电缆液压钳

手动分体式液压钳 手动分体液压钳适用于输配电室内外工程，各种接续金具、架空地下电缆线专业使用。 10kv-500kv高压电缆套管，线夹、棵端子、六角型压著，紧密不易脱落，导电良好 技术参数 型号 压接范 围(mm2) 最大压力(t) 最大行程 (mm) 六角模配置 fyq-24016-2401520162535507095120150185240 fyq-30016-3001620162535507095120150185240300 fyq-40050-4002222507595120150185240300400 fyq-50050-5002222507095120150185240300400500 fyq-630150-6303028150185

本文介绍振动打桩机的液压钳中扁担梁设计、t型螺栓的选用原则和计算过程,夹头和液压系统的设计过程。

综采巷道电缆吊轨液压拖动装置设计

对电缆吊挂手动装置进行了简单分析,介绍了巷道电缆液压拖动装置的设计及其创新点,该装置可有效地提高设备工时利用率,大大降低了工人的劳动强度,且可有效地防止损坏电缆、水管、油管现象的发生。

液压油管钳钳口设计是最关键也是最复杂的问题之一。设计了新型钳口,并在分析夹紧系统几何关系的基础上,给出了求解坡板曲率半径的方法,即利用几何三角形关系列式求解,使设计更加精确,夹紧安全可靠。应用cad软件模拟钳口松开与夹紧状态验证计算结果,确保油管能够被夹紧,并能顺利进出钳口。

1 技师专业论文 工种：维修钳工 论文:论矿井提升机液压站的故障与维修及改进 姓名: 身份证号: 等级: 培训单位: 工作单位: 日期:2014年月日 2 摘要 煤矿矿井提升机液压站是保证矿井提升系统安全运转 的重要设备之一,它的性能的好坏，直接影响提升机的安全 运转。本文以t414型液压站为例，针对液压站常见故障， 掌握故障的诊断技术，分析故障原因，提出了处理，改进等 方面的办法，并对液压站的维护与保养及改进做了相关论 述。 关键词：提升机、液压站、故障、改进、维修 引言 煤矿矿井液压站在提升机工作中起着至关重要的作用， 在提升机正常工作时，它能产生提升机工作制动部分所需的 油压，使提升机制动器能产生所需的制动力矩，实现工作制 动。在提升机发生异常时，液压站能使制动器迅速回油，产 生安全制动，并能实现二级制动。目前，我国矿井提升机制 动装置大多

本文对电缆吊挂手动装置进行了简单分析和研究,有效地提高了设备工时利用率,而且大大降低了工人的劳动强度,从而有效地防止了损坏电缆、水管、油管的现象发生。

近几年利用断线钳作案的案件时有发生,作案人使用一种新型断线钳——液压断线钳进行破坏障碍物、目的物。直柄式断线钳与液压式断线钳的机械原理、刃口咬合方式相同,但使用功效、刃口间隙、剪切方式和方向有不同。这些差异在剪切断头痕迹、立顶痕迹以及切面加工花纹等方面可以区分。

液压泵液压系统的设计(工程机械液压与液力传动) 前言科学技术日新月异，工业生产不断进步，市场对产品的质量和生产效率提出了越来 越高的要求。产品加工工艺过程的自动化是实现高质量、高效率最重要的措施之一。组合 机床作为一种专用高效自动化技术设备，已成为大批量机械产品实现高效、高质量和经济 性... 前言科学技术日新月异，工业生产不断进步，市场对产品的 质量和生产效率提出了越来越高的要求。产品加工工艺过程的自动化是实现高质量、高效率 最重要的措施之一。组合机床作为一种专用高效自动化技术设备，已成为大批量机械 产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备，是集机电于一体的综合自动化程度较高 的制造技术和成套工艺装备。组合机床及的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定 了这些工业部门产品的生产效率、产品质量

3溢流阀 3.1溢流阀的结构和工作原理 根据“并联溢流式压力负反馈”原理设计而成的液压阀称为溢流阀。溢流阀的主要用途有以下两点：1）调 压和稳压。如用在由定量泵[5]构成的液压源中，用以调节泵的出口压力，保持该压力恒定。2）限压。如用 作安全阀，当系统正常工作时，溢流阀处于关闭状态，仅在系统压力大于其调定压力时才开启溢流，对系 统起过载保护作用。根据结构不同，溢流阀可分为直动型和先导型两类。 3.1.1直动型溢流阀 直动式溢流阀是作用在阀芯上的主油路液压力与调压弹簧力直接相平衡的溢流阀。如图3-1所示，直动型 溢流阀因阀口和测压面结构型式不同，形成了三种基本结构：图3-1(a)所示阀采用滑阀式溢流口，端面测 压方式；图3-1(b)所示阀采用锥阀式溢流口，同样采用端面测压方式；图3-1(c)所示阀采用锥阀式溢流口， 锥面测压方式，测压面和阀口的节流边均用锥面充当。但无论何

6《液压传动》液压控制阀详解

液压系统设计计算举例 液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析 、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性 能等。现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计 计算方法。 1设计要求及工况分析 1.1设计要求 要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进工进快退停止。主要性能参数与 性能要求如下：切削阻力fl=30468n；运动部件所受重力g=9800n；快进、快退速度1= 3=0.1m/s，工进速度2=0.88×10 - 3m/s；快进行程l1=100mm，工进行程l2=50mm；往复运动的加速时间δt=0.2s；动力滑台采 用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。 1.2负载与运动分析 (1>工作负载工作负载即为切

液压变压器及其在液压系统中的节能应用

文章阐述了液压支架分解专用液压拔销器的试制思路、构成、工作原理及其应用情况,工程应用实践表明:该机构解决了回撤综采液压支架在分解支架带来的不便问题,且安全适用、生产效率较高,减轻了劳动强度。

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摘要 现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系、结合的综合体，液压传动系 统的设计在现代机械设计中占有重要地位。液压专用铣床是以电机提供动力基础，使 用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油，通过控制各种阀门改变液压油的流向， 从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。完成铣床各种不同的动作。同时液 压专用铣床是用来加工简单工序的零件的，在结合液压缸的直线运动、效率高的特点， 使其在低成本加工中得到广泛应用。 本液压系统的设计，除了满足铣床在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合 体积小、重量轻、成本低、效率高、机构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公 认的普通设计原则。液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、 液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。 关键词：液压传动、稳定性、铣床、直线运动 abstract modernmachineryi

液压传动液压控制阀

介绍了一种可进行多种不同型号常闭式电力液压钳盘式制动器静态制动力矩测试的试验台,从工作原理、结构组成及实验操作等几方面阐述了试验台的优点。此试验台测试数据准确,结构设计简单、操作灵活简便,值得行业推广。

目前液压技术应用遍布各个领域,将液压技术应用到便携式液压钳中,来实现液压增力效果是完全可行的。从液压钳的原理和结构进行分析,对液压钳的机械本体进行方案设计,对其进行建模从而实现他的优化设计。该技术在机械制造、化工设备等多领域有很强的实用和推广价值。

国内目前仍然以鼓式制动器为主,液压钳盘式制动器还处于前期开发推广阶段。随着科学技术的不断进步,用盘式制动器替换传统的鼓式制动器就迅速发展起来。国外几乎在所有的固定设备和轮式设备上已经淘汰了鼓式制动器应用了盘式制动器。盘式制动器不仅替换了汽车的前后制动器而且在起重机械、矿山机械、缆索装备、港口机械上被普遍使用。其产品主要技术特点：弹簧制动、液压释放;具有液压失效保护、电气失效保护功能。

针对某款液压常闭型钳制器提供钳制力的螺栓,分析其受力情况与安全系数,验证了车去中段螺纹的螺栓直径为9mm的光杆部分能够承受钳制器所需要的巨大的钳制力,但是在重新设计时,应当将光杆部分的直径尽量取得大一些,保证螺杆不会被拉坏。同时验证了大径为12mm的螺栓,各螺距对螺纹强度影响不大,并给出了不同大径不同螺距的普通螺纹危险截面的切应力与弯曲应力的计算公式,为替换其他标准和选用合适的国标普通螺纹提供了理论依据。

在研发电动液压压接工具中，对于压接管件钳口的关键设计，从压接密封可靠性设计，超高压工具钳口的安全及寿命设计，和力臂凸轮曲线设计等三大方面进行了设计分析和优化研究。