低密度聚乙烯-硅橡胶共混体电缆绝缘材料

针对中国石油兰州石化公司高压聚乙烯装置新开发绝缘电缆料2210h存在介电性能差、交联能力弱的缺陷,采用增大弛放气排放量的同时提高丙烯用量、降低丙醛用量的方法,使系统杂质含量降低,产品介电损耗减小至(1.4~1.9)×10-4,介电常数为2.24;采用逐步提高1~4反应器反应温度的方法,将反应压力从258~262mpa降低至256~259mpa,使产品支化度由15.4~15.7上升至15.7~16.3。应用结果表明,改进后2210h的介电损耗在市场同类产品中最小,其支化度较高,仅需添加2%(质量分数)交联剂过氧化二异丙苯即可达到交联要求。

电线电缆绝缘材料的选择 1塑料的分类 1.1thermosetting热固定塑料：（电线极少用到）初期亦为直链分子，加热软化只有短时间的可塑性， 随后分子起交联反应(crosslinking)变成三度的空间结构，使得热固性塑料一但固化后无法重新使用， 如：ep,pdap,si⋯⋯等。 1.2热塑性塑料：分子结构多为直链型，它在常温下是固态，加热后即软化或液化成为可塑态，成型冷却 后又恢复固态，这样的性质可重复使用。 2塑料的加工原理 2.1塑料是高分子材料，高分子是由许多单体分子连接而成的巨大分子，这些分子通常成直链状，但由于 结构上的差异，有时主链分支而成短侧链或长侧链，甚至由于架桥作用而形成三度空间的纲状结构。这些 分子经常以c―c，c，c―o的共价组合。如下图a、b、c共价结合，分子间则籍氢键等互相吸引，这些 巨大的分子链互相吸引、重叠、

简要介绍了二滩水电站５００ｋｖ干式电缆的选用，ｌｄｐｅ电缆标书的编制和特点，电缆的结构、技术要求、布置、安装和现场试验。

为了改善传统膨胀阻燃材料耐水性差的问题,将一种新型大分子三嗪系成炭剂(cfa)与包裹聚磷酸铵(mcapp)复配,通过熔融共混法制备新型无卤膨胀阻燃低密度聚乙烯复合材料(ldpe),并研究成炭剂cfa与mcapp组成的膨胀阻燃剂对ldpe的阻燃性能、热性能以及耐水性能的影响,探求cfa与mcapp之间的最佳复配比例.实验结果表明,当cfa与mcapp的比例为1∶3时,此种新型无卤膨胀阻燃低密度聚乙烯复合材料具有优良的阻燃性能、热稳定性能以及耐水性能.

用模压法制备木粉／低密度聚乙烯发泡材料。通过差示量热扫描分析,考察了纯偶氮二甲酰胺(ac)及与zno共混物、纯nahco3及与柠檬酸(l)共混物的热分解特性,探讨了发泡剂ac、nahco3、柠檬酸、交联剂过氧化二异丙苯等对材料力学性能的影响,并在扫描电镜下观察了材料断面的微观形态。结果表明:采用放热发泡剂和复合发泡剂都能使复合材料密度下降20％左右,发泡后材料的冲击性能为发泡前体系的1．5倍左右;复合发泡剂的发泡效果优于单放热发泡剂的效果。

以食用级淀粉及无毒偶联剂对低密度聚乙烯进行填充改性,考察可食用淀粉的种类及用量对填充体系的力学性能的影响,以及无毒铝酸酯偶联剂种类、用量对填充体系性能及微观形貌的影响。结果表明:玉米淀粉填充效果总体优于土豆淀粉和红薯淀粉,且淀粉用量以30份为宜。填充前,对淀粉进行干燥处理,有利于偶联剂作用的发挥以及提高体系的冲击强度。无毒偶联剂用量为1%时,材料冲击强度较处理前提高近50%,断裂伸长率提高168%。

用模压法制备木粉(wf)/低密度聚乙烯(ldpe)发泡材料,考察了填料种类以及添加无机成核剂t、g、f用量对wf/ldpe发泡材料力学性能及断面微观形态的影响。结果表明:以稻糠粉和秸秆粉为填料代替木粉可行,制得的发泡材料的性能与wf/ldpe发泡材料有一定差异;无机粒子t能进一步降低材料自重,f对材料性能的不良影响最小,无机粒子在wf/ldpe发泡材料中倾向于分布在木纤维周边及内部与树脂的界面区。无机粒子是否呈现"选择性"分布,与纤维/树脂间界面黏结强度有较大相关性。

分析了影响低密度聚乙烯装置核心反应的排料系统(pds)气动球阀平稳运行的因素,通过选择合理的结构及材质,优化排料时间等措施,提高了执行机构及阀体的使用寿命,减少了气动球阀的故障.

综述了低密度聚乙烯(ldpe)泡沫塑料的研究现状,介绍了共混、交联等改性ldpe泡沫塑料的方法及工艺参数如发泡温度、压力、滞留时间等对ldpe发泡行为的影响,概述了国内外有关ldpe开孔泡沫塑料、ldpe泡沫塑料阻燃性能以及废旧ldpe泡沫塑料回收再利用的研究情况。

利用热重分析技术研究了阻燃电缆绝缘材料聚氯乙烯的热解过程。对样品在不同升温速率、不同气氛下的热解行为进行了实验研究。结果发现,升温速率从5℃/min增加到15℃/min时,样品的失重率从58.987%增加到59.519%,初始分解温度从320.08℃增加到337.09℃;与n2气氛相比,空气气氛下第一阶段的热解较滞后,且热解过程温度跨度较大,热解过程比较复杂,失重率更大;随着氧体积分数的增加,热解进程加快,相应微分热重曲线上的失重峰均有所提前且峰高增大,对应的残余量也减小。

基于低密度聚乙烯泡沫包装缓冲材料的静态压缩试验,在不同密度、不同应变率试验条件下,对聚乙烯应力应变特性进行了研究。在sherwood和frost模型的基础上,建立了低密度聚乙烯泡沫塑料衬垫的压缩本构关系模型,最后用数值计算方法识别了模型参数,结果表明误差在2%~4%左右。

中国石化天津分公司研发超低密度聚乙烯专用料

常见电线电缆绝缘材料优缺点分析

ldpe高低密度聚乙烯和hdpe高密度聚乙烯的性能差别 ldpe低密度聚乙烯手感柔软；白色透明，但透明度一般。hdpe高密度聚乙 烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，ldpe低密度聚乙烯燃烧火焰上黄下蓝； 燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝。ldpe低密度聚乙烯主要用途是作 薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品 等。 hdpe高密度聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态hdpe的外 表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。pe具有优良的耐大多数生活和工 业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝 酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽 性，可用于包装用途。hdpe高密度聚乙烯具有很好的电性能，特别是绝缘介电强 度

采用调制式dsc分别对热、拉伸及高压处理后低密度聚乙烯的聚集态结构变化特点作了研究。结果显示:调制式dsc的不可逆热流曲线可以反映聚乙烯相变过程中的热力学亚稳态晶体结构特征,而可逆热流曲线则可反映与热容相关的稳定的聚集态结构部分。因此,可定性表征聚乙烯晶态结构的相对完善程度。研究发现在低密度聚乙烯中可能存在一类不稳定的亚有序组分,其相转变温度约35℃,位于晶体主熔融峰之前。结合动态力学性能温度谱分析,对聚乙烯在各种条件处理后聚集态结构所对应的变化特点与分子松弛机理作了初步的研究

据"britishplastics&rubber.2007,(oct):6"报道,borealis(北欧化工)公司最近推出小型和中型同轴电缆专用高密度聚乙烯(hdpe)新牌号borcellhe1106,是一种充分配混的发泡绝缘料。新产品是在严格控制的配混条件下以(电子)洁净hdpe为基础树脂的专用料.确保其优良的绝缘性,连续挤出发泡稳定.发泡率最高可达80%.最终产品符合同轴电缆生产厂的质量标准。

硅烷交联聚乙烯具有卓越的绝缘、机械、耐磨等性能,是优良的电力电缆绝缘材料,本文介绍了交联聚乙烯的反应机理,二步法交联的生产技术和各项性能的测试结果。

本文介绍了研制黑色低密度聚乙烯电缆护套料的配料方选择、工艺流程、设备和工艺条件,并讨论了炭黑活化处理及炭黑分散度对护套料的重要性。

考察中空玻璃微珠(hgb)种类及用量、硅烷偶联剂种类及用量等对中空玻璃微珠/低密度聚乙烯(ldpe)复合材料密度及力学性能的影响。结果表明:玻璃微珠添加量为20份较适宜;偶联剂a-172对玻璃微珠处理效果优于kh550;当a-172用量达到1.0%时,复合材料综合力学性能最佳,其中冲击强度较处理前提高24%,拉伸强度较处理前提高18%;扫描电镜(sem)表明a-172明显改善玻璃微珠与ldpe界面结合。中空玻璃微珠对ldpe的减重效果不如ldpe化学发泡法明显,但能较好兼顾"轻质"与力学性能要求。

文章主要介绍了电线电缆绝缘材料的种类,绝缘老化的原因及其表现形式。绝缘材料的老化原因是复杂的,最具代表性的主要有:热老化、机械老化,电压老化等。文章还介绍了绝缘老化中的树枝结构和绝缘介质在电场作用下的其它特性。

该发明公布了1种低密度聚乙烯管材自增强挤出机头，其特征为在口模模口平直部分处增加了转角自增强模块。该自增强模块为有一定厚度的回转体，其内部具有转角通道结构，且在转角通道结构外设有环行冷却水道。该发明的优越性在于：1．使用这种自增强机头进行低密度聚乙烯管材挤出，可得到抗拉性能比常规挤出机头明显提高的管材产品，

高密度聚乙烯(HDPE)绝缘电缆应用探讨