低密度聚乙烯复合材料的发泡研究

随着社会消费观的变化,人们对商品的装璜与包装质量提出了更高的要求,这将对我国的包装行业起到不小的促进作用。传统的包装材料已满足不了人们需要,开发一种性能优良、又能印制精美图案

基于低密度聚乙烯泡沫包装缓冲材料的静态压缩试验,在不同密度、不同应变率试验条件下,对聚乙烯应力应变特性进行了研究。在sherwood和frost模型的基础上,建立了低密度聚乙烯泡沫塑料衬垫的压缩本构关系模型,最后用数值计算方法识别了模型参数,结果表明误差在2%~4%左右。

综述了低密度聚乙烯(ldpe)泡沫塑料的研究现状,介绍了共混、交联等改性ldpe泡沫塑料的方法及工艺参数如发泡温度、压力、滞留时间等对ldpe发泡行为的影响,概述了国内外有关ldpe开孔泡沫塑料、ldpe泡沫塑料阻燃性能以及废旧ldpe泡沫塑料回收再利用的研究情况。

为了改善传统膨胀阻燃材料耐水性差的问题,将一种新型大分子三嗪系成炭剂(cfa)与包裹聚磷酸铵(mcapp)复配,通过熔融共混法制备新型无卤膨胀阻燃低密度聚乙烯复合材料(ldpe),并研究成炭剂cfa与mcapp组成的膨胀阻燃剂对ldpe的阻燃性能、热性能以及耐水性能的影响,探求cfa与mcapp之间的最佳复配比例.实验结果表明,当cfa与mcapp的比例为1∶3时,此种新型无卤膨胀阻燃低密度聚乙烯复合材料具有优良的阻燃性能、热稳定性能以及耐水性能.

采用熔融共混的方法制备了粉煤灰(fa)/高密度聚乙烯(hdpe)复合材料。研究了粉煤灰的粒径对复合材料的力学性能、热性能、加工性能、微观形貌和结晶性能的影响。结果表明,减小粉煤灰的粒径可以改善复合材料的韧性,当fa的粒径为2.4μm时,复合材料的断裂伸长率与冲击强度分别为54.1%、8.5kj/m2,比粒径为28μm时分别提高了42.7%和37.1%。随着粉煤灰粒径的减小,fa/hdpe复合材料的熔体质量流动速率(mfr)增大;fa/hdpe复合材料的初始分解温度、残留质量降低;hdpe基体的结晶度增大。

应用熔融共混法制备纳米碳管/高密度聚乙烯复合材料。考查了纳米碳管含量及制备工艺对材料电性能和力学性能的影响。结果表明加入纳米碳管可以显著提高高密度聚乙烯的导电性,电阻率变化呈现渗流现象。渗流阈值在20%～25%之间,其电阻率下降8个数量级。随纳米碳管含量的增加复合材料的模量提高,断裂伸长率下降。经过对纳米碳管进行溶液浸润预处理,复合材料的导电性和力学性能均得到改善。

采用两步法工艺和设备,按照9组实验配方,在基础配方的基础上,添加铁红和uv531作为添加剂,制备出亚麻屑/高密度聚乙烯复合材料。分析了加入不同添加剂的复合材料老化前后的弯曲性能、冲击性能和密度。实验数据表明,亚麻屑含量为60%、添加抗老化剂uv531的木塑复合材料物理及力学性能较好,得出了加工亚麻屑/hdpe复合材料的最优工艺和实验配方。

低密度聚乙烯2硅橡胶共混体电缆绝缘材料 王进文　(西北橡胶塑料研究设计院,陕西咸阳712023)编译 　　摘要:　由甲基丙烯酸乙酯(ema)增容的低密度聚乙烯(ldpe)和聚二甲基硅氧烷(pdms)橡胶的共 混体是一种有效的耐热电缆绝缘材料。文中研究了该共混体的各种电性能、力学性能及热性能。结果 表明,该共混体可用作耐热绝缘材料,与硅橡胶绝缘材料相比,它具有较好的性价比。 关键词:　ldpe;pdms;ema;电缆;绝缘 　　中图分类号:tq333.93　　　文献标识码:b　　　文章编号:167128232(2006)0220018209 0　前言 为了满足各种级别的输电、控制和仪器用 电缆的特殊要求,人们不断开发出各种新型聚 合物绝缘材料。针对某一应用场合选择材料时 要考虑几种因素。就电缆绝缘层而言,一个重

由甲基丙烯酸乙酯(ema)增容的低密度聚乙烯(ldpe)和聚二甲基硅氧烷(pdms)橡胶的共混体是一种有效的耐热电缆绝缘材料。文中研究了该共混体的各种电性能、力学性能及热性能。结果表明,该共混体可用作耐热绝缘材料,与硅橡胶绝缘材料相比,它具有较好的性价比。

以一种商业化的mg(oh)2为阻燃剂,以线型低密度聚乙烯(lldpe)为高分子基材,采用两步法制备了lldpe-mg(oh)2复合阻燃材料(简称复合阻燃材料),考察了5种硅烷偶联剂对复合阻燃材料的改性效果,并从硅烷偶联剂的分子结构出发讨论了硅烷偶联剂对复合阻燃材料性能的影响。实验结果表明,mg(oh)2粒子经5种硅烷偶联剂改性后粒径及其分布均有不同程度的增大和变宽;经kh-560(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)偶联剂改性的复合阻燃材料的机械性能和热稳定性较好,因为kh-560分子中长有机疏水链上的活性环氧基团有效改善了mg(oh)2粒子与lldpe间的相容性;sem表征结果进一步证实,经kh-560偶联剂改性的复合阻燃材料中mg(oh)2与lldpe的相容性及mg(oh)2粒子在lldpe基体中的分散性最好。

采用锥形双螺杆挤出法制备了竹浆板纤维增强高密度聚乙烯复合材料,并通过热重分析仪(tga)、差热扫描量热议(dsc)、热机械分析仪(dma)等对其热稳定性、熔融温度、结晶度及热机械性能进行测试分析,研究了竹浆板纤维质量分数对其复合材料热性能的影响。结果表明,竹浆板纤维降低了复合材料起始分解温度,提高了复合材料的残炭率及高温热稳定性;但对复合材料的结晶和熔融峰值温度没有影响,竹浆纤维增强复合材料结晶度随着纤维质量分数的增加而略有提高,但均低于纯高密度聚乙烯的结晶度;纤维质量分数为30%时,复合材料储存模量最高,损耗因子最小。

以改性稻草和高密度聚乙烯(hdpe)为原料,研究了改性稻草/hdpe复合材料的热压工艺,分析了稻草改性用naoh溶液质量分数、热压时间、hdpe加入比例等因素对复合板材性能的影响。结果表明,热压最佳工艺参数为:密度0.75g/cm3,施胶量4%,热压温度160℃,热压时间6min,hdpe加入比例30%,naoh溶液质量分数2.5%。在此条件下制作的改性稻草/hdpe复合材料力学性能达到刨花板国家标准gb/t4897—2003要求。

分析了影响低密度聚乙烯装置核心反应的排料系统(pds)气动球阀平稳运行的因素,通过选择合理的结构及材质,优化排料时间等措施,提高了执行机构及阀体的使用寿命,减少了气动球阀的故障.

分别研究了采用压制成型和挤出成型的氢氧化镁(mdh)/乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(eva)/线性低密度聚乙烯(lldpe)复合材料的力学性能和热稳定性能。用差示扫描量热分析(dsc)和扫描电镜(sem)表征了两种成型方法所得试样的不同结构特征,分析了影响试样性能差异的结构因素。结果表明,挤出成型赋予复合材料多层次的取向结构,具有明显的取向增强效应和弹性记忆效应。热老化时明显的热松弛回缩、分子重排、填料脱粘和附聚,是导致材料热老化稳定性劣化的主要原因。

采用调制式dsc分别对热、拉伸及高压处理后低密度聚乙烯的聚集态结构变化特点作了研究。结果显示:调制式dsc的不可逆热流曲线可以反映聚乙烯相变过程中的热力学亚稳态晶体结构特征,而可逆热流曲线则可反映与热容相关的稳定的聚集态结构部分。因此,可定性表征聚乙烯晶态结构的相对完善程度。研究发现在低密度聚乙烯中可能存在一类不稳定的亚有序组分,其相转变温度约35℃,位于晶体主熔融峰之前。结合动态力学性能温度谱分析,对聚乙烯在各种条件处理后聚集态结构所对应的变化特点与分子松弛机理作了初步的研究

ldpe高低密度聚乙烯和hdpe高密度聚乙烯的性能差别 ldpe低密度聚乙烯手感柔软；白色透明，但透明度一般。hdpe高密度聚乙 烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，ldpe低密度聚乙烯燃烧火焰上黄下蓝； 燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝。ldpe低密度聚乙烯主要用途是作 薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品 等。 hdpe高密度聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态hdpe的外 表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。pe具有优良的耐大多数生活和工 业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝 酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽 性，可用于包装用途。hdpe高密度聚乙烯具有很好的电性能，特别是绝缘介电强 度

中国石化天津分公司研发超低密度聚乙烯专用料

采用熔融共混法制备了无卤阻燃低密度聚乙烯(ldpe/fr)复合材料。通过极限氧指数仪和毛细管流变仪等考察了ldpe/fr复合材料的阻燃性能和流变性能。结果表明:随着阻燃剂添加量的增加,ldpe/fr的阻燃性能逐渐提高,当阻燃剂的质量分数为25%时,阻燃体系的极限氧指数达28.3%;ldpe/fr熔体的表观黏度随着阻燃剂添加量的增加以及剪切速率的提升而降低,其非牛顿指数为0.42~0.70,属于典型的假塑性流体。

丁二烯橡胶/低密度聚乙烯—短纤维复合体发泡的研究

模压法制备低密度聚乙烯高发泡塑料的研究

考察中空玻璃微珠(hgb)种类及用量、硅烷偶联剂种类及用量等对中空玻璃微珠/低密度聚乙烯(ldpe)复合材料密度及力学性能的影响。结果表明:玻璃微珠添加量为20份较适宜;偶联剂a-172对玻璃微珠处理效果优于kh550;当a-172用量达到1.0%时,复合材料综合力学性能最佳,其中冲击强度较处理前提高24%,拉伸强度较处理前提高18%;扫描电镜(sem)表明a-172明显改善玻璃微珠与ldpe界面结合。中空玻璃微珠对ldpe的减重效果不如ldpe化学发泡法明显,但能较好兼顾"轻质"与力学性能要求。

对单组分,双组分及多组分阻燃体系的阻燃性能分别进行了初步研究,氧指数要达到27以上,单组分al(oh)3阻燃剂的用量为150份,双组分al(oh)3/红磷/阻燃剂用量为105份,多组分al(oh)3/红磷/硼酸锌阻燃剂用量为85份,表明多组分阻燃剂有良好的协同效应,在树脂中加入一定量的eva,可使阻燃剂与树脂具有良好的相容性,有助于提高材料的氧指数和柔软程度,阻燃材料经辐照交联,氧指数略有增加。