多晶硅厂含氟酸性废水处理工程改造

某化纤生产企业原废水处理工艺冗长,各单元构筑物处理效率低,出水水质不稳定。改造工程充分利用原有设施,采用中和反应/混凝沉淀/活性污泥组合工艺。结果表明:改造后的处理系统运行稳定,效果良好,对cod、zn~(2+)的去除率分别为90%、99%,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb18918-2002)的一级b标准。

采用混凝、悬浮污泥层过滤作为屠宰废水的预处理工艺,并对生化系统的水解酸化和生物接触氧化构筑物进行了改造、扩建。运行结果表明,悬浮污泥层过滤运行稳定、处理成本低、维护费用少、预处理效果好,系统出水水质满足排放标准。

***********************公司废水处理工程改造方案kaida **************环保有限公司1 一、资格文件 ***********************公司废水处理工程改造方案kaida **************环保有限公司2 项目组成员 总工******高级工程师 项目负责人******总经理 主要参加人员： 工艺******高级工程师 ******工程师、双学士 ******工程师 ******助理工程师 ******助理工程师 建筑******高级工程师 结构******工程师 电气仪表******

半导体生产废水中氟化物浓度较高,原有除氟工艺为二级加药[石灰、al2(so4)3]、二级沉淀,但出水氟化物不能达标。现将工艺调整为原水与石灰反应后即直接与al2(so4)3反应,再沉淀,同时改善反应条件。在基本不增加总投药量的情况下,出水氟化物浓度可稳定控制在8.0mg/l左右,达到了广东省《水污染物排放限值》(db44/26—2001)的一级标准。

对某钢材厂原酸洗废水处理工艺存在的运行费用过高和亚铁转化不彻底等问题进行了分析,提出了两级中和/曝气氧化的改进工艺。运行实践表明,改造后出水水质优于《污水综合排放标准》(gb8978—1996)的一级标准,并实现了出水全部回用作厂区冲洗水。

原电镀酸洗综合废水处理设施的处理能力不足,不能稳定运行,出水水质超标。采用中和反应/斜板沉淀/过滤组合工艺对原工艺及设备改造扩容后,设备处理能力由原来的20m3/h提升到60m3/h,出水水质达到《辽宁省污水综合排放标准》(db21/1627—2008),运行费用为1.61元/m3。

根据酸洗废水的水质特点,对小型钢管厂原酸洗废水处理工艺存在的运行费用高和亚铁离子转化不彻底等问题进行了分析,提出了间歇式中和曝气氧化的改进工艺,合理对压滤机工艺布局,解决污泥量大、转运难的问题。改造后,出水水质满足钢管酸洗用水要求,符合排放要求,工艺合理可行。

某造纸厂废水处理采用收浆/调节池/超效浅层气浮工艺,出水水质不达标。在原有工艺的基础上增加接触氧化池后的运行结果表明:采用该工艺处理造纸废水,出水水质可达到《造纸工业水污染物排放标准》(gb3544—2001)。

通过对某染料厂原有染料废水处理工艺的分析和研究,提出了"混凝处理+生化前调解+生化处理"的改进工艺。采用新型吸附混凝及edi电驱动等技术处理后的废水的出水水质达到化工园区的污水排放标准。

主要分析了某淀粉及淀粉糖生产企业的废水处理改造工程方案及其实际运行结果。改造过程中结合项目水质特点,采用高效厌氧ic反应器代替原有uasb反应器,将原来uasb反应器改造为a/o反应器,同时后续增加mbr反应器,改造后出水水质稳定达到河南省地方标准《省辖海河流域水污染排放标准》(db41/777—2013)。

多晶硅生产废水处理工程设计

介绍了江西某铜矿山酸性废水处理工程的工艺流程及设计参数。针对该矿山酸性废水的水质特点,采用曝气、石灰中和与高密度泥浆法相结合的处理工艺,出水水质达到排放标准。

对温州某制革厂污水处理站现状进行了分析,针对存在的问题,对其进行了技术改造,使原来处于瘫痪状态的污水处理站起死回生,改造后一年多来排放的污水达到国家排放标准。

草甘膦生产废水污染物浓度高,其甲醇、三乙胺、亚磷酸、二甲酯、氯甲烷等组分对微生物具有较强的抑制作用。针对有机磷浓度高、难降解的特点,先进入以催化氧化为主体的预处理系统;而经化学除膦后的甲醇废水和经预处理后的出水,则分别进入原有uasb和3000m3/d的生化处理设施,并将其改造为生物-化学除膦系统。竣工验收监测结果表明:出水codcr、tp分别为59mg/l和4.1mg/l,满足排放要求。

结合某公司草甘膦农药废水排放的实际情况,充分利用现有构筑物进行工艺改造设计,将难生化废水与可生化废水分开进行多级氧化或混凝预处理,再将废水混合进行综合处理,采用fenton氧化与生化处理结合工艺流程处理草甘膦农药废水,介绍了主要构筑物及其工艺参数。研究结果表明,经该工艺处理后出水能够达到gb8978—1996《污水综合排放标准》的要求。

某制冷压缩机生产废水处理工程改造项目采用"物化除磷+生物降解+深度处理"组合工艺,处理后的出水达到《城市污水再生利用—城市杂用水水质》(gb/t18920-2002)要求。实践证明,该改造工程具有处理工艺先进、技术参数合理、自动化程度高、系统运行稳定、抗冲击负荷能力强等特点。

蜡染废水具有水量大、有机物浓度高、水质变化大等特点。通过提高蜡回收,采用絮凝沉淀-水解酸化-接触氧化组合工艺处理蜡染废水,效果显著,出水水质达到污水综合排放标准(gb8978-1996)三级标准。污泥处理采用压滤-烘干组合工艺,污泥得到有效处置和利用。

北方某酱油酿造企业生产废水含有较高的bod5、cod、ss和nh3—n,原废水处理系统出水水质指标不达标。在对原有处理系统进行分析的基础上,调整了工艺,将中间沉淀池改为缺氧池,生化池改为接触氧化池,二沉池改为斜板沉淀池。结果表明,改造后系统出水水质稳定,达到《污水综合排放标准》（gb8978—1996）二级标准,可直接排入市政管网。

山东某公司环氧丙烷生产采用氯醇法,产生的废水中含有大量饱和ca(oh)_2、皂化生成物cacl_2以及高浓度的有机氯化物,导致已建成的一期处理规模为30000m~3/d的环氧丙烷废水处理系统(初沉池/曝气池/二沉池/接触氧化池/絮凝沉淀池)出水效果不稳定,不能满足达标排放要求,需要进行提标改造。改造工程在二沉池与接触氧化池之间增加中间水池/abr池/好氧池,设计hrt(厌氧)∶hrt(好氧)=3∶2,mlss≥15g/l。改造后出水水质稳定达到《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》(db37/656—2006)。

针对原有肉制品加工废水处理工艺存在问题,采用"abr+气浮+生物接触氧化"工艺,对原污水处理设施进行改造扩建,运行结果表明cod、bod5、ss、nh3-n去除率可分别达到93.5%、94.37%、91.4%、84.2%,出水达到《肉类加工工业水污染物综合排放标准》中肉制品加工二级排放标准。运行成本为1.54元/t。

某食品有限公司废水处理站原有处理设备陈旧老化,为减轻排放废水对环境的污染,在原有设备和构筑物的基础上,对处理工艺进行了改造,完善预处理、厌氧、好氧系统并加强深度处理,使出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(gb13457—92)一级排放标准。

采用调温水解酸化+a/o工艺对帘子布生产企业原丝车间的己二胺废水进行处理,工程实践表明:在原水cod为800～1200mg/l、nh3-n为70～100mg/l、水温为50～70℃、ph值>10的条件下,出水水质可达到《污水综合排放标准》(gb8978—1996)的一级标准。