带锯机板式弹簧张紧系统锯条横向振动

隔振器式张紧系统带锯机是在原杠杆压砣式张紧系统带锯机的基础上加以改进而形成的一种新式带锯机。通过采用matlab软件对带锯机锯条振动实验数据进行分析,从而证明改进后的带锯机锯条振动明显小于原杠杆压砣式带锯机。

采用瞬态激振法,对国产mj397型带锯机的带锯条进行频谱分析与应变测量,确定频率与张紧力的关系。试验表明,通过测量锯条的基频(?)_1就能计算锯条的张紧力,这对锯机设计和提高锯切质量、效率都有现实意义。

基于对木工带锯机加工特性的研究需要,本文在mj397型高速木工带锯机的锯条张紧力和进给速度恒定的情况下,通过实测锯机工作台和锯条结构系统的固有频率、同条件下锯割杉木试材时的锯条横向摆动量、变频器调节锯轮转速和锯材表面粗糙度等,分析锯轮转速、锯条横向摆动量与锯解精度的关系,为优化国产带锯机锯割稳定性等设计工作提供依据。

带锯机采用带锯条压出式导锯器,同采用双面导锯器比较,能够提高带锯条的刚度和稳定性,提高锯割木材精度。为使压出式导锯器有效地工作,必须正确给出其压出值δ,本文简述了计算压出式导锯器压出值δ的方法。

通过设计与制作锯切工装,将铝合金铸件——泵轮的大冒口在木工带锯机上锯切,不仅减轻了原手工锯切所需很大的劳动强度,而且提高工效近10倍,同时也使带锯机有了新的用途。

锯条的侧向位移在很大程度上决定了加工表面的质量,侧向位移过大工件表面质量得不到保证。侧向力是产生侧向位移的主要原因,另外锯条张紧力对侧向位移也有很大影响。本文用有限元法分析了张紧力、侧向力、侧向位移三者的关系。

振动是工程机械重要的固有特性之一,是机械运行状态和故障检测的重要参数,本文提出了一种非接触式测量方法测量了带锯床锯条的振动振幅。简述了锯条振动的数学模型和电涡流式振动位移传感器结构、基本工作原理。设计了以arm7为核心控制器,电涡流式振动位移传感器为前端信号采集部分,对锯条振动的信号的检测系统,给出了系统组成的硬件框图和软件流程图。

提出一种验收调整带锯条动态张紧力范围的方法,该方法实测带锯条在静态和动态下的固有频率,据此用弦振动公式推算出带锯条的静态和动态张紧力,其推算精度与调整带锯条张紧力范围吻合。本文用弦振动简化理论模型给出的规律符合木工带锯条张紧力和固有频率间的实际情况,所提出的测量动静频方法,可以作为调整带锯条动态张紧力验收手段这一问题的研究和工程应用。通过激振的方式检测带锯条的固有频率,判定其张紧状态,进而实现带锯条张紧的动态调整,对木工带锯条理论的深入研究和装备技术的改进有指导意义。

大型石材锯机主要有加工大理石荒料的排锯和加工花岗岩荒料的砂锯,根据设备型号和原料的大小,排锯一次性装夹锯条为50～200条,可锯解10mm以上厚度的板材,工作时每根锯条的的张紧力保持在9～11t之间。在确定好荒料品种和加工厚度后,锯条需要保持的张紧力也将一次性确定,在产品加工过程中很少调整。砂锯一次性装夹锯条为100～300条,可锯解16mm以上厚度的板材,工作时每根锯条的的张紧力保持在7～9t之间。在产品加工过程中,锯条不断产生磨

本文采用位移法,实测mj397型木工带锯机不同转速下的带锯条横向摆动量,分析其动态特性。主要结果表明,由于行波现象,开机空载和负载时的锯条横向摆动量大小与锯轮转速成非线性相关等结论。

分析带锯条经常断裂的原因,设计合理的液压系统,用以控制带锯条的张紧力,使带锯条在正常张紧力下工作,从而提高带锯条的使用寿命。

安全技术交底 施工单位名称 平凉市建筑工程有限 责任公司 单位工程名称平凉市水岸新城小区9#楼 施工部位主体结构施工内容带锯机操作 安 全 技 术 交 底 内 容 交底内容： 1．工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得 存放油、棉纱等易燃品。 2．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。 3．机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得 放置杂物。 4．作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长 度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上 规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音 正常，无串条现象时，方可作业。 5．作业中，操作人员应站在带锯机的两则，跑车开动后，行程范围内的轨道 周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。

漳州西华工业有限公司编号za045 卧式带锯机作业指导书 版本1.0 页码第1页共1页 1.目的 规范设备安全操作规程，确保设备、人员安全，预防安全事故发生。 2.范围 本公司卧式带锯机设备 3.程序内容 3．1开机前先检查电源开关锁是否打开，电源开关是否正常。 3．2开通电源后，有电源指示灯，表示有电源可以工作。按“运转”开关表示带锯运 行；按“进刀”表示下降；按“退刀”表示上升；按“点动”表示寸移。同时根 据材料壁厚可调节快慢开关，顺时针为快，逆时针为慢。 3．3带锯条松紧度是否适宜，带锯条松会导致锯条变形，带锯条紧会导致锯条断裂。 3．4检查防护罩里面杂物，以免开机后卡断带锯条，同时在装卸带锯条注意正反方向。 （锯齿正确安装朝内装，朝外安装错误）。 3．5开机后检查油压夹块是否有压力，在机器左侧有个油压手柄，手柄向左掰表示“钳 松”；手柄向右掰表示

通过对我国26家企业生产的26台木工带锯机空转功率的实验测试,统计了木工带锯机空转功率占额定功率比例的平均值,分析了木工带锯机空转功率的现状。通过实验统计、分析表明,我国现有木工带锯机空转功率指标基本满足国家相关标准要求,同时也为木工带锯机的设计者提供了空转功率的可靠数据。

将带锯条的振动简化成弦的振动,用弦振动的行波理论研究带锯条的振动,再考虑带锯条的转动,得到转动带锯条的固有频率计算公式,将一个复杂的带锯条的振动简化成经典的弦振动问题。建立带锯条动态力学计算模型,由于行波作用,从理论上解释转动的带锯条出现抖动或晃动现象。

带锯机作业安全技术交底 工程名称： 施工单位建设单位 分项工程名称作业部位 交底部门交底人施工期限 年月日至年 月日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹的长度超过10mm.，锯条接头处裂纹长 度超过10mm,以及连续缺齿两个和接头超过三个锯条均不得使用，裂纹在以上 规定内必须在裂纹终端冲一至裂孔。锯条松紧度调整适当后，先空载运转，如 声音正常、无串条现象时，方可作业。 2．作业中，作业人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围 不准站人，严禁在运转中上、下跑车。 3．原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不得过猛。 4．在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行倒车，倒车速度不宜过快。 5．平台式带锯作业时，，送接料要配合一致，送料、接料时不得将手送进台面。 锯断料时，应用推棍

交底人至 补充作业指导内容： 用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。 9.装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清 理管口。 10.锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增 加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。 11.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。 5.作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人 严禁在运行中上、下跑车。 6.原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能过猛。 7.在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤 碰卡锯条。 8.平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应 易燃品。 2.工作场所的待加工和

本文对带锯机杠杆压砣式张紧系统压砣及带锯条横向振动进行了测试，并运用ｄａｓｐ６．５３振动分析软件对测试结果进行了分析，得到了带锯机杠杆压砣式张紧系统振动的特性、产生振动的频率范围及频率特性，为今后带锯机的动态设计奠定了基础。

本文通过对带锯机导向装置的设计及实验，开发了一种新型锯条导向装置，为提高锯材表面质量及加工精度、提高锯条导向装置的寿命，奠定了基础。

本文对锯床空载时带锯条振动的原因进行了分析,主要针对锯轮偏心力及焊缝与锯卡的冲击力对锯条振动的影响进行研究,并对其建立数学模型,利用matlab仿真。

带锯条的受力很复杂,为确保锯解精度和效率,对带锯条结构系统的振动特性进行了研究。根据弦的振动理论,计算木工带锯条系统的固有频率pn,同时应用有限元法求该系统固有频率的近似解,并应用随机频谱法测定了带锯条固有频率的试验值,分析比较3个频率值的结果表明:试验值与理论解最大误差不超过10%,在低频阶段,试验值、理比值与近似值误差小于3%。

采用频谱分析法,在带锯机静态和负载下,测量与分析带锯条有锯卡系统中的切削边和非切削边的频率参数。结果表明,静态时的带锯条切削边固有频率高于非切削边固有频率;锯卡的位置和锯卡的存在,不影响锯卡在负载时的工作频率。上述试验为有锯卡约束下,建立带锯条系统力学计算模型以及优化带锯机结构设计工作提供一定依据。