吊链检查表

吊链的报废标准 1、链环发生塑性变形,伸长达原长度5%。（见图1）。 2、链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减小到原公称直径的80%;其 他部位磨损减小到原公称直径的90%（见图2）。 3、裂纹或高拉应力区存在深凹痕或锐利横向凹痕。 4、链环修复后,未能平滑过渡或直径减少量大于平公称直径的10%。 5、扭曲,严重锈蚀以后积垢不能加以排除。 6、端部配件的危险断面磨损减少量达原尺寸10%。 7、有开口度的端部配件,开口度比原尺寸增加10%。 图（1） d—链环直径p—节距l—链环外长 图（2） 吊链吊运标准 链条直径 （mm） 811162026303538 垂直吊运 （t） 0.40.761.702.664.335.937.739.13 60度吊运 （t） 0.340.661.472.303

序号 no 检查标准 standard 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1清晰可见 2形状正常自由滑动 3可以使用 4无修理 5无磨损 6安全舌正常 7正常无裂纹 8无变形 9完好 10螺栓旋到位 11完好 12清晰可见 13完好 14完好 15无结扣 16无暴露 17完好 吊钩的安全舌是否变形失效，无弹簧 吊钩的钩尖、钩弯底、钩肩等是否有 裂纹 吊钩是否有变形或偏转 带开口销的卸扣是否完好 不带开口销的卸扣，螺栓是否拧到正 确位置 销钉是否有明显磨损或损伤，如凹痕 、变形等情况。 月/年 month/year 设备编号 equipmentno 责任人 responsible 设备名称 equipmentname 吊具

xxx建筑工程公司 塔吊工作中检查项目（月查表） 项目检查内容检查结果 力矩限位器 力矩限位1个月内调整一次，以 防失灵，一定按说明书的重量为 标准，不得超重 力矩限位已调整，未超重。 标准节 标准节螺丝，半个月要拧紧一次， 以防螺帽松动 标准节螺丝螺帽无松动。 升节后 升节最多3节，不得超过，3-4天 后，从上到下螺丝与螺帽拧紧一 次 升节未超过3节，从上到下螺丝 与螺帽已拧紧。 钢丝索、滑轮 小车吊勾滑 轮 上班前操作工观看主机与小车钢 丝绳是否断丝，滑轮是否活动与 回转齿轮箱等加油 主机与小车钢丝绳无断丝，滑轮 活动正常，回转齿轮箱有加油。 垂直度、附 墙杆 升节要经纬仪来校正垂直度，调 整附墙杆丝，最后拧紧调节螺帽 垂直度、附墙杆丝符合要求，调 节螺帽无松动。 基础螺丝、 螺帽 塔吊在工作中回转360°的角 度，要观看四只脚的螺帽是否有 松动，及时拧紧基础螺帽

塔吊检查表 工程名称使用单位 检测单位检测合格证编号 设备名称规格型号 安装高度制造单位 出厂日期租赁、安装单位 序 号 检查项目检查内容 检查 结果 （× 、√） 备注 1 资 料 方案审 批验收 情况 塔吊安装、拆除方案 2安装单位资质 3塔吊制造许可证、出厂合格证 4塔吊基础隐蔽记录 5塔吊检测报告、验收手续 6 持证上 岗 操作人员上岗证及人、证是否相符 7指挥人员上岗证及人、证是否相符 8 设备使 用检查 记录 设备管理制度、操作规程 9设备保养维修记录情况 10设备使用记录 11设备故障记录及事故记录 12 现 场 检 查 情 况 安全装 置 起重钢丝绳使用情况 13起重吊钩缺陷及危险断面、磨损情况 14限位装置是否灵敏可靠（小车、旋转、 变幅） 15吊钩安全卡使用情况 16 电气安 全 塔机与外电架空线路不能满足距离要求 时

塔吊班前例行检查记录 项目名称：防城港中央商务区翡翠园塔吊编号：kgn12-439-1156检查日期：年日到年月日 检查内容 检查结果 周一周二周三周四周五周六周日 基础稳定性；混凝土强度及试压报告；位置合理性；平整度、 承载力应符合本机说明书要求；排水措施。 塔身 结构 结构无变形、开焊、裂纹；螺帽、销轴高强度螺栓等零部 件配置整齐，无松动缺损、严重锈蚀垂直度≤3‰；爬梯 设置防护圈应符合国家标准；杆件无交叉嫁接；开口销不 得用金属丝代替。 吊钩无裂痕、变形、严重磨损；钩身无补焊，钻眼现象。 钢丝 绳 完好、无断股；断丝不超过10％；型号、规格、长度符合 本机说明书规定；固定绳卡数量与绳径匹配，卡间距为6-7 倍绳径；捆绑起重索具符合要求。 限位 保险 各种限位保险装置配置齐全，牢固、灵敏、可靠；吊钩保 险、卷筒保险等安全保

塔式起重机每月检查表 工程名称工程地址 塔式 起重机 型号设备编号起升高度m 幅度m起重力矩kn.m最大起重量t塔高m 与建筑物水平附着距离各道附着间距m附着道数 检查结果代号说明√=合格0=整改后合格×=不合格无=无此项 验收 部位 验收要求结果备注 塔式 起重 机结 构 部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开 结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求 基础 地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确 基础周围有排水措施 机构 及零 部件 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常响动 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确

塔吊日常检查表 被检查单位：机型号及编号：日期: 检查 项目 序 号 检查标准 检查 结果 处理 措施 基础1基础排水畅通，接地线牢固可靠（接地体符合要求） 钢 结 构 部 位 2塔吊钢结构无明显变形脱焊和开裂外形整洁 3地脚螺栓双母应符合安装要求（螺栓丝应外漏2-3丝） 4 螺栓连接紧固可靠不得有松动（螺栓丝应外漏2-3丝） 塔吊扶墙连墙件穿墙丝是否预埋（厂家出证明、隐蔽记录） 5塔身垂直度允许偏差为其高度的4/1000，附着以上2/1000 6钢丝绳、传动部位应打油保养。 7安全防护装置安装齐全有效，销轴、开口销应符合要求 8 高压电毗邻建筑物群塔作业与在建工程的安全距离应符合要求，塔吊 之间（水平2米，垂直2米） 9绳卡固接时其数量应不少于3处，且要卡出安全弯 10 绳卡滑鞍面放在受力绳的一侧﹑绳卡必须于钢丝绳的直径匹配（绳

塔吊检查表 检查人： 检查日期：年月日 检查项目检查内容检查情况 底架 检查地脚螺栓的紧固情况 检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检 查电缆通过状况，以防损坏 塔身检查标准节连接螺栓的紧固情况 套架检查顶升时与标准节接触的支承销轴的连接情况， 是否灵活可靠 检查走道、栏杆的紧固情况 上支座 下支座 司机室 检查与回转支承连接的螺栓紧固情况 检查电缆的通行状况 检查平台、栏杆的紧固情况 检查与司机室的连接情况 司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其他易燃物品 塔顶 检查起重臂、平衡臂拉杆的安装情况 检查扶梯、平台、护栏的安装情况 保证起升钢丝绳穿绕正确 起重臂 检查各处连接销轴、垫圈、开口安装的正确性 检查载重小车安装运行情况，载入吊栏的紧固情况 检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况 平衡臂检查平衡臂的固定情况 检查平衡臂护栏及走道的安装情况，保证走道上无 杂物 吊具 检查

吊链的安全检查及报废标准 在平常的施工作业中，吊链是必不可缺的，有的时候会因为一些损坏而影响施工质量，严重 的甚至会危及生命安全，因此对于吊链的安全检查及报废标准的预防处理，就显得尤为重要，下 面小编就来说一下吊链的安全检查及报废标准。 吊链的安全检查 1.链环是否发生塑性变形； 2.吊索上任何部位不得有裂纹、裂缝、明显锈蚀等对使用有害的缺陷； 3.链条、中间环、连接环应灵活转动； 4.链环之间隔以及链环与端部配件连接接触部位磨损，其它部位磨损情况； 5.检验必须由专业技术人员进行。 吊链的报废标准 1.链环发生塑性变形伸长达原长度的5%； 2.链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减小到原公称直径的60%，其它 部位磨损减少到原公称直径的90%； 3.裂纹或高拉应力区的深凹痕，锐利横向凹痕； 4.链环修复后，未能平滑过渡或直径减少量大于原

吊索具安全检查记录表 检查人：检查时间： 序号名称检查标准 检查结果 合格（√） 不合格（标出不合 格吊索具编号或 型号规格） 1 钢 丝 绳 钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％ 钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 钢丝绳直径减少不超过7％ 钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 钢丝绳无麻芯脱出等严重变形 钢丝绳润滑良好 钢丝绳无整股断裂或烧坏 无局部外层钢丝绳伸长呈笼形或钢丝绳纤维 芯的直径增大较严重 2吊带 无穿孔、切口、撕断等严重磨损 承载接缝无绽开、缝线磨断等现象 无死结 表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦 无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等 现象 表面无粗糙易于剥落现象 3卸扣 卸扣表面光滑，无毛刺、裂纹、变形 本体与横销任何一处横截面无明显磨损伤痕 卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部 拧入螺口内 注：1.检查人员每月对起重所有的吊索具按

吊车检查单 车主/分包商：车号：检查人：检查日期：检查结论： 检查项目可接受拒绝接受不适用 驾驶室 玻璃/能见度 负载表 灭火器 鸣笛功能 合适的通道 仪器仪表&控制装置 起重臂角度指示器 水平指示器 发动机 清洁度 传动机构/机械保护装置 入口/走道畅通 运转正常 起重臂部分 起重臂止档 起重绳导轮/滑轮组 起重臂部分 磨损垫 液压缸 座架插销 起重臂对中 吊臂附件/背向防止器 负荷/辅助设备和滑 轮系统 承载量/重量标记 滑轮自由转动 吊钩转动自由/已润滑 穿绳正确 有超高和超力矩控制 吊钩安全搭扣可用 绳索/起吊绳 整体情况 绳端连接 润滑 尺寸正确 吊车支撑 构件状况 润滑情况 液压管和连接情况 转盘/吊车身 确保水平/稳定 磨损/传动装置/滚轮情况 损坏情况 螺栓牢固安装 配重 尺寸适合 合适地安装 安全装置 吊钩滑轮组提升限

吊篮日常检查表 楼号：日期：2016年月日 项目内容 吊篮编号 12345678910 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 钢丝绳 有否损伤（乱丝、毛刺、断丝、压痕、 变松、松散） 有否砂浆等杂物 锈蚀情况 生命绳 有否断股、腐蚀等损伤 安全绳自锁是否灵活 悬挂 机构 配种块有无散失、缺损 悬臂梁架连接是否可靠 悬挂机构的定位是否可靠 悬吊 平台 扶手栏杆有否松动 底板是否破损和防滑 悬吊平台是否倾斜 安全锁动作是否可靠、灵敏 电气 系统 开关动作是否正常 插头、插座、指示灯是否完好 电缆线有否破损 电气装置有奈牌是否完好 限位器动作是否可靠灵敏 提升机 提升机与悬吊平台的连接有否松动、裂 纹、变形,有否异常声音和震动 运行 试验 将悬吊平台升至离地面2—3m上下运 行2—3次，运行是否正常 备注 评价及 处理 注：表中“记录”

塔吊月检表 施工单位：工程名称： 生产厂家安装单位规格型号 产权单位安装日期安装高度 检查内容检查结果 基础 稳定性；混凝土强度及试压报告；钢筋材质报告；位置合理性；平整度、 承载力应符合本机说明书要求；排水措施。 塔身 结构 结构无变形、开焊、裂纹；螺帽、销轴、高强度螺栓等零部件配置齐全、 无松动、缺损、无严重锈蚀；垂直度≤3‰；爬梯设置防护圈应符合国家标准； 整机护栏必须稳固可靠；杆件无交叉嫁接；开口销不得用金属丝等代替。 钢丝 绳 完好、无断股；断丝不超过10％；型号、规格、长度符合本机说明书规定； 固定绳卡数量与绳径匹配，卡间距为6-7倍绳径；捆绑起重索具符合要求。 吊钩无裂纹、变形、严重磨损；钩身无补焊、钻孔现象。 限位 保险 各种限位保险装置配置齐全，牢固、灵敏、可靠；吊钩保险、卷筒保险等 安全保护装置灵敏、可靠、正常、有效。 附着

起重吊装安全工作检查表 ***项目部： 序号检查项目检查内容责任单位存在问题 1 作业准备 大型起重吊装，采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重 量在100kn及以上的起重吊装工程；起重量300kn及以上的 起重设备安装工程，高度200m及以上内爬起重设备的拆除 工程,跨度大于36m及以上的钢结构安装工程，须组织专家 论证后，经监理单位审批后报指挥部相关部门审核、备案。 监理单位 承包商 2 吊装质量小于40t起重吊装作业，填写《起重吊装作业评估 表》；吊装质量≧40t、形状复杂、刚度小、长径比大、精 密贵重，以及非常规方法的的起重作业编制起重吊装作业方 案，并办理《吊装作业许可证》。 3 起重吊装作业人员（司机、指挥人员等）持有效的《特种作 业人员操作证》。 4编制“****卡”，并进行安全技术交底。 5 对起重吊装机具及索具进行检查，取得入

塔吊检查表 工程名称使用单位 检测单位检测合格证编号 设备名称规格型号 安装高度制造单位 出厂日期租赁、安装单位 序 号 检查项目检查内容 检查 结果 （× 、√） 备注 1 资 料 方案审 批验收 情况 塔吊安装、拆除方案 2安装单位资质 3塔吊制造许可证、出厂合格证 4塔吊基础隐蔽记录 5塔吊检测报告、验收手续 6 持证上 岗 操作人员上岗证及人、证是否相符 7指挥人员上岗证及人、证是否相符 8 设备使 用检查 记录 设备管理制度、操作规程 9设备保养维修记录情况 10设备交接班记录 11设备故障记录及事故记录 12 现 场 检 查 情 况 安全装 置 塔吊附墙连接是否符合要求 13起重钢丝绳使用情况 14起重吊钩缺陷及危险断面、磨损情况 15限位装置是否灵敏可靠（小车、旋转、 变幅） 16吊钩安全卡使用情况 17 电气安 全 塔机

年月 检查标准12345678910111213141516171819202122232425262728293031 钢丝绳一个捻距内断丝不超过10% 钢丝绳表面的磨损量和腐蚀量不超 过40% 钢丝绳直径减少不超过7% 钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性 变形 钢丝绳锁紧扣螺栓、冒无松动 钢丝绳与金属环或其他连接件之间 无松动、缝隙 钢丝绳无绳芯脱出等严重变形 钢丝绳润滑良好 钢丝绳无焊伤、氧化层 钢丝绳无接长现象 吊钩防脱扣装置齐全、可靠 吊钩无明显裂纹、变形 吊钩磨损量不超过10% 链环直径磨损不超过10% 链环焊缝无脱焊、裂纹等 链环无拉伸变形 链环连接件包括紧固件、销子、轮 轴等紧固无磨损 卸扣表面光滑，无毛刺、裂纹、变 形 卸扣无补焊现象 卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部 拧入

起重吊索吊具检查记录 依据gb/t5972-2009标准编制： 检查人：检查日期：年月日 检查情况： 1、钢丝绳：合格，报废； 2、卸扣：合格，报废； 3、吊钩：合格，报废。 注： 1、每班施工前必须对起重所有的吊、索具按标准进行检查，检查后如实填写本 表。 2、达到报废标准的吊索、吊具严禁使用，必须立即清出施工现场。 序号名称报废标准 检查结果 合格（√）报废（×） 1 钢 丝 绳 无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内， 可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5% 钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在 一起 索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插 接处附近、插接连接绳股中 钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸 已不到原公称直径的90% 钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀 部位实测钢丝

1 塔吊检查表 施工单位：工程名称：工程地点： 生产厂家安装单位规格型号 产权单位生产日期标准高度 检查内容检查结果 基 础 稳定性；混凝土强度及试压报告；位置合理性；平整度、承载力应符合本 机说明书要求；排水措施。 塔 身 结 构 结构无变形、开焊、裂纹；螺帽、销轴、高强度螺栓等零部件配置齐全、 无松动、缺损、无严重锈蚀；垂直度≤3‰；爬梯设置防护圈应符合国家标准； 杆件无交叉嫁接；开口销不得用金属丝等代替。 钢 丝 绳 完好、无断股；断丝不超过10％；型号、规格、长度符合本机说明书规 定；固定绳卡数量与绳径匹配，卡间距为6-7倍绳径；捆绑起重索具符合要求。 吊 钩 无裂纹、变形、严重磨损；钩身无补焊、钻孔现象。 限 位 保 险 各种限位保险装置配置齐全，牢固、灵敏、可靠；吊钩保险、卷筒保险等 安全保护装置灵敏、可靠、正常、有效。 附 着 架

起重吊装检查表 编号：jl3412-06序号： 工程名称：施工单位：日期：年月日 序号检查项目检查内容结果 1 保 证 项 目 施工 方案 1、有无起重吊装施工方案 2、施工方案是否经过审批 2 起重机 械/起 重机 1、起重机有无超高、力矩限制器 2、吊钩有无保险装置 3、起重机有无准用证 4、起重机安装后是否经过验收 3钢丝绳 与滑轮 1、钢丝绳磨损、断丝是否超标 2、钢丝绳缠绕卷筒不得少于3圈 3、钢丝绳是否保持润滑（油脂） 4、滑轮是否符合规定 4吊点 1、是否符合设计规定位置 2、索具使用是否合理 3、绳径倍数是否符合要求 5 司机与 指挥 1、是否持证上岗 2、高处作业信号传递是否通畅 6地耐力 1、起重机作业路面地耐力是否符合说明书要求 2、地面铺垫

1234567 整改情况 1、工作平台在3-5m内运 行3次，有无异常声 音2、工作平台是 否水平3、插头、插 座是否完好 1、电缆是否良好 2、电源指示灯是否完好 3、转换开关动作是否正 常4、交流接触器动作是 否正常 5、限位开关动作是否正 常6、紧急停机动作是否 正常 1、间隙是否正常 2、动作有无卡阻 3、制动是否可靠 4、手动滑架是否灵活可 靠 存在问题 提升机 平台运 行 电器控 制系统 电磁 制动器 检查内容 1、有否损伤 2、被杂物玷污 3、腐蚀及磨损 4、绳夹有无松动 1、配重有无散失、损坏 2、各梁、支架、支柱连 接是否牢固 3、定位是否可靠 1、高低护栏、底架、侧 栏等连接是否牢固 2、杆件有无损伤 3、焊缝有无裂纹、脱开 1、斜锁绳是否可靠 2、动作是否灵活 1、与安装架连接是否良 好2

吊篮日常检查表 楼号：9号楼日期：2012年月日 项目内容 吊篮编号 12345678910 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 钢丝绳 有否损伤（乱丝、毛刺、断丝、压痕、 变松、松散） 有否砂浆等杂物 锈蚀情况 生命绳 有否断股、腐蚀等损伤 安全绳自锁是否灵活 悬挂 机构 配种块有无散失、缺损 悬臂梁架连接是否可靠 悬挂机构的定位是否可靠 悬吊 平台 扶手栏杆有否松动 底板是否破损和防滑 悬吊平台是否倾斜 安全锁动作是否可靠、灵敏 电气 系统 开关动作是否正常 插头、插座、指示灯是否完好 电缆线有否破损 电气装置有奈牌是否完好 限位器动作是否可靠灵敏 提升机 提升机与悬吊平台的连接有否松动、裂 纹、变形,有否异常声音和震动 运行 试验 将悬吊平台升至离地面2—3m上下运 行2—3次，运行是否正常 备注 评价及 处理

-1- 塔式起重机日常检查表及交接班记录 年月日 规格型号设备编号 项目项目内容结果 金属结构及 连接 1塔身连接螺栓应无松动、脱落现象 2各销轴连接及开口销应连接可靠、完好无损 3金属结构应无变形、开焊、裂纹现象 4附墙架及撑杆是否松动、变形、开焊 主要零部件 1吊钩转动灵活、防脱装置有效 2钢丝绳应无断丝和松股、挤压变形 3滑轮应转动灵活、无过度磨损及破损 4制动器应无影响制动性能的缺陷和油污 各机构工作 情况 1起升机构无异常现象 2变幅机构无异常现象 3回转机构无异常现象 4各机构轴承润滑良好 电气 1 电线、电缆应无破损，连接处应无松动； 电气元件及控制器应无损坏 2接地保护应可靠 3短路保护应有效 4失压保护应有效 5零位保护应有效 6过流保护应有效 7断错相保护应有效 安全装置 1起升高度限位应可靠有效 2变幅机构限位