大颗粒尿素装置洗涤器风机环保降噪改造

我公司于2011年4月建成并投产的年产150kt大颗粒尿素装置采用荷兰荷丰技术有限公司的流化床造粒专利技术,经过近1a的运行,根据大颗粒尿素市场销售的实际情况,提出将大颗粒尿素装置的产能提高到198kt/a的设想,由荷兰荷丰技术有限公司做具体改造的方案并予以实施。

针对年产20万吨大颗粒尿素装置晶种尿素配料秤在使用中出现的问题,对比分析几种常用配料秤的特点,结合现场的实际情况,改造选用了失重秤。通过近两年的生产实践证明,失重秤完全能满足大颗粒尿素配料生产的需要,大大提高了装置的生产效率。

介绍了800kt/a大颗粒尿素装置原始开车过程中出现的工艺问题,重点阐述了甲醛添加剂系统、回收尿液流程、尿液总管过滤器、水系统及尿液总管采取的改造措施。改造后,顺利完成了装置的原始开车工作。

通过对大颗粒尿素在流化床中的运动分析,将日本东洋工程公司(tec)大颗粒尿素造粒机的流化风道设计高度由1000mm变更为900mm。改造后,流化床层的流化状态未受影响,操作中各种参数无需改变,并且可以减轻清洗造粒机时稀尿液对风道及风门的腐蚀。

介绍了大颗粒尿素装置改造方案,对技术改造的实施效果进行了总结。从技术改造和技术管理方面提出了相应的措施。

技改节能 大颗粒尿素造粒装置清洗系统改造 饶常久 (中国石油天然气股份公司宁夏石化分公司,银川　750026) 中图分类号:tq441.41　　文献标识码:b　　文章编号:1004-8901(2003)05-0049-02 　　我公司大颗粒尿素流化床造粒装置原设计没 有相应配套的清洗系统,在流化床发生死床或其 它部位堵塞时只能使用生活水和消防水系统进行 清洗,不仅耗费大量的时间,效率低下,而且, 这种清洗方式也不符合消防法的规定。因此,对 造粒装置的清洗方式进行改进,设置专门的清洗 系统,降低清床时的劳动强度,提高清洗效率, 避免资源浪费,减少环境污染非常必要。 1　存在的问题 (1)造粒装置的清洗时间约需4h。用消防 水龙带将冲洗水引至各个清洗点,消防栓接头和 消防带破损部位泄漏的水对电气仪

通过合成塔增加塔盘提高转化率;高压氨泵油氨分离器氨回收到工艺冷凝液槽;中压甲铵冷凝器改为双程换热器;入界区氨管线增设过滤器;中压吸收塔入口管由法兰连接改为焊接连接;中压吸收塔固定泡罩密封改造;氨升压泵加副线,入界区氨直接用作回流氨;低压甲铵液储槽内增设分布吸收管;增加解吸给料泵到氨预热器的吸收液管线;蒸发系统二段蒸发分离器、收集器、二段蒸发加热器改造。这样解决了生产中的当务之急,消化了国外的先进技术,使尿素产量、质量达到设计值,消耗指标也基本接近设计值。

通过介绍宁夏石化公司大颗粒尿素装置增产50%的扩能改造工程,分别简述了扩能改造的工艺方案、装置布置、设备选型以及改进结构等多项技改措施;通过比较装置改造前后的运行状况和尿素成品质量指标,分析评述了技改效果,结果表明,此次改造在达到装置生产能力提高50%的前提下,装置的运行周期由20d提高到30d以上,且产品单耗、成品质量、环保控制等相关技术指标较改造前均有明显改善。

简述双转鼓大颗粒尿素造粒装置增产中遇到的问题,通过分析并进行热量衡算,探讨其改造方案。增设1台固体无尘冷却器及对造粒转鼓和回转筛进行改造后,装置产能由6.25t/h提升到280t/d。

简述双转鼓大颗粒尿素造粒装置增产中遇到的问题,通过分析并进行热量衡算,探讨其改造方案。增设1台固体无尘冷却器及对造粒转鼓和回转筛进行改造后,装置产能由6.25t/h提升到280t/d。

通过对大颗粒尿素流化床造粒器料位控制阀的技术改造,减少了设备故障,稳定了造粒器料位,优化了工艺条件,实现了大颗粒尿素装置长周期稳定运行,提高了尿素产品质量,减轻了操作人员的劳动强度。本文以青海盐湖化工公司为例,对此装置的改造进行阐述。

平煤神马集团飞行公司老尿素装置采用水溶液全循环工艺,随着前系统合成氨装置的扩能改造,尿素系统存在着co2转化率偏低、蒸汽消耗较高、产品质量不能保证等问题。对装置实施了系统扩能改造,使产量达20万t/a以上,氨耗能耗大幅降低,取得了增产降耗的效果。

尿素装置节能降耗改造措施

介绍该厂小尿素装置经技术改造后,平均日产尿素达545～550t。并介绍主要设备的改造情况及改造后的运行效果。

河南心连心化肥有限公司450kt／a合成氨、800kt／a尿素原料结构调整项目的尿素装置采用二氧化碳汽提工艺。现共有2套尿素装置，首套装置于2013年11月正式生产并投料成功，经过2年的装置优化，2015年尿素产量突破1000kt。目前，尿素市场竞争激烈，为进一步降低生产成本、提高产品质量，于2015年3月对2套尿素装置蒸发系统进行改造，将系统原有的尿液泵甩掉，闪蒸下液直接送入一段蒸发器，经一段时间运行后，效果良好，经济效益显著。

介绍造粒喷头支架在生产过程中暴露出来的问题,通过分析原因,提出优化改进措施,并对改造后的实际运行效果进行评价。

将c套尿素装置尿液改造分流至两套中颗粒尿素尿液槽,满足中颗粒蒸发高负荷运行,降低中颗粒尿素产品缩二脲含量,并使尿素硝铵装置满负荷生产,进而增加c套装置高压运行负荷,提高整体效益。

通过分析尿素生产装置扩能改造后出现的影响缩二脲含量超标的主要原因,提出相关措施,使尿素产品质量达到了优等品指标。

介绍了3203-c上封头的修复程序,重要环节的质量控制

在2640t/d大颗粒尿素装置试运行过程中,发现空气换热器的阻力降偏大,造成风机能力减小,使产品质量受到较大影响。通过理论计算并更换相应的换热器后,较好地解决了该问题。

简要介绍对两套水溶液全循环法尿素装置,采取淘汰部分陈旧设备,新增高效节能设备;部分塔设备进行内件更换;增加新的工艺流程等综合节能技术改造措施后,取得了尿素产能增加,吨尿素节约蒸汽250kg,节约氨5kg的效果。在尿素系统正常加氧的前提下,设备及管线腐蚀速率<30μm/a,生产强度在4.5~15.0t/d·m~3时,尿素生产装置各项工艺指标可灵活调节,实现了节能降耗的目的,并为企业带来可观的经济效益。

简要介绍大型合成氨、尿素装置的节能增产改造目标、内容和结果,供同类型装置作类似改造时参考。