定梁龙门加工中心横梁导轨变形分析与优化设计

针对模态分析、拓扑优化在龙门加工中心动横梁筋板形位尺寸优化中的局限性,提出了基于多目标优化的龙门加工中心动横梁筋板结构优化设计方法。该方法以模态分析和拓扑优化改进后的龙门加工中心动横梁为研究对象,把动横梁的质量、第1阶固有频率和自重状态下最大变形量为优化设计目标函数,动横梁筋板结构的位置尺寸和筋板的厚度尺寸作为优化变量,建立了龙门加工中心动横梁筋板结构的多目标优化模型,分析了优化变量对动横梁质量、第1阶固有频率和自重状态下最大变形量的影响,求出了动横梁部件筋板结构pareto最优解。经过多目标优化改进后的动横梁部件1阶固有频率提高了7.36%、质量减轻了4.97%、自重状态下最大变形量略有减小,表明该优化设计方法合理可行。

本文阐述了大型龙门铣床横梁与立柱导轨副接触精度修复方案，对方案进行了比较论证以及实施。

以一种直驱式高速龙门五轴加工中心的横梁为研究对象,介绍了龙门式横梁的载荷特点,对焊接横梁和铸造横梁进行了对比分析,对应用于直驱式高速龙门五轴加工中心横梁的筋板结构、截面形式、导轨和直线电机的布置形式进行了分析,指出焊接横梁更适用于直驱式高速龙门五轴加工中心。

毕业设计 开题报告 题目_龙门起重机的设计——横梁的设计_ 系、中心机电工程系 专业年级07级机械设计制造及其自动化 姓名 学号 指导教师 教务处制表 2011年3月10日 一、选题依据 课题来源、选题依据和背景情况；课题理论意义或应用价值 课题来源：教师自拟课题 选题依据及背景情况: 在现代工业化的社会里起重机在我们生活的方方面面都能用到，从港口的装 卸到建筑上的建筑塔吊，再到工厂车间中解决了我们过去的人力抬作完成了过去 不能完成的任务，处处为人类的制造的进步做出了贡献。最常用的通用起重机承 担着生产车间许多，许多的基础工作，为工业高效率的生产提供了保障。在这个 全球经济危机的大的背景下，起重行业受到了严峻的挑战，竞争更加激烈。那么 更先进更合理的起重机，更加尤为必要。 起重机有以下几种基本类型：主要应用于机械车间的桥式起重机，用于

毕业设计 开题报告 题目_龙门起重机的设计——横梁的设计_ 系、中心机电工程系 专业年级07级机械设计制造及其自动化 姓名 学号 指导教师 教务处制表 2011年3月10日 一、选题依据 选题依据及背景情况: 在现代工业化的社会里起重机在我们生活的方方面面都能用到，从港口的装 卸到建筑上的建筑塔吊，再到工厂车间中解决了我们过去的人力抬作完成了过去 不能完成的任务，处处为人类的制造的进步做出了贡献。最常用的通用起重机承 担着生产车间许多，许多的基础工作，为工业高效率的生产提供了保障。在这个 全球经济危机的大的背景下，起重行业受到了严峻的挑战，竞争更加激烈。那么 更先进更合理的起重机，更加尤为必要。 起重机有以下几种基本类型：主要应用于机械车间的桥式起重机，用于港口 及室外工作条件的龙门起重机，以及履带式起重机、轮式起重机、车载起重机

编号 南京航空航天大学 毕业设计 题目龙门加工中心数控转台设计 学生姓名 学号学院机电工程学院 专业机械工程及自动化 班级指导教师 二〇一六年四月 南京航空航天大学 （学号）： 龙门加工中心数控转台设计 摘要 随着我国制造业的发展，数控转台将得到越来越广泛的应用，扩大加工范围， 提高生产率。近年来组装数控转台将大大的增长。预计在未来几年，虽然一些行 业产能过剩，宏观调控的影响，继续保持一个相对较低的行业的景气度，装备制 造业的部分预计将保持较高的增长率，尤其是那些对国家产业政策鼓励装备工业 的振兴和发展。作为一个主要的机械设备制造，通用机床将在约15%，平均每年 20%的速度稳步增长。 本论文设计龙门加工中心数控转台，通过对数控转台的基本原理的研究，结 合数值控制，电机传动，蜗杆传动等知识，设计了一种数控转台。为了提高数控 转台的精密度，本设计采用蜗轮蜗杆传动方式可以大大

随着数控机床应用的日益广泛，市场对数控机床的性能、质量提出了更高的要求。数控机床的高速性能，机械刚性，运行稳定性与定位精确性已经成誊产昂霉争印焦点和国内外市场竞争的关键所在。于是对数控机床的结构设计，伺服控制和动态调试对提升机床的整体性能水平上就显得格外重要。

上海重型机床厂有限公司自行开发研制的mk5225a大型数控龙门导轨磨床,日前通过专家鉴定和市经委项目验收。mk5225a大型

上海重型机床厂有限公司自行开发研制的mk5225a大型数控龙门导轨磨床，日前通过专家鉴定和市经委项目验收。mk5225a大型数控龙门导轨磨床的试制成功，标志着该公司在数控龙门导轨磨床领域的自主创新并形成核心技术上跨出了一大步。

龙门起重机横梁吊装施工方案 1 龙门起重机横梁吊装施工方案 编制: 审核: 批准: 2012年08月08日 龙门起重机横梁吊装施工方案 2 龙门起重机横梁吊装施工方案 1工程概述 1.1工程简介 龙门起重机因钢丝绳故障，需将重达81吨的横梁落下，更换钢丝绳。 经现场勘探研究后，编制吊装方案如下。 1.2工程特点 1.2.1横梁重量大，跨度长，需双机抬吊。 1.2.2壁板薄，给吊耳、吊点的设计安全带来很大困难； 1.2.3正上方有横梁，出杆受限制，站车位置需精确计算。 2编制依据 2.1《石油化工工程起重施工规范》sh/t3536-2002 2.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》gb50484－2008 2.3《起重机械安全规程》gb6067-85 2.4《起重吊装指挥信号》

xk24系列 第1页共5页 xk24系列龙门加工中心 规格说明书 产品型号xk24 数控系统 一、xk24系列龙门加工中心介绍 xk24系列 第2页共5页 本机床是由资深的技术团队自主研发，设计过程参考和吸收欧洲、日本、台湾等机床厂的 先进技术，并进行改进和优化，使本机床相对于同类产品具有较大的技术和性能优势。该机床 具有很强的数控功能，能三轴同时联动，故可加工较大的各种复杂凹凸型腔模具的工件；此外 还具有三坐标直线插补、圆弧插补、螺旋线插补，铣、镗、钻、扩、铰孔等多种功能；因此， 本机床具有极高的性价比，广泛被用于汽车、模具、航空航天、军工、五金等各种领域，并使 客户取得良好的经济效益。 （一）本机床主要特点： 1、机床结构方面： 该龙门机床的工作台承载导轨采用大跨距和大承载截面，使得机床具有超高强度，保 证动态刚性和精度。横梁采用大尺寸

龙门加工中心主轴滑枕结构是连接刀具和机床的一个重要部件,其受切削力和受热变形将直接影响刀具的加工精度。通过建立龙门加工中心主轴滑枕结构的有限元分析模型,在计算热源发热量以及主轴滑枕结构热边界条件的基础上,利用ansys有限元分析软件在其工作状态下进行切削力变形分析、稳态热变形分析以及热-结构耦合分析。得到了主轴不同转速条件下主轴滑枕结构热态性能及刀盘直径方向变形规律,为该型龙门加工中心主轴滑枕结构优化设计和热变形补偿提供了理论依据。

静刚度是机床最重要的性能指标之一,在机床设计阶段需对其进行预估。在高速龙门五轴加工中心的设计中,采用有限元分析技术对机床整机及主要部件进行了静力学分析,发现横梁与滑枕为影响整机静刚度的薄弱环节,对横梁与滑枕的结构进行优化改进,从而提高了机床的静刚度,并在实际应用中获得了良好的效果。

为研究铸造起重机龙门吊具横梁在热辐射条件下的受力特性,以140t铸造起重机吊具横梁为例,利用ansys软件对吊具横梁进行有限元分析,得到横梁在常温下的应力分布。对横梁的温度场分布情况进行了仿真分析,并利用热-结构耦合法得出横梁的热结构耦合应力云图,对不同温度下横梁的上下盖板及腹板薄厚板连接处的应力值进行了对比。结果表明,热辐射对上盖板影响较小,局部受力分布发生微量改变,对下盖板热辐射区域影响最大。

1.问题的提出在重型龙门式机床的生产中,遇到了关于"两立柱导轨面共面测量"的新课题。如图1所示,其立柱导轨跨距一般在4m以上。查阅现有资料,此项目有采用钢丝法测量的先例,但对操作者水平要求较高,其准确性及效率不能适应现阶段的生产需要。因此,急需探索一种新方法来解决这一问题。

目的:龙门式石材加工中心所使用的横梁是其主要功能部件之一,其横梁的长度设计为5.425m,为保证加工中心的加工精度,设计满足强度和刚度要求的横梁。方法:本文作者使用了solidworks建模及其自带的cosmos/works有限元分析模块对不同方案和不同结构尺寸的横梁进行了有限元分析。结果:通过静态分析和数据比较,笔者优选了一组最佳设计方案。结论:使用solid-works建模及其自带的cosmos/works有限元分析模块进行有限元分析的方法进行大型复杂结构的有限元分析,可以有效节省建模时间,提高工作效率。

高速龙门五轴加工中心是航空航天、模具和汽车等高科技领域的关键加工装备,机床的动静态特性是影响机床性能的重要因素,将间接或直接影响机床最后的加工性能;在高速龙门五轴加工中心的设计中,采用有限元分析技术对机床整机及桥梁、横梁、滑板、滑枕、工作台和双摆头等主要部件进行了静力学分析和模态分析,发现横梁与滑枕为影响整机动静态性能的薄弱环节,对横梁与滑枕的截面形状和筋板布局进行设计改进,从而提高了机床的动静态性能。

结合workbench有限元分析软件,基于对乌龟壳的结构仿生,设计了一种拱形与纵横筋板相结合的新型横梁筋板结构.通过无筋板横梁的应力分布云图和对乌龟壳的结构仿生确定横梁筋板结构;通过拓扑优化技术去除横梁结构的冗余质量;筋板结构确定后,通过优化技术,以横梁的形变量、质量及固有频率作为性能指标,对横梁的关键尺寸进行灵敏度分析,以达到优化横梁的目的.优化后的新型筋板结构横梁与原型横梁相比在性能有了明显的提升.

论文介绍了伸缩导轨机构的基本组成,推导了一种基于条件假设的方法来建立凸轮曲线槽的理论方程,并对该理论曲线进行特性分析,发现其存在位移、速度以及加速等的阶跃特性,可能会造成伸缩导轨运动的冲击、抖动甚至损坏等。运用多项式替代的优化设计方法对该曲线槽进行了优化分析,优化后的曲线方程在运动学及动力学特性上均有明显改进,能够满足工程应用需求。

提高接触网工程硬横梁安装施工效率的几点看法 卢志高 硬横梁qc开展活动到目前为止，qc过程举步维艰。结合我项 目施工具体情况，我仅发表自己的几点看法： 一、硬横梁安装工序明确“三步走”。第一步是硬横梁的拼装。 我们在现场拼装要复核梁长和挠度。第二步是硬横梁的架设。 由于在封闭点内架设，必须把施工计划设计完善，点外进行临 时托架的安装以及单侧抱箍的安装。第三步是点外安装调整全 部抱箍以及拆卸临时托架。 二、明确封闭点内外的工作程序，充分做好施工准备。点外作 业程序业应分为点前、点间和点后的施工内容。点前应完成的 是硬横梁的拼接、支柱的整正、跨距和梁长的复核以及挠度的 调整、临时托架的安装；点间主要是硬横梁的架设；点后的作 业内容为安装全部抱箍和拆卸临时托架。 三、制定详细的硬横梁安装方案。硬横梁的材料计划是根据实 测的杯型基础参数制定。材料计划一般不会出现误差，所以主 要环节是在材料进

介绍了一种叉车货叉架横梁槽口铣削加工的装夹机构,其利用plc自动控制能实现加工过程中多工件的自动输送、精确定位及快速夹紧。性能可靠,生产效率高,操作简便。

幕墙立柱与横梁连接设计