大连水泥厂四座钢筋混凝土烟囱一次性爆破拆除

60米烟囱工程施工方案 1工程概况 主厂房内设2台燃煤热水锅炉，为减少城市污染，设一座60m钢 筋混凝土烟囱。 2水文地质情况 2.1建筑场地类别为ⅱ类，抗震设防裂度6度，抗震等级为二级。 2.2场区地下水位为-6.6m左右，现场水电设施已齐备。 3施工工期及施工工序 3.1施工工期 施工工期见后网络计划图。 3.2工序安排 基础工程施工工序： 测量定位放线→基础开挖→钎探→地基验槽→垫层混凝土→基础绑 筋→基础模板→基础混凝土→回填土→筒壁施工 筒壁工程施工工序： 检查验收中心点→在环壁梁上弹出筒壁位置线→打设钢管架→安装滑模 装置→筒壁滑模施工→拆除部分滑模设备→组装内衬砌筑装置→内衬、隔 热层施工→拆除滑升系统→安装外爬梯、钢平台→安装壁雷针及 刷航标漆 滑升平台工序安排：全套滑升装置包括操作平台模板，千斤顶 与支撑杆，为适

120m高钢筋混凝土烟囱爆破拆除

介绍了三座100m高结构相同的钢筋混凝土烟囱一次爆破全部成功拆除。采用单切口定向倒塌方式,机械预处理开窗、预留支撑体,爆破时只炸切口范围内的支撑体而使烟囱定向倾倒。通过精心设计和施工获得了定向准确、倾倒落地安全、振动及飞石等危害控制良好的爆破效果。

介绍了用控制爆破技术拆除2座钢筋混凝土烟囱的成功实例。论述了爆破切口设计、爆破参数的确定、预处理以及减振措施等相应内容。严格的按爆破设计方案施工,最终达到预期的爆破效果。

120m钢筋混凝土烟囱组拆除是国内高耸构筑物中非常典型的拆除案例。本组烟囱由于环境复杂、整体性好、布筋较密,其爆破切口高度h和切口圆心角α分别取h=2.4m,α=218°~220°。爆破切口形状采用正梯形,将排烟道处理后形成的孔洞作为定向孔,定位孔采用复合角形式,底部夹角分别为28°和56°。爆破参数科学合理,烟囱组倒塌方向和振动控制均非常理想。

论述了钢筋混凝土烟囱基础设计在地基承载力不能满足要求时,基础设计常采用的桩基础形式,详述了桩的布置形式。

120米钢筋混凝土烟囱 设计资料 烟囱高度h=120m，烟囱顶部内直径d0=2.75m,基本风压w0=0.7kn/m2，地面粗糙度 类别为b类；抗震设防烈度为8度；建筑场地土类别为ⅲ类；夏季极端最高温度38.4℃； 冬季极端最低温度为30.4℃；烟气最高温度g t =750℃； 材料选择及计算指标 1.筒壁采用强度等级c25混凝土，hrb335钢筋。 （1）混凝土计算指标： 轴心抗压强度标准值ckf=16.7n/mm 2 ； 轴心抗压强度设计值cf=11.9n/mm 2 ； 轴心抗拉强度标准值tkf=1.78n/mm 2 ； 轴心抗拉强度设计值tf=1.27n/mm 2 ； 弹性模量ce=2.8×10 4n/mm2； 线膨胀系数c=1×10 -5 ℃； 重力密度24kn/m3。 （2）钢筋计算指标： 抗拉强度标准值ykf

2007年8月15日上午10时48分,随着爆破声骤然响起,贵州华电清镇发电有限公司的32mw及65mw机组的钢筋混凝土烟囱在运行了41年后轰然倒地,爆破拆除圆满成功.

在倒塌空间有限的条件下,3座180m高钢筋混凝土烟囱采用距离地面25m的高位爆破切口、复式梯形切口形式定向倒塌控制爆破拆除。通过设置切口初始闭合角为30°、切口高度为3.5m和切口下沿水平切口圆心角为220°,3座烟囱皆定向准确、倒塌距离小、爆破危害控制效果较好。

介绍了复杂环境下150m高钢筋混凝土烟囱的爆破拆除。采用复式梯形切口,水钻切边、试爆开窗、预留支撑体,爆破时只炸支撑体而使烟囱定向倾倒。通过精心设计和施工取得了定向准确、倾倒落地安全、爆破危害控制好的爆破效果。

1999年第7期?485? 按20°均匀划分,按钢模板模数设置混 凝土过梁,从里到外共设置8圈,共 252根矩形过梁,过梁最长1960mm, 最短1125mm。其中里侧两圈设18道 砖墙,每圈18根混凝土过梁,过梁放 上后用砖和砂浆按锥形周长变化和水 柜坡度找弧找坡。板底模用钢模板铺 放(每隔一定间距用厚50mm的斜形 木模补板并固定夹紧钢模板)。 水柜下环梁底模分成18等分,18 个350mm×350mm混凝土支墩,支 墩与千斤顶轴线位置重合,用于水柜 吊升用的下环梁内模采用3mm厚钢 板围成圆形(直径6.1m),空隙之间用 砂填实,为加强钢板刚度,可沿周长加 一定数量的活支承。下环梁外模板采 用组合钢模板,但板宽不宜超过200 mm。中环梁宜采用木模板。中环梁以

详细介绍了某150m高钢筋混凝土烟囱的可靠性鉴定过程及结果,并根据该结果提出可行的加固处理方案。该方案不仅使烟囱长期存在的问题得到解决,对类似钢筋混凝土烟囱的处理也具有较高的参考价值。

建筑物在地震作用下发生倒塌是造成地震灾害的主要原因之一。基于增量动力分析方法,提出了适用于钢筋混凝土烟囱的ida地震易损性分析方法,可以定量评估结构的抗震倒塌能力。以高度为120m的钢筋混凝土烟囱为例,通过0pensees软件建立数值仿真模型,研究了结构不同高度处截面曲率延性系数的最大值随地震强度的变化规律,确定了四个地震水准对应不同性能水平的超越概率。结果表明:该烟囱结构在8度多遇、设防和军遇地震作用下超过立即使用极限状态的概率分别为0%、0.17%和8.33%,结构处于完好或轻微破坏状态,符合抗震设计要求。在8度特大地震下超过立即使用极限状态的概率高达34.19%,抗震能力存在不足。

介绍了焦作华润电厂180m钢筋混凝土烟囱分段控制爆破拆除过程中,采用tc4850爆破振动测试仪对重点保护建筑物进行实时振动监测.通过振动监测结果发现:爆破拆除产生的振动速度均在爆破安全规程允许范围内,不会对周围建筑物构成危害;爆破点与地面的高度差越大,则炸药爆炸产生的地面质点振动速度就越小,反之,则越大;烟囱上段筒体倒塌过程一般经历爆破切口形成、中性轴形成及后移、下座、空中下落及定向转动和触地解体5个阶段;约4s的中性轴形成及后移过程是烟囱完成预定设计方向倒塌的一个关键条件;上段筒体以非整体倒塌状态触地时,可延长触地作用时间并在一定程度上降低塌落振动速度幅值.

解放军理工大学工程兵工程学院于2012年9月27日，在辽宁锦州发电厂成功爆破一座240m的超高钢筋混凝土烟囱，该烟囱是目前国内成功爆破拆除最高的烟囱。

主要介绍了80m高钢筋混凝土烟囱定向倒塌爆破拆除的情况,阐述了烟囱的结构、爆破方案确定、爆破参数、起爆网路、安全设计和爆破效果等,为类似工程爆破设计提供参考。

通过介绍某船坞围堰工程钢筋混凝土烟囱定向爆破拆除的经验,着重介绍爆破切口形状与尺寸、爆破参数、起爆网路、预处理措施、安全防护措施以及爆破效果等,为今后同类工程施工提供了借鉴。

单筒式钢筋混凝土烟囱计算书

钢筋混凝土烟囱提拉模 施 工 工 法 十四冶建设集团云南第四建筑安装工程有限公司 二〇一二年三月 钢筋混凝土烟囱提拉模施工工法 完成单位：十四冶建设集团云南第四建筑安装工程有限公司 主要完成人：张静段锦祥王廷琪彭元山 1．前言 70年代我国开始在烟囱施工中应用滑模施工工艺，并在很长一段时 期内成为烟囱主流施工工艺，但该工艺存在混凝土表面易拉裂、筒壁表 面滑痕、平台飘移及扭转等弊病，为克服其存在的缺陷，二〇〇七年我 公司在总结倒模和滑模施工工艺中存在的优点和缺点上。并积极探索创 新，改进了一种烟囱施工新工艺，即有井架提升式模板施工工艺（简称 提拉模）。此工艺不仅克服了滑模和倒模的诸多质量弊病，还能节约滑 模和倒模工艺所需的措施性钢材。我公司在云南润鑫铝业有限公司完善 100kt/a电解铝烟气净化两座60m烟囱、攀枝花市翰通焦化有限责任公司 100万吨/年焦炭技术改造项目1

(150m钢筋混凝土烟囱) 施工方案 2013年6月16日 编制依据 一、烟囱工程施工及验收规范gbj78-85 二、建筑地基与基础工程施工质量验收规范gb50202-2002 三、砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002 四、混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 五、钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001 六、组合钢模板技术规范gb50214-2001 七、建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 八、建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：第（003）号 施工单位建设单位 致：(工程项目机构) 我方已根据施工合同的有关规定完成了烟囱工程的施工 组织

钢筋混凝土烟囱翻模施工技术措施 一、烟囱翻模装置的设计和翻模施工准备 1、滑升施工平台钢结构设计：本工程滑升施工操作平台钢结构采用下弦式空间结构，翻模 平台起拱高度为1/500,施工拉杆采用φ16圆钢，0.5m组装时采用20榀提升架，翻模主次辐 射梁各10榀，翻模主副辐射梁上用起重为6tgyd－60型千斤顶，然后继续滑升施工到50m， 进行翻模施工平台改装即拆除辐射梁，更换围圈和模板，保留10榀主辐射梁、14只千斤顶。 耐火砖及胶泥，人员上下垂直运输采用烟囱中间吊笼，由两台1.5t卷扬机带动。翻模壁所用 砼和钢筋的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆解决。 2、烟囱滑升施工装置设计的荷载项目及其配值：本烟囱翻模施工工程操作平台重约195吨， 同时考虑到翻模荷载和在烟囱翻模施工中会出现偏荷载，整个滑升施工平台总重量约40 吨～50吨，而20

施工组织设计 第1页共2页 工程名称 第一卷无脚手架钢筋混凝土烟囱筒壁施工 某50m高的钢筋混凝土烟囱筒壁施工中，由于采用无脚手架施工法，工期仅 用40d。这种方法既不用内外脚手架，又不用液压滑升设备，只需1台小型卷扬机 和一些简单的模具，适合小型建筑企业采用。 无脚手架施工的工作平台，是利用由φ16~φ18钢筋制成的三角架扣在筒壁 的模板上，并与模板构成整体，利用模板紧固的强度，以承受全部施工荷重。钢 筋和混凝土的垂直运输，均用设在三角架上的桅杆进行，施工人员可利用烟囱外 部的爬梯上下。安装模板和绑扎钢筋等工作均在三角架铺板上进行，三角架沿筒 壁圆周每隔1.2~1.4m设置一个（图5-5-1l略）。 第1章模板设计 模板用料可结合施工单位具体情况采用金属模板或木制模板。其高度应按施 工规范中一次浇注混凝土的允许高度的规定和施工的方便确定，一般采用1.