对接弯头的焊接工艺

对接电杆的排杆及焊接工艺 一、施工准备 1、劳动组织 表1 序号项目单位数量备注 1施工负责人人1负责施工质量及安全 2运杆人6运杆、排杆、转杆等 3电焊人2 2、工机具 表2 序号名称规格单位数量备注 1电焊机bx-160台1 2气割工具套1 3运杆车自制辆1 4电杆夹具自制套1大小各一付 5木工刀锯l=500把1 6撬棍羊角l=1500根4 7抬杠硬杂木l=3m根4 8白棕绳φ20l=20m根1运杆 9白棕绳φ24l=6m根1转杆 10铁锹尖头把1 3、材料 表3 序号名称规格单位数量备注 1杆顶钢板套见施工图 2道木200×150×1500根排杆 3松木板δ=10-20m3抄

分析了国产天然气压缩机组的工艺气管路的的材质及焊接性，阐明了20钢管子焊接时，采用钨级气体保护焊打底（gtaw），焊条电弧焊（smaw）填充和盖面焊接工艺的可行性，实践证明该工艺是可行的，接头性能满足使用要求。

20钢管-管对接的焊接工艺 摘要分析了国产天然气压缩机组的工艺气管路的的材质及焊接性，阐明了 20钢管子焊接时，采用钨级气体保护焊打底（gtaw），焊条电弧焊（smaw） 填充和盖面焊接工艺的可行性，实践证明该工艺是可行的，接头性能满足使用要 求。 关键词焊接工艺；无损检测；压力试验 今年我公司承接了40多台天然气压缩机组。天然气压缩机组主要包括压缩 主机、缓冲罐、分离器和空冷器等设备。其中容器之间采用管子连接，管子材质 为20钢，管子直径在φ=89~168mm范围内，工作介质为天然气，工作压力3.4 mpa。因此，对20钢管对接的焊接工艺性能进行研究，对保证生产质量有着重 大的意义。 120钢管子焊接性分析 20钢管为输送流体用无缝钢管，制造标准gb/t8163，其化学成份（%）：c 含量0.20%，si含量0.24%，mn含量0.53%，

焊接弯头 焊接弯头的分类方法，按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。 长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即r=1.5d.短半径弯头指它 的曲率半径等于管子外径，即r=d。公式中的d为弯头直径，r为曲率半径。 最常用的是为1.5d的弯头，如果在合同中没有注明是1d或者1.5d，那么是要 优化选用1.5d的。我国最常用的执行标准有gb/t12459-2005， gb/13401-2005,gb/t10752-1995.河北泰丰公司就有焊接弯头出售。 焊接弯头生产的工艺流程，若做长半径弯头，要先选定规格，提出管料。扩径率， 通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，倒推回去。短半径219mm的一 般的扩径率为50%.选好原料后，按弯头规格下料，再考虑曲率半径，比如，90° 的弯头，通过其曲率可以

焊接工艺评定指导书 共4页第1页 工程名称焊接工艺评定指导书编号hy 母材钢号q235-a规格200x500x4供货状态热轧生产厂家舞钢 焊接材料生产厂家牌号类型直径（mm）烘干制度（0c/h）备注 co2焊丝天津大桥er50-6-------1.2------- ------焊剂或气体--------------co2-------------- 焊剂----------------------------------- 焊接方法co2气体保护焊焊接位置平焊 焊接设备型号nbc—500电源及极性直流正接 预热温度（℃）层间温度（℃）后热温度（℃） 接 头 及 坡 口 尺 寸 图 焊 接 顺 序 图 焊 接 工 艺 参 数 道次 焊接 方法 焊条或焊丝焊剂或 保护气 电流 a 电压 v

焊接工艺评定指导书 共4页第1页 工程名称焊接工艺评定指导书编号hy 母材钢号q235-a规格200x500x4供货状态热轧生产厂家舞钢 焊接材料生产厂家牌号类型直径（mm）烘干制度（0c/h）备注 co2焊丝天津大桥er50-6-------1.2------- ------焊剂或气体--------------co2-------------- 焊剂----------------------------------- 焊接方法co2气体保护焊焊接位置平焊 焊接设备型号nbc—500电源及极性直流正接 预热温度（℃）层间温度（℃）后热温度（℃） 接 头 及 坡 口 尺 寸 图 焊 接 顺 序 图 焊 接 工 艺 参 数 道次 焊接 方法 焊条或焊丝焊剂或 保护气 电流 a 电压 v

目前常用的焊接工艺有： →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体 保护焊） →电阻焊 →高能束焊（电子束焊、激光焊） →钎焊 →以电阻热为能源：电渣焊、高频焊； →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊； →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊 焊接工艺精度变形热影响焊缝质量焊料使用条件 激光焊精密小很小好无 钎焊精糙一般一般一般需要整体加热 电阻焊精糙大大一般无需要电极 氩弧焊一般大大一般需要需要电极 等离子焊较好一般一般一般需要需要电极 电子束焊精密小小好无需要真空 1．电弧焊 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保 护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工 件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺 镀锌钢广泛运用于各行各业，采用镀锌钢的好处是利用在空气中能够形成致密氧 化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的情况下，由于zn-fe 原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐 蚀性良好。然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，较难 得到良好的焊接质量。 镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°c， 沸点908°c左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。 锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成 “液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角 焊缝，尤其是t形接头的角焊缝最容易产生

本文介绍了高压水除鳞管道弯头更换的过程。通过分析材料的焊接性,选择合适的焊接材料,制定合适的焊接工艺,取得了比较满意的结果,为高压水除鳞管道弯头更换提供了实践经验。

板厚为20mm，接头为对接的16mnr钢的埋弧焊焊接工艺 班级:xxxxx 姓名：xxxx 学号：xxxx 一、16mnr的化学成分及性能 二、16mnr的焊接性 三、焊接方法的选择 四、焊前准备 五、焊接材料 六、工艺参数的制订 七、焊机的选择 八、焊缝检查 16mnr的化学成分及性能 σs∕mpaσb∕mpaδ（%）akv∕j/cm 340450-65519-21≥31 16mnr的化学成分及性能 csimnps ≤0.200.20-0.551.2-1.6 ≤0.30≤0.20 16mnr的焊接性 16mnr钢是q345级的低合金高强度结构用钢，是生产中应用最广的钢材料。它只比q235 号钢多加入约1%的mn,屈服强度却提高了40%～50%，而且冶炼、加工性能和焊接性能都 较好，常见交货状态为热轧或正火，

编号： 焊接工艺规范 编制： 校对： 审核： 批准： 目录 1.目的................................................1 2.适用范围............................................1 3.引用标准............................................1 4.工艺要求............................................1 4.1焊接方法选用原则...................................1 4.2焊接用辅料援用原则................................1 4.3点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距.......

焊接工艺措施 焊接工艺措施： 1）对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行焊接工艺性试验， 以确定最佳的操作方法和焊接规范，焊接工艺性试验由焊接试验室全 权负责。 2）结构装配定位焊 a.装配定位焊前，焊接坡口及其内外两侧各20mm范围内的油污必 须用溶剂揩抹干净，并用手提砂轮机打磨去除铁锈、氧化皮等杂质， 使焊件母材表面露出金属光泽。 b.担任定位焊施焊工作的焊工必须是持有合格证的焊工。 c.装配质量达到图样技术要求后方可进行定位焊（如该焊缝焊前需 要预热，则必须预热至所要求的温度后才可进行定位焊。），定位焊所 用焊条（须经烘干处理）、焊丝必须与该焊缝正式焊接时所用焊材相 一致，定位焊缝应填满弧坑。 d.定位焊缝长度一般为20—50mm，间距长为400—600mm，焊脚尺 寸不得大于设计焊脚尺寸的一半，且不应大于8mm，定位焊应距设 计焊缝端部30mm以上。（

e起弧时要特别防止未焊合及烧穿； f收弧时要填满弧坑，不要立即移走焊枪； 焊工操作前需根据以上规范确定焊接电流，电弧电压，气体流量等参数，工作中需经常 检查，每两小时检查一次，并作好记录，对板厚大于8mm的对接焊缝，需采用开坡口焊接。 3操作技术 a焊机接成反极性，即工件接负极，焊机接正极； b二氧化碳保护焊可以进行全位置焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）； c焊丝伸出长度：直径为1.2mm以下的细焊丝伸出长度为10mm； d焊接厚度为2mm以下的工件时，焊枪不作摆动； 8.0～16.0≤0.50.8～1.226～29190～22020～24 6.0～12.

0 第一章德国施密特公司铝热焊工艺 一准备工作 1.了解钢轨型号、类别，正确选择焊剂。 2.到施工现场前对焊接工具、材料专人清点。 3.对施工设备、可燃气瓶进行检查，确保使用安全可靠。 4.焊接钢轨两侧15米范围内必须严格按规定上紧扣件， 确保焊接时轨缝间隙不得发生移动，影响焊接质量，甚至发 生钢水泄漏。 二轨端除锈去污 １.检查钢轨是否有损伤，母材如有缺口将使焊接合格率 降低。 ２.对焊接钢轨端部、两侧和轨底进行打磨除锈，打磨范 围为50mm（见图一、图二）。 ３.打磨完成后，轨头端部边缘需倒角１x45度 4.必须对钢轨两端一米范围内进行烘干。 图10-1打磨除锈图10-2打磨除锈 1 图10-4 预热枪支座 注意：特别要重视轨底的清洁和干燥。 三对轨 １.轨缝调整： 以轨脚边为基准，控制轨缝宽 度为２８±１mm。 ２.尖点调整（见图

不锈钢复合板槽的焊接工艺 中铝山东分公司淄博万成工贸有限公司（255065）徐立媚 【摘要】分析了q235b＋321不锈钢复合板的焊接性，对复合板进行了焊接工艺评定，确 定了q235b＋321不锈钢复合板的焊接工艺。施焊过程中通过严格执行工艺规则，既保证了 焊接质量，又提高了焊接效率，满足设计要求。 不锈钢复合板是以碳素钢或合金钢为基层，不锈钢为复层，制成的双金属复合钢板。一般由 基层来保证复合板的强度，复层来保证复合板的耐腐蚀性能。它既具有不锈钢的美观耐用、 成形性好、耐腐蚀性强等优良性能，又有碳钢高强度和低成本的优点，因而应用广泛。为此， 本文分析了不锈钢复合板的焊接性，通过焊接工艺评定，制定了焊接工艺，并将该工艺成功 应用于槽的制作中，效果良好。 1.焊接性分析 槽母材为q235b＋321不锈钢复合板，基层为q235b，厚度为7mm，

钢筋焊接施工方案 一、编制依据 1、合同文件； 2、钢筋焊接及验收规程(jgj18-2003)； 3、钢筋焊接接头试验方法标准（jgjt27-2001） 4、业主及监理要求； 二、钢筋闪光焊 （一）施工准备 1、机械设备 un1-150闪光对焊机。 2、材料 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求后方能使用。 3、作业条件 （1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。 （2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。 （3）对焊机容量、电压要符合要求。 （二）操作工艺 1、对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热— 闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 钢筋焊接工艺选用见表1。 钢筋级别直径（mm） 闪光留量 （mm） 顶锻留量

"压制弯头和焊接弯头"是管道工程中常用的两种弯头类型。它们各自具有不同的特性和应用场景，因此了解它们的详细信息和区别对于正确选择和使用弯头至关重要。

焊接20钢的蒸汽管道时采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的焊接工艺，减少了气孔、夹渣和未焊透等缺陷的出现几率，提高了焊接质量和接头的合格率，为以后此类压力管道焊接提供了详实的资料，此工艺经济适用，很有推广价值。

焊接工艺评定报告 焊接工艺评定名称板—板对接焊 焊接工艺评定编号pqrb06-01 试件材料q235-b 焊接方法埋弧自动焊 评定日期2006年9月18日 山东阳光天润化工设备有限公司 焊接工艺评定报告 qdr15-08 单位名称：山东阳光天润化工设备有限公司 焊接工艺评定报告编号：pqrb06-01焊接工艺指导书编号：wps06-01 焊接方法：saw机械化程度：（手工、半自动、自动）自动 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） ＋ 母材： 材料标准：gb/t3274 钢号：q235-b 类、组别号：ⅰ-1类、组别号：ⅰ-1相焊 厚度：12 直径： 其他： 焊后热处理： 热处理温度（℃）： 保温时间（h）: 保护气体： 气体混合比流量（l/min） 保护气体 尾部

在车钩座组成自动焊焊接过程中,射线探伤多次发现线性显示,通过宏观金相分析确认缺陷为焊缝侧壁未熔合,多次返修严重影响了工件的焊接质量及生产进度。本文结合常见的未熔合产生原因,同时将车钩座组成与车钩面板自动焊工艺进行对比,并进行了一系列的试验及分析,对车钩座自动焊工艺进行优化,最终通过优化车钩座自动焊焊缝填充分布和焊接参数等措施,基本上解决了车钩座自动焊的未熔合问题,射线探伤一次合格率提高到90%以上,提高了生产效率。

12东南-pd-2005-949 序号报告名称报告编号页数 1 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板横对接/气保焊 q235bδ=20mm） 东南-pd-2009-3710 2建筑钢结构焊接工艺评定报告 （角接接头对接/q235bδ=20mm） 东南-pd-2009-389 3建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板对接/气保焊q235bδ=20mm） 东南-pd-2009-3910 4 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板对接/气保焊q235b+q345b δ=25mm) 东南-pd-2009-4010 5 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （t形对接与角接组合焊q235b δ=20mm） 东南-pd-2009-4110 6 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （t形对接与角接组合焊/气保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 东南-pd-