导静电涂料导静电性能与防腐蚀性能的关系

纳米复合罐内水性防腐蚀导静电涂料研制成功

新型重防腐涂料是高分子反应纳米型复合材料，与传统高分子聚合物涂料有很大的区别，矿肥公司结合实际，借力研发并试用成功，不仅极大降低了维护成本、保证了设备长周期的稳定运行，还解决了传统涂料对从业人员身体毒害，消除了施工安全隐患。

介绍了以氯化橡胶为主要成膜物,自制高固体分聚酯树脂为增韧改性树脂,用硅烷偶联剂处理的导电石墨为导电剂的新型重防腐导静电涂料的配方、制备工艺及主要性能指标;研究了增塑剂和有机溶剂种类、导电石墨用量及涂层厚度对涂料性能的影响;结果表明,聚酯树脂质量分数为25±5%、导电石墨质量分数为20±5%,稀释剂为用甲苯、丙酮、醋酸乙酯和醋酸丁酯配成的混合溶剂时,所得涂层综合性能最佳;热重分析表明,添加聚酯树脂后涂层耐热性提高;扫描电镜图显示,涂层为规则排列的层状致密层,说明涂料具有优良的阻隔性和防腐性。

阐述石油贮罐内壁导静电防腐蚀涂料的配方,讨论了涂料组分的作用及影响,通过涂料性能的测试与应用,显示了良好的效果及前景。

重点研究了影响非碳系添加型导静电环氧涂料的导电性和防腐性的因素。结果显示提高pvc和添加片状类型的填料对提高导静电性能有积极的作用,而选择合适的树脂固化剂体系和pvc对提高防腐性起着重要的作用。

研制了一种无溶剂环氧导静电涂料,给出了该涂料的配方并测试了涂层性能。讨论了活性稀释剂、导电填料、颜料及浸泡介质对涂层导电率的影响。结果表明,该涂料安全环保,性能符合国标要求。

以4种导静电填料为研究对象,对涂层采用表面电阻率测试、扫描电镜、x射线衍射法和傅里叶红外分析等检测方法,分析了导静电填料的种类、形状、尺寸、添加比例和分散状态等因素对环氧无溶剂导静电涂料性能的影响。结果表明,导静电填料的添加量越大,导静电性能越好,但涂层的其它性能会有所损失;导电填料的尺寸越小,导电性能越好。试验确定了适用的导电填料品种和加量。

分析了石油产品贮罐导静电涂料防腐性能失效的原因,讨论了导电填料的电极电位、涂层抗渗透性及干膜厚度对罐壁防锈寿命的影响。根据不同油品的使用要求和贮罐的结构类型,设计了油罐内壁导静电防腐涂层配套方案:无机富锌底漆,以炭黑、石墨为导电填料的防静电中间漆,以金属氧化物为导电填料的聚氨酯或环氧防静电面漆。

分析了目前航煤储罐内防腐涂料的使用状况,列举了国内外航煤储罐内防腐涂料的使用标准和应用实例,指出民航新建航煤储罐内防腐采用不导静电涂料不会构成静电危害,并提出了民航新建航煤储罐内防腐涂料的选用建议和安全防范措施。

以丙烯酸改性环氧树脂为基料,以反应型和非反应型稀释剂为溶剂、以液态聚硫橡胶为增韧剂,在功能颜填料和助剂的配合下制备成甲组分;以腰果壳液合成的改性胺为固化剂,在促进剂和亲水剂配合下组成乙组分。固化后的涂层柔韧、致密,具有重防腐、隔热隔音、导静电性能。

介绍了以高氯化聚乙烯为主要成膜物,自制高固体分醇酸树脂为增韧改性树脂,用硅烷偶联剂处理的导电石墨为导电剂的新型重防腐导静电涂料的配方、制备工艺及主要性能指标;研究了树脂分子量、增塑剂种类、硅烷偶联剂和导电石墨用量对涂料性能的影响;扫描电镜图显示导电石墨是一种鳞片状非金属矿物质,其涂层为规则排列的层状致密层,层层相叠,具有优良的阻隔性,揭示了涂料具有优良的防腐性、耐候性的原因所在。

近日,广东高科力新材料有限公司、华南理工大学和中石化茂名分公司承担的纳米(复合)罐内水性防腐蚀导静电涂料的研制项目通过中石化组织的技术鉴定。该产品自2007年10月在茂名分公司汽油中间罐中使用以来,经过二年多的观察,储罐内涂层未发生锈蚀脱落,产品性能优良,防腐技术指标达到或优于同类溶剂型产品。

考察了纳米tio2浆料与纳米sio2浆料配比对浅色水性防静电防腐蚀涂料涂层导静电性能、防腐蚀性能的影响。采用电化学阻抗测试技术对不同纳米浆料比例对涂层性能的影响进行了测试,确定了纳米tio2浆料与纳米sio2浆料的最佳配比为1∶2。

为制得环保且防腐蚀性能优异的富锌涂料,引入环氧树脂来改性水性聚氨酯,以水性环氧聚氨酯为基料制备富锌涂料,通过对其腐蚀电位和电化学阻抗谱(eis)的测试分析,研究了添加不同含量锌粉的富锌涂层在3%nacl溶液中的腐蚀电化学行为,并与添加少量铝粉的富锌涂料及传统富锌涂料进行了对比。结果表明,水性环氧聚氨酯富锌涂料的防腐蚀能力比传统环氧富锌底漆强;锌粉的添加量对涂层的防腐蚀效果有一定的影响,添加少量铝粉能提高涂层的防腐蚀性能。

以湿式电除尘极板为载体,导电防腐蚀涂料为试验原料,探寻湿式电除尘在运行过程中出现的极板腐蚀问题以及针对湿式电除尘器导电防腐蚀涂料的性能,研究涂料在不同厚度、不同涂刷次数、不同烘干时间下对涂膜硬度、附着力、电阻率等特性的影响;以及涂膜的耐酸、耐碱、耐盐和耐水性。通过理论分析及试验研究,确定涂料的防腐蚀性能参数和最佳涂抹方式。结果表明,除尘极板导电防腐蚀涂料最佳涂抹方式为涂膜的厚度不低于0.14mm,最佳涂刷次数为3次,涂膜烘干温度为60℃,烘干时间为12h。

钢材是当今最重要的材料之一,用途包括范围很广。日常生活中我们离不开钢材,钢材优势很明显,刚度强、韧性好、可塑性强,这让钢走进了我们生活。建筑的用钢量占我国总产量的,但是钢的腐蚀却一直是个难以很好解决的问题。每年的钢腐蚀量占全年钢产量的10%到20%,因钢材腐蚀的损失占国民经济的左右,解决钢材腐蚀问题,迫在眉睫。

在水性环氧树脂及固化剂双组分体系中,采用浅色导电云母粉和钛白粉,优选环保型防锈颜料,运用扫描电镜、激光粒度分析仪、表面电阻率测试仪等分析手段研究了导电云母粉的粒径、用量、搅拌分散速度、钛白粉用量以及防沉剂的种类对涂层抗静电性的影响;研究了树脂/固化剂比例、体系颜料体积浓度及防锈颜料种类对涂层综合性能的影响;制备出了一种兼具良好抗静电性、优异防腐蚀性以及良好装饰性的环保水性抗静电防腐蚀涂料。

由广东高科力新材料有限公司、华南理工大学和中国石油化工股份有限公司茂名分公司承担的“纳米（复合）罐内水性防腐蚀导静电涂料的开发研制”项目在广东茂名通过中石化组织的技术鉴定。长期以来，石化系统的储油罐内防腐大多采用溶剂型环氧树脂层或生漆层，溶剂型防腐漆含有大量的挥发性有机溶剂，这些溶剂不但污染环境、严重危害作业人员的身体健康，而且在储油罐这样密闭的环境中，不易扩散、浓度不断升高，极易引起燃烧、

2009年7月18日在茂名由中国石油化工股份有限公司技术开发部贾鹏林处长主持，由来自中石化股份公司炼油事业部、油田事业部、化工事业部、青岛安全工程研究院、上海高桥分公司、武汉分公司、齐鲁分公司、济南分公司、北京燕山分公司、中国石化工程建设公司以及洛阳石油化工工程公司等14位专家参加了由茂名石化分公司、华南理工大学和广东高科力新材料有限公司共同开发的“纳米（复合）罐内水性防腐蚀导静电涂料的开发研制”项目鉴定会，与会专家认为，

近日，由广东高科力新材料有限公司、华南理工大学和中国石油化工股份有限公司茂名分公司（下称茂名分公司）承担的“纳米（复合）罐内水性防腐蚀导静电涂料的开发研制”项目在广东茂名通过中石化组织的技术鉴定。

以碳纳米管复合导电云母(cnt/mica)为填料、水性环氧树脂为基体制备了导静电防腐蚀涂料;cnt/mica具有易分散、用量低、制得的漆膜综合性能优异等优点,为碳纳米管的广泛应用开创了新局面。

介绍了用ｗａ１００ｃｍ浅色导电颜料制作ｗａ９白色导静电防腐蚀涂料的配方，涂层的性能及其影响因素。ｗａ９涂层具有优良的物理力学性能，导电性能，耐蚀性能和耐油性能，导电颜料品种，含量及加入方式对涂层导电性能有直接的影响。