单螺杆挤出机制造复合秸秆瓦的研究

用单螺杆挤出机实现了缓凝砂浆连续包裹预应力钢绞线.基于缓凝砂浆的动力学性质,建立了缓凝砂浆螺旋输送模型;研究了缓凝砂浆在单螺杆挤出机中的流动情况.结果表明,当螺杆转速为122~220r/min时,缓凝砂浆可实现连续输送、挤出和包裹;用单螺杆挤出机可得到包裹缓凝砂浆并外覆塑料护套的预应力钢绞线.

在自制的压力测试仪上对单螺杆挤出机螺旋沟槽固体输送段的压力进行了实验研究,探讨了螺杆转速,沟槽衬套、螺杆的主要结构参数以及物料的粒径大小对挤出机固体输送段压力的影响,同时将螺旋沟槽单螺杆挤出机与ikv挤出机固体输送段的建压能力做了对比。实验研究表明:螺杆转速、沟槽宽度对固体输送段压力影响较小;粒径越小,螺杆螺距越大,挤出机的建压能力越好;与ikv挤出机相比,具有相同的建压能力且比流率较高;实验结果与理论研究一致。

通过在单螺杆挤出机固体输送段机筒内壁开设螺旋沟槽,建立了将机筒与螺杆视为一个对物料协同作用的整体的新型物理模型——弧板模型;同时将嵌入机筒沟槽与螺杆螺槽中的物料视为固体塞,提出了新型"双螺棱推动理论",弥补了单螺杆挤出机不能实现正位移输送的传统理论缺陷;最后,通过理论分析确定了螺旋沟槽挤出机由摩擦拖曳输送向正位移输送转换的边界条件方程及正位移输送下沟槽结构参数的设计准则。

在自制的测试仪上对单螺杆挤出机螺旋沟槽固体输送段的产量进行了实验研究,探讨了沟槽衬套、螺杆的结构参数,物料粒径大小及螺杆转速对单螺杆挤出机固体输送段产量的影响,同时将螺旋沟槽单螺杆挤出机与ikv挤出机固体输送段的产量进行了对比。实验研究表明:粒径越小,螺旋衬套沟槽越宽,固体输送段产量越高;螺杆螺距变化对挤出机固体输送段产量的影响很小;ikv直槽挤出机固体输送段的产量明显小于螺旋沟槽衬套挤出机的固体输送产量,而且随着转速的增加,趋势越明显。

通过在固体输送段机筒内壁开设螺旋沟槽,同时将嵌入机筒沟槽与螺杆螺槽中的物料视为固体塞,建立了一个机筒与螺杆对物料协同作用的整体系统。充分考虑固体塞运动过程中的可压缩性及其受到的加速度的影响,建立数学模型,进而求解固体塞的压力及速度方程式。结果表明,固体塞在沟槽螺棱与螺杆螺棱的共同推力作用下正位移输送时,系统建压能力被显著提高,在固体输送段末端产生的沿螺杆轴向上的压力峰值有效保证了物料的稳定挤出。

选用五种含有多官能团的可反应单体和四种自由基引发剂,使用普通单螺杆挤出机作为连续的熔融反应器,研究了聚丙烯在自由基引发作用下与各种反应单体的反应规律。实验结果表明:二乙烯基苯(dvb)和过氧化二异丙苯(dcp)是聚丙烯熔体改性的最佳反应单体和引发剂,其最适宜用量:dvb为0.6%,dcp为0.04%;挤出机的最佳工艺条件为:螺杆转速45r/mm,料膛反应区温度为190℃;经反应挤出产物的熔体强度达到14.1kpa.s,比原料pp提高了7倍,熔体指数从5.0g/10min降低到2.2g/10min,熔垂从11.5mm降低到3.2mm。

新型PVC粉料直接成型单螺杆挤出机及应用_徐凌秀

青岛福润德塑料挤出技术有限公司自主研制的塑料单螺杆挤出机,以高效节能50%的品质赢得了众多国内外用户,市场份额不断拓宽。青岛福润德研制的塑料单螺杆挤出机,在国内外同类产品中首家实现了螺杆转速与挤出

阐述了双螺杆挤出机的工作过程、螺杆结构及其特性等,同时对同向双螺杆挤出机和异向双螺杆挤出机在方法、效率、物料等方面进行了应用性对比分析。

通过混炼三要素的分析,对自行开发研制的串联式磨盘螺杆挤出机的混炼机理进行了研究,以聚合物/纳米无机物体系混炼为结合点,与同向平行双螺杆混炼挤出机的混炼效果进行了对比,实验结果表明,该机种具有极好的混炼性能,在高聚物混炼加工领域中具有十分广阔的应用前景。

结合新型混炼装备cpj75/135型串联式磨盘螺杆挤出机的开发研制实践,分析了混炼过程压缩、剪切和置换三要素,从混炼机理、输送原理、温度和剪切变形总量的控制等角度阐述了串联式磨盘螺杆挤出机的核心部件———磨盘的设计原理。研究结果可为该类机型的推广应用和系列化开发提供经验和帮助。

-3- 本科毕业设计（论文）开题报告 学院（部）：机械工程学院 专业：机械工程及自动化 学生姓名： 班级：学号 指导教师姓名：职称 -4- 题目：双螺杆塑料挤出机 1.双螺杆塑料挤出机设计概述 1.1双螺杆塑料挤出机概述 塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续 通过口模成型的方法，或简称为挤塑。挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术, 在19世纪初已有使用。挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型 过程也有许多差异，比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。 双螺杆塑料挤出机有主机，机头和辅机组成。其中主机是核心部分，由传动系统， 挤压系统，加热冷却系统，控制系统组成。 其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机 的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量

上海金湖挤出设备有限公司开发的jhe系列新型高效单螺杆塑料挤出机引进了德国的最新技术，螺杆采用分离型螺杆与混炼元件的优化组成，机筒采用沟槽机简与加长喂料段的优化设计。

介绍了自行开发研制的新型混炼装备——串联式磨盘螺杆挤出机的主要结构特点及工作原理,剖析了其独特的混炼机理。试验表明,采用多种形式的串联磨盘能够起到对物料的压缩、剪切与置换三种作用,串联式磨盘螺杆挤出机具有卓越的混炼、塑化性能,而且该机结构简单、挤出压力高。

对串联式磨盘螺杆挤出机一步法挤出成型木塑复合材料进行了实验研究,探讨了植物纤维种类、木粉填充量对复合材料力学性能的影响,并在相同配方的条件下对磨盘挤出机和异向平行双螺杆挤出机加工的木塑复合材料的力学性能进行了比较。研究结果表明串联式磨盘螺杆挤出机更适合于高填充木塑复合材料的挤出成型加工。

本发明公开了螺杆挤出机短玻璃纤维振动加料装置。该装置包括料仓、振动器、振动盘、可调控式固定支架和机座;料仓通过可调式固定支架安装在机座上;振动盘设置在振动器上,振动器通过基脚安装在机座上,

锥形双螺杆挤出机是塑料加工的一种重要机型。对sjsz-55锥形双螺杆挤出机的螺杆进行了设计,研究结果可以指导同类螺杆的设计。

设计了一种用于轮胎制造行业中的单螺杆挤出机设备用齿轮箱,并对其工作原理进行了阐述。为将动力电机与齿轮箱组装紧凑,所述的法兰型单螺杆挤出机齿轮箱其创新之处在于齿轮箱与动力电机的安装通过法兰盘连接,电机动力通过一种特制的花键联轴器传递至齿轮箱输入轴,从而使动力电机与齿轮箱合二为一,节省了安装电机的底座及缩小了整个设备的占用空间,同时省略了安装电机时找正的工序。

青岛福润德塑料挤出技术有限公司自主研制的塑料单螺杆挤出机,以高效节能50%的品质赢得了众多国内外用户,市场份额不断拓宽。

用单螺杆挤出机生产UPVC给水管材时稳定剂的选择研究

双螺杆挤出机是用来实现聚合物在熔融状态下备成分细化混合的机械，在工业和实验室中应用广泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所设计的啮合同向双螺杆挤出机，是主要应用于实验室研究中，主要对螺杆、机筒、进料部件完成设计，设备具有高的剪切力和混合性能，可以使得双螺杆挤出机的挤出制品性能大幅度提高。

随着新型高分子材料的不断出现，对混炼技术和装备的要求越来越高，传统的混炼工艺与装备已不能能满足要求，具有各种特色、性能优异的新型混炼装备应运而生。串联式磨盘螺杆挤出机是国际上20世纪研究成功的新型混炼装备之一，它不仅具备了单螺杆挤出机结构简单、挤出压力高、承载扭矩大的优点，而且具备磨盘挤出机超强的破碎、分散、剪切、混合和塑化性能优势，同时还可以通过动盘和定盘结构型式的选择、间隙的调节以及工艺条件的变化等手段对混炼工艺过程进行控制，因此用它可以制取一般混炼装置难以加工的特殊高分子材料和高填充复合材料。