地浸采铀工艺钻孔施工与成建井技术现状及改进建议

填砾式结构作为一种比较先进的钻孔结构,自运用到我国地浸生产钻孔以来,其施工技术已相对成熟,施工工艺也从静水填砾发展到动水填砾,特别是动水上升流填砾工艺已广泛得到应用,在大量实践中积累了丰富经验,使填砾式钻孔结构的施工工艺进一步完善。

本文从地浸采铀矿山生产各阶段中面临必需解决的问题出发,阐述地球物理综合测井技术基础及电流测井、定量γ测井2项功能的开发和改进,并对综合测井技术的应用效果和有关技术问题进行了探讨,同时对该项综合测井技术的应用前景作了展望。

从组织管理和施工技术2个层面,围绕人员、机械设备、生产原料采购、施工工艺方法掌握的情况和施工环境的适应性5方面,对钻孔工程施工单位建立了后评价体系;应用该体系对某地浸采铀钻孔工程进行实例评价,评价结果可为该建设单位后期工程优选钻孔施工单位提供指导依据。

旋挖钻孔灌注桩施工方案 （一）放样定位 工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测 放各桩位中心点。 （二）旋挖机就位 钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。 （三）埋设护筒 护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护 筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒 四周用黏土回填，分层夯实。 （四）旋挖机成孔 结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用 sr-250型旋挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。 钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对 泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重

通过钻孔抽采瓦斯是煤矿治理瓦斯的重要手段,我国煤矿井下每年瓦斯治理的钻孔工作量超过1.5亿m,这些钻孔主要使用国产设备、采用回转钻进的方法完成,最大钻孔深度已达到865m。从钻孔层位、抽采目的考虑,抽采钻孔主要分为顶板高位钻孔、沿煤层钻孔和穿层钻孔。针对不同类型的钻孔,提出采用相应的不同型号的钻机和成孔工艺,并分析预见了未来2年在软煤钻进和定向钻进方面可能取得的成果。

1 平台搭设 孔位放样 护筒施工 旋挖钻孔施工标准工艺 2.1.1工艺概述 本工艺适用于土层、砂卵石、风化岩及岩层等地质条件下旋挖桩孔施工，最大钻孔深度100米以 上，最大钻孔直径大于2.8米；可在海拔2000米以上，环境温度-20～+40度的条件下施工。使用 球齿钻头可以进行单轴抗压强度超过100mpa的坚硬岩石的施工。 2.1.2作业内容 本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环 处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注等。 2.1.3质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》tb10415-2003 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》tb10424－2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》tb10753—2010 《铁路工程基桩检测技术规程》（tb10218－2008

本文对煤矿井下定向钻孔施工工艺以及技术进行了研究,分别讨论了其工艺原理、工艺设计、施工过程以及推广限制因素等内容.为了让煤矿井下定向钻孔技术得到更好地推广,这项研究还需要进一步的提升.

煤矿井下施工定向钻孔相对于施工常规钻孔在工艺方面更复杂,要求条件更为苛刻。为了在煤矿井下应用好定向钻孔施工技术,提高瓦斯抽采能力和解决地质问题,文中先简要介绍了定向钻孔施工工艺原理,然后以顶板瓦斯抽采钻孔为例介绍了煤矿井下定向钻孔的设计方法及施工工艺技术,并且提出了定向钻孔推广应用时应注意的一些事项,总结了当前限制煤矿井下限制定向钻进技术推广的主要因素,最后分析了煤矿定向钻进工艺应着力改进的地方。

旋挖钻孔施工 2.7.1工艺概述 本工艺适用于土层、砂卵石、风化岩及岩层等地质条件下旋挖桩孔施工，最大钻孔深 度100米以上，最大钻孔直径大于2.8米；可在海拔2000米以上，环境温度-20～ +40度的条件下施工。使用球齿钻头可以进行单轴抗压强度超过100mpa的坚硬岩石的 施工。 2.7.2作业内容 本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、 泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注等。 2.7.3质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》tb10415-2003 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》tb10424－2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》tb10753—2010 《铁路工程基桩检测技术规程》（tb10218－2008） 2.7.4工艺流程图 图

介绍了哈萨克斯坦砂岩型铀矿床的储量计算指标、地浸钻孔结构及施工工艺、洗井、地球物理测井等钻孔工程与资源评价相关技术。同时,从水文地质学角度剖析了提高钻孔涌水量所能采取的技术措施。

旋挖钻钻孔施工技术是在已定孔位上反复旋挖进,把渣掏出运走,直到应钻深度的一种施工方法,适用桥梁、房建深挖基桩基础。它的特点是设备结构紧凑、就位简便、埋设护筒省力、节能环保,按照有关施工标准和规范的工艺流程施工,不仅能缩短工期,提高工程质量和经济效益,还能为保护环境提供可靠的保障。

为保证煤矿生产安全,获得洁净能源,煤矿井下瓦斯抽采应在煤层回采前进行,一般通过施工瓦斯抽采钻孔。根据钻孔的层位和抽采的目的,井下瓦斯抽采钻孔可以分为顺层钻孔、穿层钻孔和高位钻孔等。使用不同型号的成孔工艺和钻机,来施工各种种类的钻孔,形成了不同的井下瓦斯抽采钻孔施工技术。

钻孔抽采瓦斯是煤矿生产治理瓦斯灾害的根本措施,我国煤矿每年瓦斯治理的钻孔工程量已超过1亿5000万m,对煤矿安全生产具有不可替代的作用。瓦斯抽采从钻孔层位、抽采目的考虑,主要可分为顶板高位钻孔、沿煤层钻孔和穿层钻孔,对于不同类型的钻孔,可以使用不同型号的钻机和成孔工艺。本文在论述煤矿井下瓦斯抽采钻孔布孔方式、施工技术的基础上,对未来的新技术发展趋势作了展望。

随着瓦斯抽采技术的发展和提高,其使用性和针对性越来越强,对于煤层不同的特性、不同的结构、不同的透气性应有选择地使用不同的瓦斯抽采技术。目前,我国对瓦斯的抽采除少部分能够在地面施工外,绝大多数还是要在煤矿井下大量钻孔才能对瓦斯进行有效抽放,瓦斯抽采技术的选择和钻孔的合理布置都是影响瓦斯抽采效果的关建因素。

瓦斯过高严重威胁煤矿安全生产,要想建设高产高效矿井,就必须做好瓦斯治理工作。本文针对墨红镇东兴煤矿综采工作面瓦斯含量高的问题,采用钻孔抽采技术实现瓦斯治理。

提出采用原地钻孔浸铜技术开采大冶铜山口难采、选氧化铜矿的设想。设计了两种原地钻孔浸铜方案,通过“钻孔布液、钻孔收液”及“钻孔布液、巷道收液”两种溶浸开拓方案的采场投资经济比较,认为前者更有经济优势。根据矿岩地质特征、水文条件及矿石特性分析了iv矿体铜原地钻孔浸出的有利条件和不利因素,认为对其施实原地钻孔浸铜技术具有可行性。

随钻测斜钻井技术在定向钻孔施工中的应用探讨 肥城矿业集团地质勘探工程处　潘光明 山东省煤田地质局第三勘探队　潘东懿 关键词　定向楔　定向钻井　纠偏　螺杆钻具　随钻测斜 　　施工定向井或者对钻孔纠偏,往往使用槽式定向楔(斜 铁),用少加钻铤和慢速稳压钻进的方法控制造斜段的井斜 角,用jjx-3a型或陀螺测斜仪对施工后的井段进行测斜。 这种方法由于受到孔内铁质套管、定向楔和地磁倾角的影 响,无法使定向楔一次定位成功。只能依靠频繁的测斜、测 量后对定向楔扭方位,再次按照扭动的方位造斜施工。纠斜 施工中的随意性较大,很难一次定位成功。 近年来,随着钻井技术的不断进步,随钻测斜和螺杆钻 具的使用较好的解决了上述难题并拓展了定向井的施工范 围。它具有操作简单、成本低、成功率高的显著特点。 1　随钻测斜钻井技术所用设备 随钻测斜定向钻井技术施工定向钻孔主要机具有

基岩中高精度钻孔施工技术——在总结多项工程实践和查阅大量相关资料基础上，以倒垂孔为例，全面系统地介绍了基岩中高精度钻孔施工各项技术和最新工艺。　　

坑道充填钻孔施工技术措施

通过分析煤矿并下不同钻孔设备的特性和使用现状,探讨其不同的施工技术,包括瓦斯抽放钻进技术、多级组合钻具防突钻进技术、空气钻进技术,为提高煤矿井下瓦斯抽放钻孔施工效率提出参考.

在经济社会发展过程中,能源的供应是基本保障,在煤矿井下作业过程中,瓦斯抽放钻孔施工技术受到了人们的广泛关注,因为瓦斯防治对煤矿工作人员的安全有很大的影响。防治煤矿瓦斯灾害的基本措施就是进行瓦斯抽放,要提高瓦斯抽放的钻孔工作效率,对钻孔抽放的时间和抽放的距离都要进行更加的研究,提高煤层的成孔效率以及钻孔的深度。

根据江桥灌注桩孔径大,钻孔深的特点,结合地质勘测报告,常用的正循环成孔工艺已经不能胜任,要采用气举法反循环成孔工艺。