单颗金刚石磨削花岗石中力的离散单元分析及试验验证

选取三种典型形状的金刚石磨粒对玻璃进行了单颗磨粒磨削实验,测量了磨削力,分析了磨削参数及磨粒切入锥角对磨削力的影响。结果表明:磨削力曲线不沿磨痕呈对称分布,法向力出现明显波动;顺磨与逆磨对磨削力没有明显影响。磨削力随着磨削深度的增大而增大,随磨削速度的减小而增大;随着磨粒切入锥角的增大,磨削力明显增大。相同切削速度下,磨削力与相应磨粒的侧面耕犁面积呈良好的线性关系。不同磨粒的法向力与切向力有着良好的线性关系。

通过跟踪不同加工阶段的花岗石表面光泽度、微观形貌以及组分变化特征,研究垂直轴磨削过程中金刚石磨盘与花岗石界面的作用机制.用光泽度仪、环境扫描电镜(esem)和x射线多晶衍射仪(xrd),分别研究加工过程中花岗石表面光泽度、微观形貌和组分的变化;并用三明治薄膜热电偶,监测了磨盘与花岗石接触界面的温度变化.结果表明,加工过程中磨盘与花岗石接触界面的温度,不足以引起花岗石表面的组分变化.花岗石表面光泽度的高低,与加工过程中在花岗石表面形成的塑性流变程度密切相关

对花岗石g603进行了单颗粒金刚石磨削实验。通过测量磨削力对单颗金刚石磨粒所承受的平均法向力和切向力进行了研究,分析了不同磨削深度h_(max)、主轴转速v_s与磨削力和花岗石表面裂纹萌芽扩展的关系。利用离散单元方法(dem)构造了g603的数字模型,基于该模型对单颗金刚石磨削花岗石进行了2维和3维动态模拟,比较分析了两种模拟数据与实验数据,结果表明:v_s相同但h_(max)较大时,以及h_(max)相同但v_s较小时,3维模拟结果更接近于实验值;其他参数情况下2维和3维模拟结果与实验值基本吻合。

研究了花岗石的金刚石砂轮平面磨削。通过在线测量水平和垂直磨削力,研究了金刚石砂轮平面磨削加工两种天然石材过程中的法向力和切向力变化特征。建立了单颗磨粒承受平均切向和法向负荷与单颗磨粒最大切削厚度之间的对应关系。结合扫描电镜观察结果,探讨了两种花岗石的去除机理

通过测量磨削力,研究细粒度钎焊金刚石砂轮磨削花岗岩过程磨削力随加工参数的变化特征。结果表明:磨削力是随着砂轮线速度的增大而减小,随着工件进给速度的变大而增大,随着磨削深度的增大而增大。回归分析表明,磨削力受磨削深度的影响程度最大。不同加工条件下,法向磨削力与切向磨削力之间存在良好的线性关系,比值约为7.6。磨削过程中,金刚石与花岗石之间的运动符合coulomb定律描述的滑动摩擦方式。

对垂直轴磨削花岗石和平面磨削花岗石加工过程中磨削弧区的温度场进行了理论解析,并采用铁-康词治热电偶测量了磨削弧区温度。通过将实际测量的温度结果与理论解析结果进行拟合得出了传入工件的能量比例。结果表明,垂直轴干磨削花岗石过程中磨削弧区内的花岗石表面的平均温度不超过100℃。工具与工件接触界面中约51%的热量传入工件,其它的热量传到了树脂结合剂砂轮。在平面磨削花岗石的过程中,磨削弧区温度不超过120℃,工具与工件接触界面中约有31%的热量传到工件,其它的热量传到了树脂砂轮。本文的研究结果对减小金刚石工具消耗,提高加工效率和石材表面质量有实际指导意义

本文通过实验,对玻化砖抛光用金刚石磨料在不同工作压力和磨削速度下的磨削情况进行了研究,获得了磨料磨损量及砖磨削量随载荷和磨削速度变化的趋势,从而确定了该种磨料在玻化砖抛光生产中的合适的工作条件:磨削速度和工作压力。

本文对烧结金刚石串珠绳在锯切花岗石过程中,锯切力及锯切后工件表面的轮廓进行了跟踪检测,研究了锯切过程中,锯切力随锯切参数的变化,以及锯切力与工件表面轮廓的相互关系。实验结果表明:锯切过程中,工件上所承受的锯切力fh和fv随着线速度vs的提高而减低,随着进给速度vf的提高而增加。垂直力与水平力之间存在着良好的对应关系,垂直力与水平力比约为4.18。加工后工件轮廓偏差量随着工件所承受的垂直力的增加而增加,两者之间呈指数关系。

通过实验研究了干锯切花岗石过程中金刚石节块—花岗石接触界面的温度特性,并用康铜—纯铁薄膜热电偶在线测量了磨削弧区的温度响应。将实验结果与理论计算结果进行拟合,得到了热量传入花岗石的比例。实验结果表明,测得温度与三角形热源模型的计算结果吻合良好,薄膜热电偶完全可满足锯切实验条件对时间响应的要求,干锯切花岗石过程中传入金刚石工具的热量占总热量的90%以上

金刚石磨抛技术是指用金刚石磨头研磨和抛光的技术.所用设备有手扶式和固定座摇臂式磨抛机,磨盘的磨头上装有金刚石磨块.磨块有两种类型,即金属粘结(粉末冶金)型和树脂(热固性树脂或聚合物)粘结型,根据被磨抛材料的质地不同可制成各种形状,采用不同的金刚石粒度和浓度.目前金刚石磨抛技术广泛应用于建筑行业中装饰石材的磨抛加工,新铺设石材地面的磨抛施工,石材地面的翻修磨抛以及混凝土地面的打磨等.

用金刚石磨料砂轮同时磨削硬质合金和钢

磨削浮法玻璃边角的金刚石磨带

玻化砖校平用金刚石磨轮的研制２５７０１７山东东营胜利油田钻井工艺研究院杨太君，胡瑞春随着我国改革开放的深入，居民家庭装修和豪华建筑装饰对石材的需求不断增大，国际大型建陶集团相继来华投资，先后从意大利、德国引进３０余条高级玻化瓷墙地砖（以下简称玻化砖）...

研究了金刚石砂轮磨削过程中金刚石与花岗石摩擦界面的能量传输特征.用光纤辅助双色红外探测仪和三明治薄膜热电偶同时测量了磨削弧区的温度响应.通过将试验结果与解析结果进行拟合得到了传入工件的能量和传入工具的能量百分比.结果表明:用2种测温方法所得到的热量传输比例完全一致;在干磨削花岗石过程中,在摩擦界面上有60%～74%的能量传入金刚石砂轮.

通过跟踪烧结式金刚石绳锯切割花岗石过程中串珠直径磨损及串珠表面金刚石磨粒的磨损,研究串珠的磨损规律,并建立金刚石串珠的磨损模型。进行金刚石绳锯切割花岗石试验,试验结果表明,在金刚石串珠锯切过程中,单颗串珠沿其轴向出现不均匀磨损。串珠前端的磨损量会明显大于串珠中、后端磨损量,串珠后端的磨损也略大于串珠中端的磨损,串珠呈现腰鼓状磨损;串珠前端金刚石磨粒的平均出露高度高于串珠中、后端的磨粒平均出露高度,但在岩屑的磨蚀作用下,串珠前端的高出露金刚石磨粒容易产生非正常脱落。串珠磨损可分为腰鼓形状成形及腰鼓形状保持两个阶段。在切削负荷及岩屑磨蚀的共同作用下,串珠前、中、后三个部分在两个阶段的磨损表现各不相同。串珠前端是以岩屑磨蚀为主,而对于串珠中端,则是主要承受切削负荷。串珠后端两种作用的影响程度相对较弱。

金刚石锯片的售价，是影响花岗石板切割成本的主要因素；评价金刚石锯片的优劣，除其售价外，还应视其锋利度和耐用性；对于不同的金刚石锯片，抛开影响其切割成本的共同因素，由售价、锋利度和耐用性之间的制约关系，推导出的板材相对切割成本计算式，可用以正确评价和选择金刚石锯片。

金刚石框架锯加工花岗石板材的初步探讨

本文将详细介绍花岗石磨头在建设工程领域的应用。从花岗石磨头的特点和优势入手，探讨其在建筑施工、路面修复和装饰工程中的作用，并对比其他常用工具，说明花岗石磨头的重要性。最后，总结花岗石磨头在建设工程中的价值。

金刚石串珠锯是使用柔性刀具加工石材制品的设备,广泛应用于石材回采、荒料整形、板材及各种石材异型制品加工。本文结合金刚石串珠锯在石岛红花岗石高效回采中的应用实验研究,对串珠锯的磨损形式和锯切线速度、串珠绳预紧力等工作参数之间的关系进行了实验研究,探讨了金刚石串珠锯回采花岗石的合理工作参数,以提高金刚石串珠锯的生产效率,降低使用成本,以充分发挥金刚石串珠锯的优势。实践证明,金刚石串珠锯是一种理想的、综合经济指标很高的花岗石回采设备

评价锯切过程中金刚石节块表面状态与锯切力的依赖关系是十分重要也是十分困难的。本文以大切深锯切为研究对象,采用新的磨粒磨损状态划分方法将传统的六种金刚石磨损状态细分为十二种,通过视频采集系统跟踪观察金刚石锯片节块表面形貌变化。通过分析磨粒的不同磨损状态随锯切面积的变化规律,并结合锯切力的变化过程,讨论分析了不同磨损状态变化与锯切过程的内在联系。结果表明,单颗金刚石的磨损变化具有跳动性。十二种磨损状态的变化能够较好的反映锯切力的变化,在达到某一锯切面积时大多数磨损状态和锯切力的变化都有一个明显的转折。

目前,国际建筑市场对8—10毫米厚的红花岗石板材的需求量越来越大。随着花岗石的装饰阶值的提高,对板材产品也越来越需要精心修正,切割必须精确,板边不可有可视性崩角。意大利hs卫柳(hsveglio)金刚石刀具公

通过对平度白花岗石板材磨削抛光加工实验研究,得出了平度白花岗石最佳精磨磨削压力和最佳抛光加工工艺参数。结果表明,平度白花岗石板材精磨加工的最佳磨削压力为0.123mpa;平度白花岗石板材最佳抛光工艺参数分别为:最佳抛光压力0.123mpa,在最佳抛光压力条件下,最佳给水量为25.0ml/s;最佳抛光时间为2min。