木箱或其 它物品代替支架使用。 6、装夹紧后方可进行操作。进刀必须缓慢进行，严 禁快速进刀，防止锯条破碎伤人。 7、下料中，必须保持刀具冷却，防止造成刀具破碎。 8、机床运转中，禁止清扫擦洗机床，不准用手套清 除工件上的毛刺。 9、锯切时，必须站在锯刀的侧面进行操作。 10、锯切中，禁止用手触摸锯口或正面低头观察锯口， 在料将被锯断时，应用支架支住，禁止用手去接。 11、装卸重材料时应用吊车进行装卸，无起重设备需 要两人以上搬台时，应有专门人

,. ;.. 钻床工安全操作规程 1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。 2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 工作中严禁戴手套。 3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时， 一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子 或铁钩清除。 5、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒；不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具上，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀 具。 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡 紧。 8、横臂和工作台上不准有浮放物件。 9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立

磨床工安全操作规程 1、开机前应检查各操作手柄是否已到空挡位置上，然后空机运转，并注意各润滑 部位是否有油。空转数分，确认机床情况正常再运行工作。 2、装卸工件时，应先关闭砂轮及装好其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁 用手拿工件磨削。 3．开机后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤 然加大进给量，以防砂轮破裂。 4．检查工件、装卸工件（砂轮）、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。不 准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击， 修砂轮时，进刀量不能过大防止损坏修刀，飞出伤人。严禁用手或毛刷等其它物 品接触砂轮。 5．调换砂轮时必须认真检查砂轮规格应符合要求无裂纹，响声清脆并经过静平衡试 验新砂轮安装时一般应经过二次平衡。以防产生震动，安装后应先空转3－5分钟， 确认正常后方可使用，在试转时人应站在磨床正面。 6

机床工安全操作规程 一、一般要求 1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、 半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。 2、操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时 要切断机床电源。 3、所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机 床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。 4、机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具 和工件。 5、机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。 二、车床 1、装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。 2、加工偏心工件，应加配重铁平稳，并低速切削。 3、细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1m时，必须搭设 支架。 4、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如 需换向，要先停车。 5、打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件 或胳膊碰

冲床工安全操作规程 一、工作前检查冲床运动部分是否加注了润滑油。然后 启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转 1-3分钟，机床有故障时严禁操作。 二、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转 后，方可开始安装、调试模具。 三、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查无 误后方可启动冲床。 四、必须等其他人员全部离开冲床工作区，并拿走工作 台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。 五、冲床开动后，由一人运料及冲床操作，其他人不得 按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或 用手触动冲床的运动部分。 六、冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手 取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工 具。 七、如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立即关闭电 源开关进行检查。 八、操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，确保 操作安全。 九、冲床工每班连续工作不得超过

木工安全操作规程 1、模板支撑按专项施工方案搭设。不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、 劈裂、弯曲变形的材料，禁止使用毛竹。顶撑要垂直，底端要平整、 坚实，并加垫木；支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序； 禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 3、支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁 底模上行走。 4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工 作台。 5、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及 时修复。 6、拆除模板应履行申请审批手续，同意后方可操作。操作时应 按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；不得留下松 动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆 放，防止钉子扎脚。 7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆

最新可编辑word文档 木工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进 行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。 1.2负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理，保持作业 场地的整洁、条理。 1.3负责作业场地的火灾预防工作。 1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容。 3.2检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否固定，防护 罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片等有无损伤及裂口。 3.3检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木料是否 腐朽、扭裂、劈裂。 3.4检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。 3.5穿好工作服、

木工安全操作规程 1、使用锯板机、创板机、圆盘锯等木工机械前，必须检查锯片、 刀片的松紧程度、有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检查安全 防护装置是否有效，并派有经验的人员进行操作。 2、锯割长料须由两人配合进行，推料一端距锯20cm就要放手； 锯割短料时必须用推杆送料。 3、严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具，使用各种木 工机具不得带手套。严禁非木工人员操作各种木工机械。 4、木工场内严禁吸烟和明火作业，要设置消防设备，学会使用 灭火器。场内木屑、刨花要经常清理，预防火灾发生。 5、使用手工工具应先检查手柄是否牢固，挥斧锤击时，必须顾 及四周和上下的安全。 6、高空作业必须带安全帽、系安全带，备带工具袋、工具等不 准在脚手架上乱堆、乱放，传递工具严禁抛掷；严禁酒后高空作业； 严禁利用拉杆、支撑攀登上下。 7、拆模板时，应经技术管理人员同意，操作时应按顺序分段进 行，严禁猛橇、硬

木工圆锯安全操作规程 1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。 2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂纹末端应冲止裂孔。 3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料为限，夹持锯 片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左 右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度不小于500mm。接近 端头时，应用推棍送料。 5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手 不得跨越锯片。 7、锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在 操作中应喷水冷却。