等离子切割机安全操作规程技术交底

等离子切割机安全操作规程 1目的 为保障职工的人身安全，防止事故的发生。 2适用范围 本规程适用于使用等离子切割机的操作人员（包括外协 施工单位）。 3作业前的准备 3.1应做好班组的经常性培训工作，使操作者知悉等离子切 割作业的可能危害性和可能发生的伤害事故，并使之熟悉等 离子切割作业的正确操作方法和操作注意事项。 3.2操作人员和协同人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽 子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接 观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 3.3检查并确认电源、气源,有无漏电、漏气，接地或接零 是否安全可靠。如有异常应请专业维修人员维修，维修完好 后方可进行切割作业。 3.4应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割 电源、气体流量和电极的内缩量。 4操作注意事项 4.1切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部 抽风，并缩小操

等离子切割机安全操作规程 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔 渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜 的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开 面积。 7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台 与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合jgj

等离子切割机安全操作规程 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔 渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜 的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开 面积。 7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台 与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合jgj

等离子切割机安全操作规程 1目的 为保障职工的人身安全，防止事故的发生。 2适用范围 本规程适用于使用等离子切割机的操作人员（包括外协 施工单位）。 3作业前的准备 3.1应做好班组的经常性培训工作，使操作者知悉等离子切 割作业的可能危害性和可能发生的伤害事故，并使之熟悉等 离子切割作业的正确操作方法和操作注意事项。 3.2操作人员和协同人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽 子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接 观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 3.3检查并确认电源、气源,有无漏电、漏气，接地或接零是 否安全可靠。如有异常应请专业维修人员维修，维修完好后 方可进行切割作业。 3.4应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割 电源、气体流量和电极的内缩量。 4操作注意事项 4.1切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部 抽风，并缩小操

数控等离子切割机安全操作规程 一、等离子切割机的开机、关机： 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作： （1）启动空压机、空气干燥机； （2）启动机床控制柜； （3）启动等离子电源； （4）设置好所有参数后启动程序进行切割。 （5）工作完成后，关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程： （1）用autocad制图或用已有solidworks文件直接转换为dxf 格式 （2）将dxf格式的零件图导入fastcam中进行套料、转换程序，为 方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号； （3）将转化好的程序用u盘拷入机床的控制柜上。 （4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数； （5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割； （6）结束切割，下料、清渣。 三、等离子切割的注意事项： （1）切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹 配。 （2

等离子切割机操作规程 一、目的 为保证操作人员安全正确地操作设备,避免人机伤害,特 制定本规程。 二、使用前安全检查 1、切割机应在干燥常温环境中作业，避免强烈阳光、雨 水、灰尘、腐蚀性气体、较强空气流动中进行作业; 2、主机放置位置与周围物体距离不小于0.3米，散热风 扇运转正常保持良好通风; 3、检查外接电源准确无误; 4、检查工件地线已夹持在工件上; 5、接通气源，排放积水; 6、检查电源开关在断位; 7、闭合电网电源总开关，冷却风扇开始转动，正确风向 风扇应该向主机内吹风; 8、将背面电源开关扳至“on”位置，电源指示灯亮; 9、打开空气控制阀，将压力和气流量调至0.4mpa(兆帕) 位置，让气体流通数分钟，以除去切割枪中的冷凝水气; 10、根据工件的材质、厚度及工艺要求，设置适当的切割 电流; 11、按下切割枪上的开

等离子切割机安全操作规程技术交底——交底内容：　　1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。　　2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。　　3．应根据工件材质、种类和...

一、等离子切割机操作步骤 1.合上车间配电柜中控制数控的开关，合上切割机电柜总电源，合上除尘控制器电源，启 动除尘器。 2.待数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，右旋上电按钮使驱动上电。 3.自定义各轴回零。 4.检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。 5.打开氧气、压缩空气，各气体压力为8.3bar+/-10%。 6.调用切割程序。 7.调用程序相应的数据库。 8.校正。 9.保存程序切割起点到参考点。 10.打开等离子电源并调整气体设置。 11.启动切割。 12.中途如遇问题请按停止按钮停止切割，排除问题后继续切割. 13.切割完毕后,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。 14.清洁机器，包括机架、导轨，并加油。 特别注意：更换切割嘴等易损件时，一定关闭等离子电源（1.防止触电；2.防止冷却液流 失） 二、等离子操作注意事项 1

氩弧焊机、等离子切割机 安全操作规程技术交底 氩弧焊机安全操作规程技术交底 工程名称： 施工单位建设单位 安全设施名称作业部位 交底部门交底人施工期限年月日至年月日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．氩弧焊机的使用应执行jgj33—2001第12.1，第12.3，第12.4节的规定。 2．应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。 3．应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 4．应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流 量。 5．安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无 障碍和漏气。 6．冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不 得断水施焊。 7．高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护； 不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。 8

等离子切割机安全操作规程技术交底 1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。 3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6、切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。 7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即

某工程等离子切割机安全操作规程技术交底——交底内容：　　1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。　　2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。　　3．应根据工件材质、...

交底人至年月日 的容器严禁进行焊接和切割。 15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应 穿绝缘鞋。 16.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。 除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂 的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。 在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、 出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人 监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品 10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、 瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

某工程等离子切割机安全操作规程技术交底 交底内容： 1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地 或接零安全可靠。 2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接 通，切割工作面下应设有熔渣坑。 3．应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、 气体流量和电极的内缩量。 4．自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 字段2

等离子切割机操作规程 一、目的 为保证操作人员安全正确地操作设备，避免人机伤害，特制定本规程。 二、适用范围 公司现有等离子切割机 三、操作前的准备 1.操作前认真检查并确认等离子切割机电源线路完好无漏电、气源无漏气， 接地线安全可靠。 2.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。 不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 三、操作步骤 1.合上车间配电柜中控制数控的开关，合上切割机电柜总电源，合上除尘 控制器电源，启动除尘器。 2.数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，右旋上电按钮使驱动上电。 3.自定义各轴回零。 4.检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。 5.打开氧气、压缩空气，各气体压力为8.3bar+/-10%。 6.调用切割程序。 7.调用程序相应的数据库。 8.校正。 9.保存程序切割起点到

数控等离子切割机安全操作规程 一、等离子切割机的开机、关机： 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作： （1）启动空压机、空气干燥机； （2）启动机床控制柜； （3）启动等离子电源； （4）设置好所有参数后启动程序进行切割。 （5）工作完成后，关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程： （1）用autocad制图转换为dxf格式； （2）将dxf格式的零件图导入fastcam中进行套料、转换程序，为方便 程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号； （3）将转化好的程序用u盘拷入机床的控制柜上。 （4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数； （5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割； （6）结束切割，下料、清渣。 三、工艺参数的设定与调整： 所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板 材厚度时所有参数必须重新进

等离子切割机安全操作规程 一、使用前及切割时 1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地 或接零安全可靠。 2、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接 通，切割工作面下应设有溶渣坑。 3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、 气体流量和电极的内缩量。 4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口 罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮 肤严禁接近等离子弧。 6、切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风， 并宜缩小操作台上的敞开面积。 7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬 手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载 断路断电器。 8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高 频电路。 9、

等离子切割机安全操作规程 1．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2．操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗 操作。 3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水 和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7．开机后应手动低速x、y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 8．手动升降割炬，检查动作有无异常。 9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故 障。 11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机

1 数控等离子、火焰切割机安全操作规程 1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操 作资格证书，方能独力上岗操作。 2、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜，佩 戴防尘口罩。 3、通电开机前应检查机器周围附近，导轨附近是否有杂物或障碍物， 10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常 的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是 否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢 靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查导轨齿条和床身。检查割炬 防撞碰装置。 4、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害， 维护保养设备时应断电停车进行。 5、禁止使用带有油污的工具，手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、 橡胶胶管。禁止使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。 6、操作人员不能随意离开工作岗位，随时

枣庄市鲁源电器设备有限公司 lydq/sb-11-a 空气等离子切割机操作维护规程 1范围 本规程规定了空气等离子切割机的正确使用方法及维护要求。 本规程适用于空气等离子切割机。 2操作前准备 a）将切割机的电路和气路接好并检查一下：切割机的放置、按 装、操作者的防护是否符合要求。 b）切割机的顺序将瓷咀、气筛、电极一次装入切割炬，再拧紧 （拧紧的力量不要太大，以在使用中不松动为准）注意：每次每次更 换或检查喷咀电极时必须将电源开关旋至“关机”位置。 c）将空气压缩机启动，当空气压力升至0.5mpa以上时，打开空 气压缩机出气节门，然后把切割机的电源开头旋至“关机”的位置， 把试气开头拨至“试气”位置，这时有气从割炬喷出，此该将切割机 后的减压阀压力调至0.36-0.4mpa（一般出厂前已调好）再把试气开 关拨至“切割”位置。 d）将切割地线卡在被切工作上。 3操作阶

仿形切割机安全操作规程技术交底——1．仿形切割机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。　　2．仿形切割机械上的的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可...

仿形切割机安全操作规程技术交底 1、仿形切割机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。 2、仿形切割机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。 3、仿形切割机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 5、仿形切割机中气焊设备的使用应执行jgj33-2001第12.14节的规定。 6、应按出厂说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应做好保护接地。 7、作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合的加装的仿形样板无误后，方可做试切工作。 8、作业中，四周不得有易燃，易爆物品堆放。 9、作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 数控火焰（等离子）切割机操作指导书 （iso9001-2015/iso45001-2018） 一、工作前的准备工作： 1、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经培训考试合格后，定人定机操作。 2、各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压 力（应符合规定），空压机、油水分离器等内积水和杂质。检查消耗品及割炬防 撞碰装置，设备附近禁止存放易燃易爆物品，必须设立灭火器以及其它消防器 材。 3、检查所有电气箱是否处于密闭状态。不允许电气箱处于开启状态进行切割工 作。 4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5、开机前应检查导轨、齿条及床身。按照说明书的要求对各个润滑点进行润滑 保养。 二、工作中的注意事项： 1、开机：主电源开关合上，操作屏