大跨度网架焊接球螺栓球混合连接的施工方案优化

螺栓球（实心）及焊接球(空心) 节点网架结构比较 一、质量保证的差异 焊接球结构采用空心球（材质q235普通钢）及焊管在工地现 场对接施焊，受气温及风速影响大，下料及焊机设备基本人为手 动，致使下料、定位、焊接工序，误差大，精度低，且焊缝容易 出现“假透”“夹渣”的质量缺陷。钢铁焊接前后有应力变形，存 在安全隐患。使用后持续释放，多种杆件之间夹角控制不精确， 极易扭曲杆件，破坏平衡传力，加大钢结构挠度。无法适应异形 曲线及超大跨度的工程要求，质量难以保证，有很大局限性。 螺栓球结构采用实心球（材质45#高强度钢）及高强螺栓（材 质40cr）紧密拼接，其构件在生产车间内，由自动焊和数控机床 完成，标准化程度高，加工精度及质量易于保证。螺栓球上螺孔 之间角度精确，杆件内置10.9s高强螺栓，抗拉抗压，传力稳定平 衡，质量加工精良，工地安装便捷，此节点被广泛使用。

螺栓球（实心）及焊接球(空心) 节点网架结构比较 一、质量保证的差异 焊接球结构采用空心球（材质q235普通钢）及焊管在工地现场对接 施焊，受气温及风速影响大，下料及焊机设备基本人为手动，致使下料、 定位、焊接工序，误差大，精度低，且焊缝容易出现“假透”“夹渣”的 质量缺陷。钢铁焊接前后有应力变形，存在安全隐患。使用后持续释放， 多种杆件之间夹角控制不精确，极易扭曲杆件，破坏平衡传力，加大钢结 构挠度。无法适应异形曲线及超大跨度的工程要求，质量难以保证，有很 大局限性。 螺栓球结构采用实心球（材质45#高强度钢）及高强螺栓（材质40cr） 紧密拼接，其构件在生产车间内，由自动焊和数控机床完成，标准化程度 高，加工精度及质量易于保证。螺栓球上螺孔之间角度精确，杆件内置 10.9s高强螺栓，抗拉抗压，传力稳定平衡，质量加工精良，工地安装便 捷，此节点被广泛使用。 二、钢材防

螺栓球与焊接球(1)

钢网架焊接球性能检测 15.72.3—1 一．目的 检测钢结构网架工程焊接球节点的性能，指导检测人员按规程正确操 作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 1.检测参数 焊接球节点承载能力 2.执行标准 jg11－1999《钢网架焊接球节点》 三．适用范围 适用于建筑工程的网架工程的焊接球节点性能的检验评定。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编 制检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽检数量 焊接空心球承载能力每项试验做3个试件。 六．仪器设备 1.yes-2000型数显液压机（jc051）或we-300b液压万能试验机 （jc031）； 2.shrn游标卡尺（jc341）； 3.u形块； 4.百分表（gc091、gc092、gc093、gc094）； 钢网架焊接球性能检测 15.72.3—2 七．环境条

焊接热处理专项施工方案 页脚内容０ 太原汽车客运西站 网架工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 审批： 二○○八年六月十一日 目录 焊接热处理专项施工方案 页脚内容１ 一、编制依据 二、工程概况 三、适用范围及说明 四、施工方案 五、机具与设备配备情况 六、涂装方案 七、人员组织机构 八、工程进度保证措施 九、施工安全与文明、环保和环卫管理 十、安全措施 十一、竣工验收 十二、竣工后期服务 施工方案 一、编制依据 1、结构施工图及相关标准图集。 2、现行国家建筑安装施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评 定标准： 焊接热处理专项施工方案 页脚内容２ 1）《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001） 2）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（gbj300-88） 3）《建筑工程质量检验评定标准》（gbj301-88） 4）《钢结构设计规范

太原汽车客运西站 网架工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 审批： 二○○八年六月十一日 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、适用范围及说明 四、施工方案 五、机具与设备配备情况 六、涂装方案 七、人员组织机构 八、工程进度保证措施 九、施工安全与文明、环保和环卫管理 十、安全措施 十一、竣工验收 十二、竣工后期服务 施工方案 一、编制依据 1、结构施工图及相关标准图集。 2、现行国家建筑安装施工及验收规范，建筑安装工程质量检 验评定标准： 1）《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001） 2）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（gbj300-88） 3）《建筑工程质量检验评定标准》（gbj301-88） 4）《钢结构设计规范》（gb50017-2003） 5）《碳钢焊条》（gb/t5117-95） 6）《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及

针对火力发电厂燃料系统干煤棚采用的大型螺栓球节点拱形网架的施工特点、施工准备、主要施工方法及技术要求进行了综合阐述。

大跨度焊接球网架空间尺寸的控制 2009-09-21钢构品牌网文字大小：【大】【中】【小】 大跨度焊接球网架空间尺寸的控制 上海绿地建设（集团）有限公司第一分公司 吴精丹、徐永刚、徐颖、丁玉兰 【摘要】利用脚手架平台高空拼装大跨度焊接球网架时，如何找准安装基准面、如何精确 地将节点球和杆件空中定位、如何减少焊接变形是减少整体网架内产生次应力，保证安装尺 寸精度的关键和重要环节。 【关键词】大跨度焊接球网架安装基准、焊接变形、安装尺寸精度。 上海飞机制造厂国家arj支线飞机，整机喷漆机库设计采用的是双向正放正交型的焊接球 网架结构,其平面投影为矩形,轴线尺寸为55.48米×61.9米,投影面积为3434.212m2。 该网架为下弦对边柱顶支承,共计16只支座,每边8只,采用橡胶垫块支座,支承柱顶高度 为15.3米,设计时因考虑屋面排

1、工程概况某训练馆工程为钢筋砼框架结构,一层层高5.4m,二层层高为13.4m,二层使用功能为综合训练场馆,屋盖采用焊接球网架结构,网架平面呈矩形,长×宽为42.9m×30m,网架纵向呈变截面形式,中部高2.845m,两端高1.4m,沿纵向两坡排水,坡度10%。网架呈正放四角锥体,周圈由12个砼牛腿支承,网架投影面积为1232㎡,自重约25吨,是比较常见的网架结构形式。本工程建筑结构安全等级二级,设计挠

焊接球节点轴心抗拉、抗压荷载检验原始记录 检验编号：委托编号:第页共页 样品状态检验日期 检验依据 □jg/t11-2009□gb50205-2001 其他: 温度(℃) 检验设备样品编号 轴心 抗拉 试件 编号 焊接球 规格材质 杆件等 级规格 1.6倍设 计承载力 (kn) 破坏荷载 (kn) 破坏形式单项评定 1 2 3 轴心 抗压 试件 编号 焊接球 规格材质 杆件等 级规格 1.6倍设 计承载力 (kn) 破坏荷载 (kn) 破坏形式单项评定 4 5 6 结论 备注 校核:检验:

大跨度焊接球网架，跨度88m，高度34．1米，制作、安装，提升技术及施工方法，以下为我们一工程实例进行介绍。

本文根据某储料仓工程的施工特点及难点,对大跨度螺栓球形网架拼接与安装的施工技术进行了介绍,对该技术的实施效果进行了总结比较,得出该技术具有较好的综合效益,值得推广。

螺栓球（实心）及焊接球(空心) 节点网架结构比较 一、质量保证的差异 焊接球结构采用空心球（材质q235普通钢）及焊管在工地现场对接 施焊，受气温及风速影响大，下料及焊机设备基本人为手动，致使下料、 定位、焊接工序，误差大，精度低，且焊缝容易出现“假透”“夹渣”的 质量缺陷。钢铁焊接前后有应力变形，存在安全隐患。使用后持续释放， 多种杆件之间夹角控制不精确，极易扭曲杆件，破坏平衡传力，加大钢结 构挠度。无法适应异形曲线及超大跨度的工程要求，质量难以保证，有很 大局限性。 螺栓球结构采用实心球（材质45#高强度钢）及高强螺栓（材质40cr） 紧密拼接，其构件在生产车间内，由自动焊和数控机床完成，标准化程度 高，加工精度及质量易于保证。螺栓球上螺孔之间角度精确，杆件内置 10.9s高强螺栓，抗拉抗压，传力稳定平衡，质量加工精良，工地安装便 捷，此节点被广泛使用。 二、钢材防

精选文档 螺栓球（实心）及焊接球(空心) 节点网架结构比较 一、质量保证的差异 焊接球结构采用空心球（材质q235普通钢）及焊管在工地现 场对接施焊，受气温及风速影响大，下料及焊机设备基本人为手 动，致使下料、定位、焊接工序，误差大，精度低，且焊缝容易 出现“假透”“夹渣”的质量缺陷。钢铁焊接前后有应力变形，存 在安全隐患。使用后持续释放，多种杆件之间夹角控制不精确， 极易扭曲杆件，破坏平衡传力，加大钢结构挠度。无法适应异形 曲线及超大跨度的工程要求，质量难以保证，有很大局限性。 螺栓球结构采用实心球（材质45#高强度钢）及高强螺栓（材 质40cr）紧密拼接，其构件在生产车间内，由自动焊和数控机床 完成，标准化程度高，加工精度及质量易于保证。螺栓球上螺孔 之间角度精确，杆件内置10.9s高强螺栓，抗拉抗压，传力稳定平 衡，质量加工精良，工地安装便捷，此节点被广

目录 1、工程概况...........................................................................................................1 2、编制依据...........................................................................................................1 3、工程目标...........................................................................................................2 3.1质量目标....................................

焊接球网架施工注意事项 发布日期：2014-3-411:44:10信息来源：凯旭 　　焊接球是一种网架配件，用焊接球焊接而成的焊接球节点钢网架结 构具有大跨距,强度大,重量轻,造型美观,无需支撑等特点。广泛应用于 各种体育馆,大宾馆,大饭店及娱乐场馆。焊接球的加工工艺一定要符合 标准，才能够保障它的使用安全。那么焊接球网架施工时要注意哪些问 题呢？我们来分享一下： 　　1.焊接球网架杆件加工应严格控制几何尺寸，允许误差为±1mm， 如出现杆件安装不上，应找出原因，不允许随意截管。 　　2.小拼、中拼胎具尺寸必须符合高精度要求，按钢结构施工验收规 范允许偏差执行，以避免出现累积误差，影响整个安装质量。 　　3.焊接球网架材料的焊接应先进行焊接工艺试验，合格后，方准许 大量施焊。球管对接焊缝和按设计要求的拉杆必须全部焊透；对空心球 的质量应进行抽检；安装时对轴线标高要

1 目录 目录.....................................................................................................1 1、编制依据.................................................................................................5 1.1工程相关文件................................................................................5 1.2主要施工规程、规范.....................................................................5

螺栓球与焊接球(1)(20200930133243)

大学体育训练中心网架及屋面工程施工组织设计 1 **大学体育训练中心螺栓球与焊接 球结合的网架及屋面工程 施工组织设计 大学体育训练中心网架及屋面工程施工组织设计 2 目录 第一章施工组织设计 一、工程概况 二、编制说明及依据 三、施工准备工作 四、施工工期计划 五、施工部署 六、施工准备 七、施工人员配置及施工机具配备 八、钢网架及辅料的采购管理 九、网架工程的施工组织 （一）网架的制作 （二）网架的施工方案 （三）网架的安装方法及技术措施 十、涂装工程施工组织 （一）、涂装施工管理 （二）、涂装施工工艺 （三）、涂料应符合的要求 （四）、油漆涂层检验 （五）、验收组织 十一、屋面工程的施工组织 （一）材料准备 （二）屋面1直立锁边铝合金屋面的施工 大学体育训练中心网架及屋面工程施工组织设计 3 （三）屋面2及挑棚6mm+6mm镀膜中空夹胶安全玻璃屋面的施工

第一章工程概况、编制依据 一、工程名称 本工程为**三期扩建项目车身车间钢网架工程。 二、质量目标 确保满足《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001及 《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001）要求，工程质量 达到合格标准。 三、工程荷载 除工艺、公用荷载外，上弦层：静荷载：0.30kn/㎡，活荷载： 0.50kn/㎡。 四、工程特点 本工程位于中国xx省烟台市，建设单位是xx通用**汽车有限公 司，建筑物占地面积：47079.84㎡，建筑面积51265.10.5m2。建筑 层数：主体一层、局部三层（生活楼），建筑高度：（屋面面层最低点 至室外地面）主车间10.95米，生活楼13.75米。 本工程车间主体结构形式为钢网架结构，车间东侧生活间及其他 辅助用房为钢筋混凝土结构，主体结构合理使用年限为50年。本工 程建筑结构

一、网架安装的施工方法\r\n1、网架的安装方法\r\n网架的安装方法有多种多样，如整体吊装法，滑移法，高空散装法等。而最常用的做法便是采用高空散装法．即在网架下满搭或部分搭设满堂红脚手架，利用满堂脚手架作为安装平台，将网架杆件与球体一一组装成网架整体的安装方法。

专业资料 word完美格式 目录 1、工程概况...................................................1 2、编制依据...................................................1 3、工程目标...................................................2 3.1质量目标..........................................................2 3.2工期目标..........................................................2 3.3安全生产目标................................................