单机架轧机轧制大圆钢工艺与设备改造

根据昆钢冷轧单机架四辊可逆式冷轧机投产以来,轧制产量逐步稳产、高产,质量稳中有升的生产实践,对可逆式冷轧机生产镀锌基板所采取的轧制工艺进行分析和总结。

使用ansys/ls-dyna通用有限元分析软件对大圆钢轧制过程进行模拟仿真,得到了采用成品前单圆弧椭圆孔型的大圆钢轧制的等效应力场、等效应变场,分析了轧件横截面的等效应变和等效应力分布情况。成品前孔型改为双圆弧椭圆孔型后重新模拟轧制过程,根据模拟结果比较,得出采用成品前双圆弧椭圆孔型有利于改善成品道次的应力、应变分布。

通过提高入炉原料的洁净度、合金烘烤、lf炉底吹氩、炉渣碱度控制、真空脱氢和保护浇注,冶炼出成分均匀、钢质纯净的合格pcrni1mo钢锭;钢锭分段加热,最高加热温度1240℃,总加热时间约13h;开轧温度不低于1150℃,终轧温度不低于870℃,终轧速度3～4m/s,轧后堆垛缓冷。莱钢开发的φ200mm规格pcrni1mo圆钢实现了批量生产,产品性能满足标准要求。

使用ansys/ls-dyna通用有限元分析软件对大圆钢轧制过程进行了模拟仿真,得到了采用单圆弧成品前椭圆孔型的大圆钢轧制的等效应力场、等效应变场,分析了轧件横截面的等效应变和等效应力分布情况。成品前孔型改为双圆弧椭圆孔型后重新模拟轧制过程,把模拟结果进行比较,得出采用双圆弧成品前椭圆孔型有利于改善成品道次的应力、应变分布。

山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部轧机机架辊的故障较多,使用周期短,已经成为制约生产顺行和由此导致维修成本高的重要原因。针对粗轧机和精轧机机架辊因运行故障或出现异常,机架辊设备运行时间短的问题,通过采取保障部件润滑条件和改善设备密封性、机架辊锁紧系统和管路改造等方法,减少了设备故障,使设备的稳定性得到了提高。

轧机机架设备故障修复必读

提出了中厚板轧机轧制力计算模型,并在此基础上,对数学模型进行在线自适应,使计算得到的轧制力更接近于实测值。

通过对六辊轧机的设备构成,轧辊、轧制油选用,厚度控制、板形控制的方式的探讨,指导六辊轧机实现不锈钢轧制。

为在新钢3800mm宽厚板轧机上轧制厚6mm薄钢板,进行了多次试轧,并根据试轧经验在坯料选择、温度控制、辊型配置等方面采取了诸多控制措施,采用宽厚板轧机轧制6mm×2500mm钢板获得成功,并形成批量生产能力。

对影响圆盘剪剪切的因素进行了分析,提出了改造溜槽结构和加大溜槽与剪箱的连接强度、变更入口支撑梁结构和安装方式、改造碎边分料槽结构、调整磁力对中设备电磁铁标高、优化碎边剪箱体结构等具体措施,解决了圆盘剪卡钢、跑偏、溜槽断裂、碎边剪刀盘断裂、分料槽堵钢等问题,保证了圆盘剪正常剪切。

在生产实践中,由于精轧机机架辊容易产生旋转惯性导致钢板下表面纵向划伤、机架辊被钢板顶翻、换辊费时费力等问题,为此,济钢中板厂对机架辊进行技术改造。增加了机架辊驱动装置,机架辊改为固定式,对下轧辊护板、机前机后护板、辊子轴承座、更换吊具以及相配套的电控部分进行改造设计。改造后降低了机架辊的故障发生率,提高了产品质量。

以莱钢电炉连铸坯和圆钢为研究对象,探讨了常见轧制缺陷如折叠、辊印和褶皱以及划伤对圆钢热顶锻性能的影响,并对其引起的热顶锻开裂形态进行分析。轧制缺陷对圆钢热顶锻性能的影响严重,生产过程中应尽量避免。

针对新钢特殊钢有限责任公司锻造厂生产φ120mm,φ130mm圆钢效率低、成本高问题,提出了以轧代锻的方案和变态箱型孔的设计方法,重点介绍了φ650mm轧机轧制φ120~130mm圆钢精轧孔型工艺参数的选择和确定,并把变态箱型孔应用于轧制实践,实现了以轧代锻,取得良好的效果。

以莱芜钢铁股份有限公司电炉连铸坯和圆钢为研究对象,探讨了轧制缺陷对圆钢热顶锻性能的影响,并对常见轧制缺陷,如折叠、辊印、褶皱,引起热顶锻开裂的原因、形态特征进行了分析比较,从而可及时准确地进行裂纹辩识,并指导生产。

介绍了重钢型钢厂自主创新研制的集机械、液压和计算机技术于一体，能适应大中型型钢轧机、夹持翻转准确可靠的翻移钢机械手，对原850型钢轧机翻移钢机械设备进行了彻底改造，收到了投产周期短、投资少、维修更换方便的理想效果。

小型横列式轧机在连铸比不断提高的前题下，改造成一火成材和的轧制工艺势在必行。造成一火成材的工艺模式有多种，但每种模式均涉及设备的选择，文中认为根据规格品种及场地不同，应选择不同设备，但从质量角度出发在整个轧制作业线上选择的设备应为无拉无扭的高刚度轧机。

采用murthy流变失稳准则的加工图方法来判断塑性变形中产生的流动失稳。通过gcr15轴承钢的热模拟压缩实验,研究变形工艺参数对gcr15高温变形时流动应力的影响规律,建立gcr15高温变形时的加工图;通过对实际孔型中轧制情况的分析,得出轧件可能产生缺陷的位置。研究结果表明:非稳定区域在950～1050℃之间,应变速率在2.0s-1以上。

日前，宝钢特钢事业部条钢厂实现240毫米不锈大圆钢单机架初轧机一火成材，为热挤压配套工程打通了瓶颈。

1前言柳钢棒线型材厂中型线生产的圆钢规格为φ45~116mm,含锰圆钢钢种为40mn2、70mn2、65mn、50mn、20mnsi、20crmnti、20crmntih1(h2、h3、h4)等,钢的强度、耐磨性都较高。由于精整线原为生产槽、角钢设计,成品表面质量控制难度较大,且无有效的控冷措施导致合金圆钢表面质量较差以及热轧态表面布氏硬度值偏高,端头部分尤为明显,

本文介绍了安钢炉卷轧机的主要卷取设备、卷轧工艺和主要的电气控制功能。针对生产中电气控制存在的问题,进行了原因分析和优化改进。生产运行表明,优化改进起到了明显的效果。

通过对国内铝板带箔加工生产现状、产品市场以及国外同类机型装备的技术分析,综合评述了单机架双卷取热轧机型的应用前景。

利用ansys软件参数化建立万能型钢轧机机架几何模型,再以刚度和质量为目标函数,对机架圆角进行多目标优化设计,使机架在满足强度条件的前提下,在质量较小的时候得到较大的刚度。这种分析方法和求得的结果对万能型钢轧机的设计有非常重要的参考价值。