大华桥水电站大坝混凝土生产系统工艺设计与布置  

广西龙滩水电站右岸大坝混凝土生产系统由一个近6km长的骨料运输系统和两个拌和系统组成,其中4km长距离胶带输送机为目前国内水电行业在建的最长距离的胶带机,el308．5混凝土拌和系统为目前国内最大的混凝土生产系统,根据系统实际运行需要设计一套整合监控系统,实现了整个大坝混凝土生产系统三个子系统的联锁控制。

介绍了龙滩水电站低温碾压混凝土和常态混凝土的温控的制冷方案工艺,提出了合理的温控措施和布置方案,可供类似工程参考。

针对大岗山水电站大坝主体施工中混凝土浇筑量大、工期紧、施工强度高、温控要求严格等特点,对混凝土拌合系统进行了研究并选择了合适的技术参数。结合现场地形特点,提出混凝土拌合系统的布置必须满足紧凑集中、工艺合理、进出料方便等原则。介绍了混凝土拌合系统的工艺设计,包括拌合系统平台和道路的布置、骨料储运系统和二次筛分系统、胶凝材料储运系统、压缩空气站和供风系统、外加剂车间和场内的交通布置。并对制冷系统的预冷措施和主要工艺参数进行了说明。系统于2011年3月进行了试运行,运行状况良好,混凝土温控和质量均达到了设计要求。

混凝土生产系统是水电站建设过程中必不可少的主要临建项目,它以工程施工进度和混凝土施工强度为基础,以满足混凝土质量和浇筑高峰期生产能力要求为目标。文章结合万家口子水电站工程的地形地貌及工程施工实际情况,优化混凝土生产系统工艺及设备选型,实现系统运行良好、管理方便、建设运行成本低、生产能力及生产质量满足要求的目标,为类似工程建设施工提供参考。

介绍了梯子洞水电站大坝碾压混凝土生产性试验施工方法、工艺流程以及所取得的相应的试验成果，可供同类型工程借鉴。

本文介绍了长江三峡水电站左岸混凝土生产系统规模,场地布置,设备选型,工艺流程,7℃预冷混凝土一次、二次制冷车间,大坝冷水厂冷量的配置以及风、水、电的配置,粗、细骨料贮运分级工艺,主要的土建、结构、设备的施工及安装。

针对西端混凝土生产系统布置场地狭窄、布置难度大、工期紧等实际情况,对原生产系统提出了优化措施,实施后其布局紧凑,更简单合理,加快了系统建设,取得了很好的效果。

为降低混凝土生产系统废水中悬浮物的浓度,向家坝水电站采用高效旋流净化器与橡胶真空带式过滤机建设了一套废水处理设施,对4套混凝土生产系统的废水统一收集处理。运行效果分析表明,处理后废水的悬浮物浓度低于国家排放标准,污泥达到清运要求。向家坝水电站混凝土生产系统的废水处理实践为水电工程生产废水处理开辟了一条新途径。

本文从搅拌机选型、配料称量系统设计和除尘环保设计方面论述了金安桥水电站混凝土生产系统配置的特点。

针对向家坝水电站混凝土生产系统设备老化、集料运输线路长、高差大等特点,为保证混凝土生产质量和系统运行安全,制订了系统运行管理制度,编制操作规程,加强各岗位人员的技能培训。在生产过程中,对粗骨料质量、混凝土成品料质量和混凝土输送过程中温度进行了监控,并注重对设备的日常维护、保养和对影响安全隐患的危险源进行预控。系统投产运行2a多来的实践证明,混凝土拌和物和成品质量满足设计要求,系统设备运行正常。

本文阐述龙滩水电站混凝土生产系统规划布置中方案优化的方法,在其它水电工程中可借鉴应用。

广西龙滩水电站右岸高程308混凝土生产系统,系统配置了2座2*6双卧轴强制式搅拌楼,该机型在国内外首次使用,该系统由水电七局主导设计,并承担建安和运行。大型混凝土生产系统由承建单位自行设计、施工及运行管理一条龙,是一种新的尝试并将得到广泛推行,对其系统工艺特点进行分析,有助于工艺布置的持续改进,也可为类似工程所借鉴。

雷打滩水电站大坝混凝土施工——雷打滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝。混凝土由一座hl180—2s2000l双卧轴强制式混凝土拌和楼生产，自卸汽车水平运输。混凝土入仓以辐射式缆机为主，综合采用真空溜槽法入仓和洛泰克皮带机入仓。常态混凝土采用仓内振捣臂和振捣器...

文中结合工程实例,在对坝体稳定温度场、接缝灌浆温度进行分析和计算的基础上,对所采取的温控措施进行了讨论。实践结果表明,浇筑完成至今无深层裂缝出现,表层裂缝数量极少且规模较小,证明了各项温控措施具有较高的合理性,温控施工的理念和方法值得在今后同类工程建设中进行参考、借鉴与应用。

水电站混凝土生产系统中,其用于砂石料存储、转运和调节的钢制骨料罐和砂罐的设计通常参考《粮食钢板筒仓设计规范》(gb50322-2001)。由于规范存在的局限性,其计算结果与实际结果存在差距。针对这一问题,结合向家坝水电站300m高程混凝土系统骨料罐的设计,详细介绍了落地钢筒仓在静态充料或动态卸料工况下仓壁的强度和稳定性计算、仓壁的连接计算、仓顶计算等内容。从实际运行结果看,所提出的计算假定,既能满足安全运行,又能简化计算过程,具有较好参考价值。

龙滩水电站右岸混凝土系统生产规模大、混凝土品种多,温控标准严,混凝土质量要求高,是建设龙滩工程的主混凝土系统。招标设计方案为混凝土系统建设的总体设计方案,本文简要介绍了右岸混凝土系统的规划、工艺流程、主要设备选择等设计研究。右岸混凝土系统已建成投产,在龙滩水电站建设中发挥了重要作用。

混凝土生产系统包括从成品骨料运输、胶凝材料和外加剂的储存及输送、拌和生产到成品混凝土计量的整个过程。物资的保障供应将直接影响到工程的施工进度,原材料质量的好坏将直接影响到成品混凝土的质量,进而影响到混凝土工程的施工质量,因此,混凝土生产系统的物资管理就显得尤为重要。

介绍了立洲水电站大坝及进水口土建工程混凝土及制冷系统,根据现场实际情况,对初步设计和优化设计两种方案进行了比较,从而确定了经济性好、能满足工程施工需要的优化方案。

为确保溪洛渡水电站大坝混凝土施工的质量,在混凝土浇筑前,选择该工程的地质缺陷置换a区,按施工组织及技术设计要求所拟定的混凝土浇筑施工工艺、方法、参数、施工设备效率等进行了现场生产性试验,以确保大坝顺利施工。

功果桥水电站地处澜沧江高山v形峡谷地区,大坝碾压混凝土施工主要在大型贫胶凝砂砾石过水围堰枯水期挡水条件下进行,施工工期紧、度汛风险高、施工难度大。文章围绕大坝碾压混凝土的施工特点、施工布置、入仓方式、层间结合和温度控制等方面阐述了施工工艺特点和采取的工程措施。

水电站大坝的混凝土温度控制及防裂施工技术的应用,对大坝的建设质量具有很大的作用。论文对水电站大坝施工中有关混凝土施工温度的有效控制,以及防裂施工技术的应用等方面进行了简单的阐述。希望通过本文的论述,能够为建设高质量的水电站大坝提供有价值的参考。

泸定水电站大坝反滤料生产系统承担着50万m3反滤料的生产任务。该系统在设计过程中,对料源情况、反滤料质量技术要求和大坝填筑工期进度等客观条件进行了深入分析和充分论证,最终确定了反滤料生产系统的生产能力(毛料400t/h、成品料350t/h)和建设规模,提出了有针对性的工艺流程。目前该系统已建成投产,产品质量稳定,满足设计要求。